CN205382132U - 一种气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气化炉，所述气化炉包括壳体、设置于所述壳体内的炉膛总成、燃料输送系统和供风系统，所述燃料输送系统与所述炉膛总成连通，所述供风系统与所述炉膛总成连通；所述燃料输送系统包括终端输送装置和燃料箱，在终端输送装置和燃料箱之间设置有过渡输送装置，所述终端输送装置的出料口与所述炉膛总成的炉膛连通，通过控制过渡输送装置来实现对由终端输送装置向所述炉膛内输送的燃料的量的控制。本申请中，由于所述燃料输送系统在终端输送装置和燃料箱之间设置有过渡输送装置，可以通过控制所述过渡输送装置的定时启停来实现定量输送，所述终端输送装置可不间断运行，阻断了燃料与火源的直接接触，防止了回火的产生。

Description

一种气化炉

技术领域

本实用新型涉及能源利用技术，更具体地涉及一种气化炉。

背景技术

气化炉是一种通过对燃料燃烧，尤其是生物质燃料的不充分燃烧，来产生可燃性气体的一种燃烧炉。

现有的气化炉的燃料输送系统一般采用绞龙输送装置定量输送，通过对所述绞龙输送装置定量输送采用定时启停的方式来控制燃料供应量，而所述绞龙输送装置定量输送停止的时间段内，由于绞龙里还留有颗粒燃料，会被炉膛里的高温引燃燃烧，直至燃料箱，产生回火，即使绞龙里有送风装置也较难杜绝回火，因此极易引发安全事故，并造成停工停产。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能防止回火的气化炉。

本实用新型的另一目的在于提供一种能实现燃料的定时定量输送的气化炉。

根据本实用新型提供一种气化炉，其特征在于，包括壳体、设置于所述壳体内的炉膛总成、燃料输送系统和供风系统，所述炉膛总成用于燃料的燃烧以及热量输送，所述燃料输送系统与所述炉膛总成连通，用于向所述炉膛总成内输送燃料，所述供风系统与所述炉膛总成连通，用于向所述炉膛总成提供燃料燃烧所需的空气；所述燃料输送系统包括终端输送装置和燃料箱，在终端输送装置和燃料箱之间还设置有过渡输送装置，所述过渡输送装置分别与所述终端输送装置和燃料箱连通，所述终端输送装置的出料口与所述炉膛总成的炉膛连通，通过控制所述过渡输送装置来实现对由终端输送装置向所述炉膛内输送的燃料的量的控制。

优选的，所述壳体为密封结构，包括相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板上沿着高度方向设置有多个进风网板，在所述第二侧板上设置有出风口。

优选的，所述炉膛总成包括炉膛、第一换热箱和第二换热箱，所述炉膛位于所述第一换热箱和第二换热箱之间，并分别与所述第一换热箱和第二换热箱连通，其中所述第一换热箱位于所述炉膛的下方。

优选的，所述炉膛包括第一炉膛和第二炉膛，所述第二炉膛位于所述第一炉膛的上端，并且所述第二炉膛的直径大于所述第一炉膛的直径。

优选的，在所述第一炉膛的内部设置有底板，所述底板为栅格结构，燃料在该底板上燃烧并通过该底板将燃料的燃烧废渣排到第一炉膛的底部。

优选的，在所述第一炉膛的外壁上设置有用于点火及观察的第一炉口和用于清理燃料燃烧废渣的第二炉口，所述第二炉口位于所述底板的下方，所述第一炉口位于所述底板的上方。

优选的，在所述第一炉膛上设置有第一供风口和第二供风口，其中第一供风口位于所述第二供风口的下方。

优选的，所述第一换热箱和第二换热箱之间还通过第一换热管组连通，在所述第一换热箱上设置有排烟管，所述排烟管一端与所述第一换热箱连通，另一端朝向上方伸出到所述壳体的外部，所述炉膛、第二换热箱、第一换热管组、第一换热箱，以及排烟管之间形成热量和烟气流通的通道。

优选的，在所述炉膛总成内还设置有导风结构，所述导风结构位于所述炉膛的一侧，并位于所述第一换热箱和第二换热箱之间，来自外部的空气通过所述导风结构吹向所述炉膛。

优选的，所述第一侧板上设置3个进风网板，包括设置在所述第一侧板上方的第一进风网板，设置在所述第一侧板下方的第三进风网板，位于所述第一进风网板和第三进风网板之间的第二进风网板；在所述第一换热箱和第二换热箱上沿着横向分别设置有第二换热管组和第三换热管组，其中所述第二换热管组的进风口朝向所述第三进风网板，所述第三换热管组的进风口朝向所述第一进风网板，所述导风结构的进风口朝向所述第二进风网板。

