CN204705033U - 间接换热式热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种养殖供暖设备，特别是一种间接换热式热风炉，包括：炉体、出烟管、炉膛和炉栅，炉体顶部设置有出烟管，炉体内置有炉膛，炉膛的下方设置有炉栅和供风室，供风室开设有与炉体外界相通的燃料入口，炉体与炉膛间设置由若干隔板形成的烟道与气道，炉膛与烟道相通，烟道通过出烟管与炉体外界相通，本实用新型的间接换热式热风炉采用在传统的直燃热风炉的基础上，在炉体与炉膛之间通过若干隔板设置形成烟道与气道，通过烟道与气道实现热交换，不但热交换效率更高，而且通过固体燃料在炉膛和烟道实现三次反烧和五次吸热，供气温度更高，供暖效果更好。

Description

间接换热式热风炉

技术领域

本实用新型涉及一种养殖供暖设备，特别是一种间接换热式热风炉，属于养殖供暖热风炉领域。

背景技术

在禽畜养殖和蔬菜培植行业中，为了使棚舍温度达到养殖和培育要求，养殖禽畜的棚舍或者种植蔬菜的棚舍通常采用热风炉进行日常的供暖，以利于促进动植物的生长，提高禽畜养殖和蔬菜培育的产出量。

目前，在禽畜养殖和蔬菜培植中采用的热风炉主要由炉体、炉膛和内部设置的用于热交换的烟道和气道构成，热风炉的炉体内设有炉膛，炉膛的下部及底部分别开设有与炉体外界相通的燃料入口及废料出口，炉体与炉膛间设有烟道和气道，炉膛与烟道相通，烟道的出烟口与炉体外界相通，气道具有与炉体外界相通的进气口及出气口，各进气口与鼓风机相接，该热风炉将空气输送入气道内与烟道内的烟气进行交换后排出，可使排出的空气温度升高。

但上述这种热风炉由于采用的气道和烟道结构过于简单，而且气道和烟道的进气口及出气口的设置位置不够合理，因此存在的不足使进入气道内的空气与烟道内的烟气的热交换不够充分，炉膛内固体燃料燃烧不充分，空气的热交换温度偏低，进而导致供热的效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种间接换热式热风炉，通过采用烟道和气道间隔设置，不但使炉膛固体燃料燃烧更充分，而且提高了炉体内烟气和空气的热交换效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种间接换热式热风炉，包括：炉体、出烟管、炉膛和炉栅，所述炉体顶部设置有出烟管，所述炉体内置有炉膛，所述炉膛的下方设置有炉栅和供风室，所述供风室开设有与炉体外界相通的燃料入口，其关键技术在于：所述炉体与 炉膛间设置由若干隔板形成的烟道与气道，所述炉膛与烟道相通，所述烟道通过出烟管与炉体外界相通，所述烟道与炉体外壁上设置有至少一个与外界连通的上清灰口和下清灰口，所述气道有至少一个与炉体外界相通的进气口及至少一个与外界相通的出气口，所述进气口与风机连通。

本实用新型的进一步改进在于：所述气道包括设置在炉体内的外气道和内气道，所述外气道由炉体与第一隔板连接而成，所述内气道由第一隔板与炉膛连接而成，所述内气道包括由隔板间隔设置的炉膛气道和位于炉膛气道上方的隔层气道，所述隔层气道包括预热气道、第一回转气道和第二回转气道，所述预热气道、第一回转气道和第二回转气道相互连通。

本实用新型的进一步改进在于：所述隔层气道间隔内的烟道形成隔层烟道，所述隔层烟道包括加热烟道、第一回转烟道和第二回转烟道，所述加热烟道、第一回转烟道和第二回转烟道相互连通。

本实用新型的进一步改进在于：所述出烟管底部设置有逆风阀板。

本实用新型的进一步改进在于：所述炉膛顶部外壁上设置有传热板。

本实用新型的进一步改进在于：所述炉体上部设置有热水箱，所述热水箱外侧设置有与出气口连通的加湿器。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的间接换热式热风炉采用在传统的直燃热风炉的基础上，在炉体与炉膛和集烟室之间通过若干隔板设置形成烟道与气道，通过烟道与气道实现热交换，不但热交换效率更高，而且通过固体燃料在炉膛和烟道实现三次反烧和五次吸热，供气温度更高，供暖效果更好。

