CN206828444U - 连续回转式碳化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型的连续回转式碳化炉属于农业秸秆等废弃物进行资源化转换的装置，是在底座上固定了碳化炉构成，所述的碳化炉的一端设有进料口、另一端下部设有出料口，在碳化炉的两端分别套装了大托轮，大托轮与固定在底座上的小托轮相支撑固定、且碳化炉从进料口至出料口端向下倾斜安装；在碳化炉上固定了大齿轮，大齿轮与固定在底座上电机的动力输出轮相啮合，在碳化炉上部有可燃气体排出口、下部安装了燃烧器。本实用新型的连续回转式碳化炉，可以将不同的原料放入一个机体中同时炭化，改变了现有碳化工艺的环保水平低，生产中造成烟气、焦油的二次污染的问题。在炭化时采用无氧炭化工艺，改变焖烧自燃式炭化的工艺及生产周期过长，生产难以控制，产品收率低的现状。

Description

连续回转式碳化炉

技术领域

本实用新型属于农业秸秆等废弃物进行资源化转换的装置，特别是涉及到一种连续回转式碳化炉。

背景技术

随着我国农业的大幅发展，秸秆加工利用也成了农业生产中一个重要的产业体系，秸秆碳化深加工在秸秆再生利用里面占据了重要的地位。新型秸秆碳化的主要加工设备是碳化炉。目前国内生产的同类型产品，普遍存在产量低 、耗能高、碳化周期长、烟气粉尘无法排放处理、碳化不均匀、品控无保障、产品收率低等弊端。

发明内容

本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种连续回转式碳化炉。

本实用新型的连续回转式碳化炉，是在底座上固定了碳化炉构成，所述的碳化炉的一端设有进料口、另一端下部设有出料口，在碳化炉的两端分别套装了大托轮，大托轮与固定在底座上的小托轮相支撑固定、且碳化炉从进料口至出料口端向下倾斜安装；在碳化炉上固定了大齿轮，大齿轮与固定在底座上电机的动力输出轮相啮合，在碳化炉上部有可燃气体排出口、下部安装了燃烧器。

作为本实用新型的进一步改进，碳化炉从进料口至出料口端其炉径逐渐缩小。

作为本实用新型的进一步改进，进料口连接了进料斗，在进料斗内设有螺旋推进器。

作为本实用新型的进一步改进，从进料口至出料口的碳化炉的上部设有一排可燃气体排出口，从进料口至出料口的碳化炉的下部设有一排燃烧器。

作为本实用新型的进一步改进，碳化炉内壁环周安装了一个以上的L型扰流板。

作为本实用新型的进一步改进，L型扰流板与碳化炉的轴向角度为0～60°。

作为本实用新型的进一步改进，碳化炉内从进料口至出料口的环周均安装有L型扰流板， L型扰流板间隔、交替排列。

本实用新型的连续回转式碳化炉，可以将不同的原料放入一个机体中同时炭化，在炭化的同时，将生物质焦油、醋酸液分离、回收，改变了现有碳化工艺的环保水平低，生产中造成烟气、焦油的二次污染的问题。在炭化时采用无氧炭化工艺，改变焖烧自燃式炭化的工艺及生产周期过长，生产难以控制，产品收率低的现状；在烧炭的过程中可以连续填加原料，提高炭化产量。本装置生产工艺流程操作简便、安全，提高工艺执行率和质量标准，缩短炭化周期，每小时可以生产1吨成品，解决了秸秆使用问题，实现逐年降低秸秆焚烧比例，提高秸秆综合利用率，从而不断提高秸秆等农业副产品进行生物碳化的经济效益、社会效益和生态效益。

附图说明

图1是为本实用新型的结构示意图；

图2为图1A-A向剖面图；

图3为图1B-B向剖面图。

具体实施方式

本实用新型的连续回转式碳化炉，是在底座1上固定了碳化炉2构成，所述的碳化炉2横卧在底座1上，其碳化炉2的炉径一端大、一端小，即炉径逐渐缩小，碳化炉的合理变径，使燃料在碳化炉内均匀翻动，碳化均匀，速度快，效率高，灰份小。炉径大的一端设有进料口3、炉径小的一端下部设有出料口4；进料口3连接了进料斗11，在进料斗11内设有螺旋推进器12，便于物料输送至碳化炉内。

在碳化炉2内壁环周安装了多个L型扰流板13，L型扰流板13与碳化炉2的轴向角度为0～60°。

根据生产需要，将炭化炉设计规格定为碳化炉长12米长、炉径1.2米，将碳化炉每3米长安装一圈L型扰流板13，依次安装，相邻L型扰流板13间隔、交替排列。

如图2所示，在碳化炉2的两端分别套装了大托轮5，在底座1上固定了小托轮6，大托轮5座于小托轮6上，小托轮6支撑大托轮5，通过大、小托轮将碳化炉2相对固定，另外，通过大、小托轮的安装高度将碳化炉从进料口至出料口端向下倾斜安装，便于物料排出。

如图3所示，在碳化炉2上固定了大齿轮7，底座1上固定了电机，电机动力输出轮8与大齿轮7相啮合，使碳化炉旋转。从进料口至出料口的碳化炉2的上部设有一排可燃气体排出口9，从进料口至出料口的碳化炉2的下部设有一排燃烧器10，燃烧器10上有燃烧喷嘴。

将经破碎、筛选和烘干后原材料秸秆送进碳化炉，经过碳化炉的无氧碳化后，实现连续出料。从碳化炉出来的成品物料经过降温冷却，经螺旋输送机输送入料仓。在经过磨进行研磨，形成成品碳粉后进行包装销售。

物料在碳化炉内进行无氧碳化的过程中，会产生烟气，烟气经过洗涤和过滤后可实现直接排放。纯净的可燃气体回收后对碳化炉进行加热，不再需要额外的能源。碳化产生的焦油和醋酸液进行分离和回收，不仅可以避免二次污染，还可以进行成品销售，产生额外的利润。

Claims (7)

1.连续回转式碳化炉，是在底座（1）上固定了碳化炉（2）构成，其特征在于碳化炉（2）的一端设有进料口（3）、另一端下部设有出料口（4），在碳化炉（2）的两端分别套装了大托轮（5），大托轮（5）与固定在底座（1）上的小托轮（6）相支撑固定、且碳化炉从进料口至出料口端向下倾斜安装；在碳化炉（2）上固定了大齿轮（7），大齿轮（7）与固定在底座（1）上电机的动力输出轮（8）相啮合，在碳化炉（2）上部有可燃气体排出口（9）、下部安装了燃烧器（10）。

2.如权利要求1所述的连续回转式碳化炉，其特征在于碳化炉（2）从进料口至出料口端其炉径逐渐缩小。

3.如权利要求1所述的连续回转式碳化炉，其特征在于进料口（3）连接了进料斗（11），在进料斗（11）内设有螺旋推进器（12）。

4.如权利要求1所述的连续回转式碳化炉，其特征是从进料口至出料口的碳化炉（2）的上部设有一排可燃气体排出口（9），从进料口至出料口的碳化炉（2）的下部设有一排燃烧器（10）。

5.如权利要求1所述的连续回转式碳化炉，其特征在于碳化炉（2）内壁环周安装了一个以上的L型扰流板（13）。

6.如权利要求5所述的连续回转式碳化炉，其特征在于L型扰流板（13）与碳化炉（2）的轴向角度为0～60°。

7.如权利要求5或6所述的连续回转式碳化炉，其特征是碳化炉（2）内从进料口至出料口的环周均安装有L型扰流板（13），L型扰流板（13）间隔、交替排列。