CN110884840A - 一种回转碳化炉进出料装置及其工作方法 - Google Patents

一种回转碳化炉进出料装置及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于碳化炉技术领域，具体涉及一种回转碳化炉进出料装置及其工作方法。本回转碳化炉进出料装置包括：驱动机构，回转碳化炉和贯穿回转碳化炉的螺旋输送机构；其中所述回转碳化炉的进口端与螺旋输送机构之间留有收口状的进料间隙；所述驱动机构适于带动螺旋输送机构转动，以将物料从进料间隙送入回转碳化炉；以及所述进料间隙适于将物料压缩密实，以封堵所述进料间隙。本发明的回转碳化炉进出料装置及其工作方法，通过将物料压缩密实以封堵进料间隙，有效阻绝空气进入回转碳化炉内，提高了回转碳化炉的生产效率。

Description

一种回转碳化炉进出料装置及其工作方法
技术领域
本发明属于碳化炉技术领域，具体涉及一种回转碳化炉进出料装置及其工作方法。
背景技术
生物质碳化炉需要将生物质密闭于一个空间内加热热解，而进出料装置是这个密闭空间与外界传输原料与成品的唯一通道。现有的回转碳化炉进出料装置能够起到一定的作用，但容易存在如下缺点：不能有效阻绝空气进入碳化炉内，导致生物质碳部分被氧化，同时导致生物质热解气的热值偏低，回收利用价值不高。
因此，亟需设计一款密封效果好的回转碳化炉进出料装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种回转碳化炉进出料装置及其工作方法，通过将物料压缩密实以封堵进料间隙，有效阻绝空气进入回转碳化炉内。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种回转碳化炉进出料装置，包括：
驱动机构，回转碳化炉和贯穿回转碳化炉的螺旋输送机构；其中
所述回转碳化炉的进口端与螺旋输送机构之间留有收口状的进料间隙；
所述驱动机构适于带动螺旋输送机构转动，以将物料从进料间隙送入回转碳化炉；以及
所述进料间隙适于将物料压缩密实，以封堵所述进料间隙。
进一步，所述螺旋输送机构包括：空心轴、分别位于回转碳化炉两侧的螺杆，以及设置在螺杆外侧的外壳；其中
靠近回转碳化炉进口端的外壳上开设有进料口；
靠近回转碳化炉出口端的外壳上设置有出料口；
所述驱动机构驱动空心轴带动螺杆转动，以实现物料的进出料。
进一步，靠近回转碳化炉进口端的外壳端部的横截面呈梯形状。
进一步，所述出料口设置有双层锁风阀。
进一步，所述外壳的两侧对称设置有冷却机构；
所述冷却机构包括：焊接在外壳上的水夹套；
所述水夹套与回转碳化炉的筒体采用石棉盘根密封连接；
所述水夹套的外圆上开设有若干个小孔；
所述水夹套内的循环水通过小孔渗透，以适于对密封部位冷却。
进一步，所述筒体的端部设置有填料函，且所述填料函与筒体采用法兰连接。
进一步，所述驱动机构包括：相互啮合的大、小齿轮，以及驱动电机；
所述驱动电机经小齿轮驱动大齿轮转动，以带动螺杆旋转。
进一步，所述回转碳化炉的出口端设置有扬料板；
所述扬料板适于将碳化后的物料从筒体底部扬起至筒体顶部。
又一方面，本发明还提供了一种回转碳化炉进出料的工作方法，包括：
采用如所述的回转碳化炉进出料装置，以实现物料的进出料。
本发明的有益效果是，本发明的回转碳化炉进出料装置及其工作方法，通过在回转碳化炉的进口端与螺旋输送机构之间留有收口状的进料间隙，进料间隙将物料压缩密实，以封堵进料间隙，从而把外界空气阻挡在回转碳化炉外面，避免了空气进入碳化炉内导致生物质碳部分被氧化现象的发生。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的回转碳化炉进出料装置的示意图。
图中：
驱动机构1，小齿轮11，大齿轮12，驱动电机13，回转碳化炉2，筒体21，填料函211，螺旋输送机构3，空心轴31，螺杆32，外壳33，进料口331，出料口332，进料间隙4，冷却机构5，水夹套51，扬料板6。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
图1是本发明的回转碳化炉进出料装置的示意图。
如图1所示，本实施例提供了一种回转碳化炉进出料装置，包括：驱动机构1，回转碳化炉2和贯穿回转碳化炉2的螺旋输送机构3；其中所述回转碳化炉2的进口端与螺旋输送机构3之间留有收口状的进料间隙4；所述驱动机构1适于带动螺旋输送机构3转动，以将物料从进料间隙4送入回转碳化炉2；以及所述进料间隙4适于将物料压缩密实，以封堵所述进料间隙4。本实施例中的回转碳化炉进出料装置，通过收口状的进料间隙4将物料压缩密实，以封堵所述进料间隙4，有效阻绝空气进入碳化炉内，避免了空气进入碳化炉内，导致生物质碳部分被氧化，同时导致生物质热解气的热值偏低，回收利用价值不高的缺点。
可选的，所述螺旋输送机构3包括：空心轴31、分别位于回转碳化炉2两侧的螺杆32，以及设置在螺杆外侧的外壳33；其中靠近回转碳化炉2进口端的外壳33上开设有进料口331；靠近回转碳化炉2出口端的外壳33上设置有出料口332；所述驱动机构1驱动空心轴31带动螺杆32转动，以实现物料的进出料。采用螺旋输送形式进行进出料，操作方便且自动化程度高。