优选的，所述终端输送装置为绞龙管式输送装置，所述过渡输送装置为拨轮管式输送装置，所述绞龙管式输送装置和拨轮管式输送装置以及燃料箱均设置于所述壳体内，所述绞龙管式输送装置和拨轮管式输送装置的转轴分别与动力机构相连接。

优选的，所述供风系统包括气箱和鼓风机，所述气箱和鼓风机设置在所述壳体内，所述气箱上设置有进气口、第一出气口、第二出气口，所述进气口连接鼓风机，并通过所述鼓风机向所述气箱内输入空气，所述第一出气口和第二出气口分别与所述第一炉膛上设置的第一供风口和第二供风口连通。

实用新型本实用新型提供的气化炉，由于所述燃料输送系统在终端输送装置和燃料箱之间设置有过渡输送装置，所述燃料输送系统在将所述燃料箱内的燃料向所述炉膛内进行定量输送期间，可以通过控制所述过渡输送装置的定时启停来实现定量输送，在此过程中所述终端输送装置可不间断运行，这样绞龙里便不再存有产生回火的大量燃料，阻断了燃料与火源的直接接触，防止了回火的产生。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1为本实用新型中气化炉的立体结构示意图；

图2为本实用新型中气化炉结构的透视图；

图3为本实用新型中气化炉(不含壳体及中间隔板)的立体结构示意图；

图4为本实用新型中气化炉的炉膛总成的主视图；

图5为本实用新型中气化炉的炉膛总成的右视图。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

如图1-5所示，本实用新型中的气化炉，包括壳体1、设置于所述壳体1内的炉膛总成2、燃料输送系统3和供风系统4，所述炉膛总成2用于燃料的燃烧以及热量输送，所述燃料输送系统3与所述炉膛总成2连通，用于向所述炉膛总成2内输送燃料，所述供风系统4与所述炉膛总成2连通，用于向所述炉膛总成2提供燃料燃烧所需的空气，外部空气从所述壳体1的一侧进入所述气化炉的内部，流经所述炉膛总成2吸热后，从所述壳体1上相对的另一侧吹出，完成对所述气化炉的热量吸收过程。

在一个优选的方案中，所述炉膛总成2、燃料输送系统3和供风系统4均设置于所述壳体1内，所述炉膛总成2与燃料输送系统3和供风系统4之间通过隔板相隔开。

所述壳体1为密封结构，包括相对设置的第一侧板11和第二侧板12，所述第一侧板11上沿着高度方向设置有多个进风网板，在所述第二侧板12上设置有出风口121，所述出风口121的一端可设置吸风机，外部空气通过所述多个进风网板进入所述炉膛总成2内，并吸收所述炉膛总成2内的热量，所述吸风机将炉膛内的热量抽吸到设置在气化炉外部的热量吸收系统，例如烘干机的热量吸收系统，用作烘干机的热源。优选的，所述第一侧板11上设置3个进风网板，包括设置在所述第一侧板11上方的第一进风网板111，设置在所述第一侧板11下方的第三进风网板113，位于所述第一进风网板111和第三进风网板113之间的第二进风网板112，所述多个进风网板为气化炉壳体1的空气进入口，外部空气通过所述多个进风网板进入所述炉膛总成2，并带走热量。

所述炉膛总成2包括炉膛21、第一换热箱22和第二换热箱23，所述炉膛21位于所述第一换热箱22和第二换热箱23之间，并分别与所述第一换热箱22和第二换热箱23连通，其中所述第一换热箱22位于所述炉膛21的下方。在一个优选的方案中，所述炉膛21包括第一炉膛211和第二炉膛212，所述第二炉膛212位于所述第一炉膛211的上端，并且所述第二炉膛212的直径大于所述第一炉膛211的直径，使得可燃性气体易于在该第二炉膛212内燃烧并将产生的热量传输到所述第二换热箱23。

在所述第一炉膛211的内部设置有底板(图中未示出)，所述底板为栅格结构，燃料在该底板上燃烧并通过该底板将燃料的燃烧废渣排到第一炉膛211的底部。在所述第一炉膛211的外壁上设置有第一炉口10和第二炉口20，所述第二炉口20位于所述底板的下方，所述第一炉口10位于所述底板的上方，所述第一炉口10用于对气化炉启动时的点火以及气化炉运行过程中对所述第一炉膛211内的情况进行观察，所述第二炉口20用于清理燃料的燃烧废渣。

在所述第一炉膛211上设置有第一供风口2111和第二供风口2112，其中第一供风口2111位于所述第二供风口2112的下方，所述第一供风口2111用于向第一炉膛211内输送燃料燃烧所需要的氧气，所述第二供风口2112用于向所述第一炉膛211内鼓风，将燃料燃烧产生的可燃性气体，例如氢气和一氧化碳等吹向第二炉膛212进行再次燃烧，并将所述炉膛21内燃料燃烧产生的热量吹向第二换热箱23内。