本实用新型的间接换热式热风炉的气道采用双气道形式，通过自外向内依次设置的外气道和内气道，将烟道产生的热量更好的传递给空气，不但保证了烟道的烟气温度不流失，而且通过内气道与设置在集烟室和外气道之间的烟道相邻且呈间隔交错迂折分布的方式，使在热交换的同时给炉体顶部的加热水箱进行加热，从而实现加湿器与供暖气体进行二次融合，在保证供暖温度的同时，加大气体的含湿量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型烟道和气道连接示意图。

图3为本实用新型图1的A-A剖视图。

图4为本实用新型图1的B-B剖视图。

图中：1、上清灰口，2、内气道出气口，3、内气道，4、下清灰口，5、外气道进气口，6、外气道风机，7、供风室，8、炉栅，9、固体燃料，10、内气道风机，11、传热板，12、密封门，13、外气道，14、外气道出气口，15、加湿器，16、逆风阀板，17、烟道，18、出烟管，19、热水箱，20、内气道进气口，21、炉体，22、炉膛，23、加热烟道，24、第一回转烟道，25、第二回转烟道，26、第一隔板，27，预热气道，28、第二回转气道，29、第一回转气道，30、炉膛气道，31、过渡烟道，32、过渡气道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至4所示:

一种间接换热式热风炉，主要由炉体21、出烟管18、炉膛22、炉栅8和分别设置在炉体21内的烟道17和气道，炉体主体为圆筒状，炉体顶部装有出烟管18，出烟管18底部装有防治倒风的逆风阀板16，出烟管18外围套装有热水箱19，热水箱19外侧装有与外气道出气口14连通的加湿器15，炉体内部布置有炉膛22，炉膛顶部外壁上设置有传热板11，炉膛的下方设置有用于放置固体燃料9的炉栅8和与外气道风机6通过管阀连通的供风室7，供风室7的炉体21外壁上开设有与炉体21外界相通的燃料入口和密封门12。

在炉体21与炉膛22间设置由若干隔板形成的烟道17与气道，炉膛22与烟道17相通，烟道17通过出烟管18与炉体21外界相通，烟道17与炉体21外壁上设置有一个与外界连通的上清灰口1和两个与外界连通下清灰口4。

炉体内的气道通过第一隔板26分为外气道13和内气道3，外气道13主体为由炉体21与第一隔板26连接而成，内气道3主体由第一隔板26与炉膛22连接而成，内气道3又通过隔板间隔分为炉膛气道30和位于炉膛气道30上方的隔层气道，隔层气道包括预热气道27、第一回转气道29和第二回转气道28，所述预热气道27、第一回转气道29和第二回转气道28相互连通。所述隔层气道间隔内的烟道形成隔层烟道，所述隔层烟道包括加热烟道23、第一回转烟道24和第二回转烟道25，所述加热烟道23、第一回转烟道24和第二回转烟道25相互连通。

热风炉的使用和运行原理简述如下：

设备安装与连接：首先根据禽畜棚舍的具体要求，在禽畜棚舍内铺设有提供暖风供暖的供风管，在禽畜棚舍外安装热风炉，将热风炉外气道出气口14和内气道出气口2分别与禽畜棚舍的供风管连通，然后将外气道风机6和与炉体21底部的外气道进气口5和供风室7连通，内气道风机10与内气道进气口20连通。

使用前准备与填料：热风炉使用前，首先打开炉膛22底部的密封门12，将煤或者焦炭等固体燃料9放置在炉栅8上，并将固体燃料9铺满整个炉栅8，将煤或者焦炭等固体燃料9堆积成层状燃烧层。

热风炉点火与供风：通过点火器或者燃烧气体等对固体燃料9进行点火，出烟管18底部设置的逆风阀板16可以阻止从出烟管1进入烟道17的倒风，有助点燃固体燃料9和保证固体燃料7燃烧后烟气17的通畅，当固体燃料9底层的温度逐渐升高开始燃烧，然后关闭密封门12，与此同时，开启外风道风机6和内气道风机10，外气道风机6分别对外气道13和供风室7供风，进而为固体燃料9燃烧提供氧气，内气道风机10对内气道供风，进行热交换。