其中，所述出料口332设置有双层锁风阀，通过双层锁风阀能够更好的隔绝外界空气。
本实施例中，靠近回转碳化炉2进口端的外壳33端部的横截面呈梯形状，通过设置收口的形状，便于对物料压缩密实。
本实施例中，所述外壳33的两侧对称设置有冷却机构5；所述冷却机构5包括：焊接在外壳上的水夹套51；所述水夹套51与回转碳化炉2的筒体21采用石棉盘根密封连接；所述水夹套51的外圆上开设有若干个小孔图中未画出；所述水夹套51内的循环水通过小孔渗透，以适于对密封部位冷却。
具体的，由于水夹套51中的循环水对密封处有一定冷却作用，抵消了炉内高温对密封处的影响，避免了密封处由于热胀冷缩产生热应力造成的密封效果差的缺点，提高了密封的效果，也提高了整套装置的使用寿命。水夹套51外圆上的小孔可以漏出少许水，漏出的水会浸润石棉盘根的空隙，水不仅堵塞了石棉纤维的间隙，而且能起到一定润滑作用，水的压力把空气牢牢地锁在了炉体外部，进入炉体内的少量水还可以与炭发生化学反应生成可燃气体，不影响燃气热值。
本实施例中，所述筒体21的端部设置有填料函211，且所述填料函211与筒体21采用法兰连接。
可选的，所述驱动机构1包括：相互啮合的大齿轮12、小齿轮11，以及驱动电机13；所述驱动电机13经小齿轮11驱动大齿轮12转动，以带动螺杆32旋转。通过驱动电机13经小齿轮11驱动大齿轮12转动，大齿轮12带动空心轴31转动，从而带动螺杆32旋转，实现了螺旋输送形式的进出料。
本实施例中，所述回转碳化炉2的出口端设置有扬料板6；所述扬料板6适于将碳化后的物料从筒体21底部扬起至筒体21顶部。碳化后的物料体积减量，需要由扬料板6从筒体21底部将其提升起来再从筒体21顶部撒落，正好落进螺杆32上，从而将碳化后的物料带出来，保证碳化后的物料尽可能的从出料口332排出，不会在回转碳化炉2内剩有残留物。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种回转碳化炉进出料的工作方法，其包括：采用实施例1中的回转碳化炉进出料装置，以实现物料的进出料。
综上所述，本发明的回转碳化炉进出料装置及其工作方法，通过在回转碳化炉2的进口端与螺旋输送机构3之间留有收口状的进料间隙4，进料间隙4将物料压缩密实，以封堵进料间隙4，从而把外界空气阻挡在回转碳化炉外面，避免了空气进入碳化炉内导致生物质碳部分被氧化现象的发生；通过在外壳33的两侧对称设置有冷却机构5，冷却机构5中的水夹套51与回转碳化炉2的筒体21采用石棉盘根密封连接，水夹套51中的循环水对密封处有一定冷却作用，抵消了炉内高温对密封处的影响，避免了密封处由于热胀冷缩产生热应力造成的密封效果差的缺点，提高了密封的效果，也提高了整套装置的使用寿命。
本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种回转碳化炉进出料装置，其特征在于，包括：
驱动机构，回转碳化炉和贯穿回转碳化炉的螺旋输送机构；其中
所述回转碳化炉的进口端与螺旋输送机构之间留有收口状的进料间隙；
所述驱动机构适于带动螺旋输送机构转动，以将物料从进料间隙送入回转碳化炉；以及
所述进料间隙适于将物料压缩密实，以封堵所述进料间隙。
2.如权利要求1所述的回转碳化炉进出料装置，其特征在于，
所述螺旋输送机构包括：空心轴、分别位于回转碳化炉两侧的螺杆，以及设置在螺杆外侧的外壳；其中
靠近回转碳化炉进口端的外壳上开设有进料口；
靠近回转碳化炉出口端的外壳上设置有出料口；
所述驱动机构驱动空心轴带动螺杆转动，以实现物料的进出料。
3.如权利要求2所述的回转碳化炉进出料装置，其特征在于，
靠近回转碳化炉进口端的外壳端部的横截面呈梯形状。
4.如权利要求2所述的回转碳化炉进出料装置，其特征在于，
所述出料口设置有双层锁风阀。
5.如权利要求2所述的回转碳化炉进出料装置，其特征在于，
所述外壳的两侧对称设置有冷却机构；
所述冷却机构包括：焊接在外壳上的水夹套；
所述水夹套与回转碳化炉的筒体采用石棉盘根密封连接；
所述水夹套的外圆上开设有若干个小孔；
所述水夹套内的循环水通过小孔渗透，以适于对密封部位冷却。
6.如权利要求5所述的回转碳化炉进出料装置，其特征在于，
所述筒体的端部设置有填料函，且所述填料函与筒体采用法兰连接。
7.如权利要求1所述的回转碳化炉进出料装置，其特征在于，
所述驱动机构包括：相互啮合的大、小齿轮，以及驱动电机；
所述驱动电机经小齿轮驱动大齿轮转动，以带动螺杆旋转。
8.如权利要求1所述的回转碳化炉进出料装置，其特征在于，
所述回转碳化炉的出口端设置有扬料板；
所述扬料板适于将碳化后的物料从筒体底部扬起至筒体顶部。
9.一种回转碳化炉进出料的工作方法，其特征在于，包括：
采用如权利要求1-8任一项所述的回转碳化炉进出料装置，以实现物料的进出料。
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