所述第一换热箱22和第二换热箱23之间还通过第一换热管组24连通，在所述第一换热箱22上设置有排烟管25，所述排烟管25一端与所述第一换热箱22连通，另一端朝向上方伸出到所述壳体1的外部，所述炉膛21、第二换热箱23、第一换热管组24、第一换热箱22，以及排烟管25之间形成热量和烟气流通的通道。在所述炉膛总成2内还设置有导风结构26，所述导风结构26位于所述炉膛21的一侧，并位于所述第一换热箱22和第二换热箱23，来自外部的空气通过所述导风结构26吹向所述炉膛21和第一换热管组24。

在所述第一换热箱22和第二换热箱23上沿着横向分别设置有第二换热管组27和第三换热管组28，所述第二换热管组27和第三换热管组28分别贯穿所述第一换热箱22和第二换热箱23，所述第二换热管组27和第三换热管组28的两端均伸出在对应换热箱的外部，形成进风口和出风口，其中所述第二换热管组27的进风口朝向所述第三进风网板113，所述第三换热管组28的进风口朝向所述第一进风网板111，所述导风结构26的进风口朝向所述第二进风网板112。

空气通过所述第二换热管组27和第三换热管组28进入两个换热箱的内部，可以带走换热箱内部的热量。

所述燃料输送系统3包括终端输送装置31和燃料箱33，在终端输送装置31和燃料箱33之间还设置有过渡输送装置32，所述过渡输送装置32分别与所述终端输送装置31和燃料箱33连通，所述终端输送装置31的出料口与所述第一炉膛211连通，所述燃料箱33用于放置燃料，例如生物颗粒。

在一个优选的实施例中，所述终端输送装置31为绞龙管式输送装置，所述过渡输送装置32为拨轮管式输送装置，所述绞龙管式输送装置和拨轮管式输送装置以及燃料箱33均设置于所述壳体1内，所述绞龙管式输送装置和拨轮管式输送装置的转轴分别与动力机构，例如电机相连接，并且分别控制绞龙管式输送装置和拨轮管式输送装置的转轴的转动。在所述绞龙管式输送装置的绞龙管上还设置有送风管道311，通过该送风管道311向所述绞龙管内送风，使所述绞龙管内的残留燃料吹入所述第一炉膛211，防止回火，同时又可以冷却所述绞龙管内的绞龙。

所述供风系统4包括气箱5和鼓风机(图中未示出)，所述气箱5和鼓风机设置在所述壳体1内，所述气箱5上设置有进气口51、第一出气口52、第二出气口53和第三出气口54，所述进气口51连接鼓风机，并通过所述鼓风机向所述气箱5内输入空气，所述第一出气口52和第二出气口53分别与所述第一炉膛211上设置的第一供风口2111和第二供风口2112连通，所述第三出气口54与所述送风管道311连通。

本申请中的气化炉在使用时，首先开启气化炉，通过所述第一炉口10将易燃物点燃并放入所述第一炉膛211内，然后开启所述燃料输送系统3向所述第一炉膛211内输送颗粒燃料，例如木质颗粒，其间通过所述气箱5不断向所述炉膛21内鼓风。燃料在所述第一炉膛211内燃烧后，会气化产生可燃性气体，可燃性气体上升到第二炉膛，进行二次燃烧，然后在所述第二供风口2112的风力的作用下，所述炉膛2内产生的热量以及烟气，进入所述第二换热箱23内，然后依次经过第二换热箱23、第一换热管组24、第一换热箱22，其间，炉膛内产生的热量被流经所述炉膛21内的空气带走进入热量收集系统，例如烘干机的加热系统，烟气通过所述排烟管25排出到大气中。

在气化炉运行期间，所述过渡输送装置32可采用定时启停的方式，进行定时定量的燃料输送，所述终端输送装置31不间断运行，用户可根据需求，在控制程序中设定过渡输送装置32的具体运行方式，对输送时间间隔和每次的输送量进行控制。

本申请中，由于所述燃料输送系统3在终端输送装置31和燃料箱33之间设置有过渡输送装置32，所述燃料输送系统3在将所述燃料箱33内的燃料向所述炉膛21内进行定量输送期间，可以通过控制所述过渡输送装置32的定时启停来实现定量输送，在此过程中所述终端输送装置31可不间断运行，这样绞龙里便不再存有产生回火的大量燃料，阻断了燃料与火源的直接接触，防止了回火的产生。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种气化炉，其特征在于，包括壳体(1)、设置于所述壳体(1)内的炉膛总成(2)、燃料输送系统(3)和供风系统(4)，所述炉膛总成(2)用于燃料的燃烧以及热量输送，所述燃料输送系统(3)与所述炉膛总成(2)连通，用于向所述炉膛总成(2)内输送燃料，所述供风系统(4)与所述炉膛总成(2)连通，用于向所述炉膛总成(2)提供燃料燃烧所需的空气；