热风炉反烧和热交换：炉膛22内的固体燃料9温度升高后进入干馏燃烧，固体燃料9在干馏燃烧的过程中释放大量热量，并产生含有碳氢化合物的挥发物，固体燃料9释放的热量与内气道风机10吹入炉膛气道30内的内气道3空 气进行首次热交换，固体燃料9在燃烧的同时，含有挥发颗粒的混合烟气一起上升燃烧，并进入隔层烟道的加热烟道23，混合烟气在加热烟道23完成第一次反烧并释放热量，释放的热量通过通过炉膛22上部外壁的传热板11对进入隔层气道的预热气道27的内气道3空气进行一次热交换，然后混合烟气穿过过渡烟道31进入第一回转烟道24进行二次反烧和释放热量，并对进入第一回转气道29的内气道3空气进行第二次热交换，最后混合烟气经过第一回转烟道24进入第二回转烟道25进行三次反烧和释放热量，并对通过过渡气道32进入第二次回转气道28的内气道3空气进行第三次热交换，最终完成三次反烧的混合烟气从出烟管18冒出，在混合烟气与空气的热交换过程中，由于混合烟气温度过高，会存在大量余热，为了防治热交换过程导致炉体过热和余热更好利用，通过外气道风机6吹入的空气经过外气道13对内气道3交换后的热量余量进行第四次热交换，从而实现热风炉混合烟气的三次反烧和空气的五次吸热，热风炉的三次反烧大大提高了固体燃料9的燃烧率，燃料利用率更高，避免大量燃料浪费，通过五次热交换，可充分利用固体燃料9和烟气释放的热量，利用率更高，空气吸热更明显，供暖效果显著。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种间接换热式热风炉，包括：炉体(21)、出烟管(18)、炉膛(22)和炉栅(8)，所述炉体(21)顶部设置有出烟管(18)，所述炉体(21)内置有炉膛(22)，所述炉膛(22)的下方设置有炉栅(8)和供风室(7)，所述供风室(7)开设有与炉体(21)外界相通的燃料入口，其特征在于：所述炉体(21)与炉膛(22)间设置由若干隔板形成的烟道(17)与气道，所述炉膛(22)与烟道(17)相通，所述烟道(17)通过出烟管(18)与炉体(21)外界相通，所述烟道(17)与炉体(21)外壁上设置有至少一个与外界连通的上清灰口(1)和下清灰口(4)，所述气道有至少一个与炉体(21)外界相通的进气口及至少一个与外界相通的出气口，所述进气口与风机连通。

2.根据权利要求1所述的间接换热式热风炉，其特征在于：所述气道包括设置在炉体(21)内的外气道(13)和内气道(3)，所述外气道(13)由炉体(21)与第一隔板(26)连接而成，所述内气道(3)由第一隔板(26)与炉膛(22)连接而成，所述内气道(3)包括由隔板间隔设置的炉膛气道(30)和位于炉膛气道(30)上方的隔层气道，所述隔层气道包括预热气道(27)、第一回转气道(29)和第二回转气道(28)，所述预热气道(27)、第一回转气道(29)和第二回转气道(28)相互连通。

3.根据权利要求2所述的间接换热式热风炉，其特征在于：所述隔层气道间隔内的烟道形成隔层烟道，所述隔层烟道包括加热烟道(23)、第一回转烟道(24)和第二回转烟道(25)，所述加热烟道(23)、第一回转烟道(24)和第二回转烟道(25)相互连通。

4.根据权利要求1所述的间接换热式热风炉，其特征在于：所述出烟管(18)底部设置有逆风阀板(16)。

5.根据权利要求1所述的间接换热式热风炉，其特征在于：所述炉膛(22)上部的外壁上设置有传热板(11)。

6.根据权利要求1所述的间接换热式热风炉，其特征在于：所述炉体(21)上部设置有热水箱(19)，所述热水箱(19)外侧设置有与出气口连通的加湿器(15)。

7.根据权利要求3所述的间接换热式热风炉，其特征在于：所述加热烟道(23)与所述第一回转烟道(24)之间设置有过渡烟道(31)；所述预热气道(27)与所述第一回转气道(29)之间设置有过渡气道(32)。