所述燃料输送系统(3)包括终端输送装置(31)和燃料箱(33)，在终端输送装置(31)和燃料箱(33)之间还设置有过渡输送装置(32)，所述过渡输送装置(32)分别与所述终端输送装置(31)和燃料箱(33)连通，所述终端输送装置(31)的出料口与所述炉膛总成(2)的炉膛(21)连通，通过控制所述过渡输送装置(32)来实现对由终端输送装置(31)向所述炉膛(21)内输送的燃料的量的控制。

2.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述壳体(1)为密封结构，包括相对设置的第一侧板(11)和第二侧板(12)，所述第一侧板(11)上沿着高度方向设置有多个进风网板，在所述第二侧板(12)上设置有出风口(121)。

3.根据权利要求2所述的气化炉，其特征在于，所述炉膛总成(2)包括炉膛(21)、第一换热箱(22)和第二换热箱(23)，所述炉膛(21)位于所述第一换热箱(22)和第二换热箱(23)之间，并分别与所述第一换热箱(22)和第二换热箱(23)连通，其中所述第一换热箱(22)位于所述炉膛(21)的下方。

4.根据权利要求3所述的气化炉，其特征在于，所述炉膛(21)包括第一炉膛(211)和第二炉膛(212)，所述第二炉膛(212)位于所述第一炉膛(211)的上端，并且所述第二炉膛(212)的直径大于所述第一炉膛(211)的直径。

5.根据权利要求4所述的气化炉，其特征在于，在所述第一炉膛(211)的内部设置有底板，所述底板为栅格结构，燃料在该底板上燃烧并通过该底板将燃料的燃烧废渣排到第一炉膛(211)的底部。

6.根据权利要求5所述的气化炉，其特征在于，在所述第一炉膛(211)的外壁上设置有用于点火及观察的第一炉口(10)和用于清理燃料燃烧废渣的第二炉口(20)，所述第二炉口(20)位于所述底板的下方，所述第一炉口(10)位于所述底板的上方。

7.根据权利要求4所述的气化炉，其特征在于，在所述第一炉膛(211)上设置有第一供风口(2111)和第二供风口(2112)，其中第一供风口(2111)位于所述第二供风口(2112)的下方。

8.根据权利要求3所述的气化炉，其特征在于，所述第一换热箱(22)和第二换热箱(23)之间还通过第一换热管组(24)连通，在所述第一换热箱(22)上设置有排烟管(25)，所述排烟管(25)一端与所述第一换热箱(22)连通，另一端朝向上方伸出到所述壳体(1)的外部，所述炉膛(21)、第二换热箱(23)、第一换热管组(24)、第一换热箱(22)，以及排烟管(25)之间形成热量和烟气流通的通道。

9.根据权利要求3所述的气化炉，其特征在于，在所述炉膛总成(2)内还设置有导风结构(26)，所述导风结构(26)位于所述炉膛(21)的一侧，并位于所述第一换热箱(22)和第二换热箱(23)之间，来自外部的空气通过所述导风结构(26)吹向所述炉膛(21)。

10.根据权利要求9所述的气化炉，其特征在于，所述第一侧板(11)上设置3个进风网板，包括设置在所述第一侧板(11)上方的第一进风网板(111)，设置在所述第一侧板(11)下方的第三进风网板(113)，位于所述第一进风网板(111)和第三进风网板(113)之间的第二进风网板(112)；

在所述第一换热箱(22)和第二换热箱(23)上沿着横向分别设置有第二换热管组(27)和第三换热管组(28)，其中所述第二换热管组(27)的进风口朝向所述第三进风网板(113)，所述第三换热管组(28)的进风口朝向所述第一进风网板(111)，所述导风结构(26)的进风口朝向所述第二进风网板(112)。

11.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述终端输送装置(31)为绞龙管式输送装置，所述过渡输送装置(32)为拨轮管式输送装置，所述绞龙管式输送装置和拨轮管式输送装置以及燃料箱(33)均设置于所述壳体(1)内，所述绞龙管式输送装置和拨轮管式输送装置的转轴分别与动力机构相连接。

12.根据权利要求7所述的气化炉，其特征在于，所述供风系统(4)包括气箱(5)和鼓风机，所述气箱(5)和鼓风机设置在所述壳体(1)内，所述气箱(5)上设置有进气口(51)、第一出气口(52)、第二出气口(53)，所述进气口(51)连接鼓风机，并通过所述鼓风机向所述气箱(5)内输入空气，所述第一出气口(52)和第二出气口(53)分别与所述第一炉膛(211)上设置的第一供风口(2111)和第二供风口(2112)连通。