CN217197125U - 一种电池电极搅拌压制成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池电极搅拌压制成型设备，包括箱体，所述箱体的外表面固定连接有支撑环，所述支撑环的上表面设置有转环，所述箱体的上表面固定连接有风机，所述风机的输出端固定连接有喷气环，所述箱体的下表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌棒，所述箱体的右表面固定连接有传输筒，所述传输筒的右表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有绞龙。本实用新型，通过设计风机与搅拌棒，实现可以对粉末状的固体进行充分的混合，避免混合不均匀，通过设计转环，实现在中途添加原材料时内部的粉末不会飞出，通过设计超声波过滤器与搅拌杆，实现在挤压之前出料时更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池生产设备领域，尤其涉及一种电池电极搅拌压制成型设备。
背景技术
相比于传统锂离子电池，固态锂离子电池具有以下显著优点，高安全性能，传统的锂离子电池采用有机液体电解液，在过度充电，内部短路等异常情况下，电池易发热，造成电解液气胀，自然，甚至爆炸，存在严重的安全隐患。而无机固态电解液材料不可燃，无腐蚀，不挥发，不存在漏液问题，聚合物固体电解质相比含有可燃溶剂的液态电解液，电池安全性得到大幅提升，高能量密度：没有液态电解质和隔膜，减轻了电池的重量，压缩了电池内部空间，提高体积能量密度。工作温度范围宽：固态锂电池针刺和高温稳定性好，避免正负极材料在高温下与液态电解液反应导致的热失控问题。在生产的过程中，需要相应的设备进行压制。
现有的一些电池电极搅拌压制成型设备有以下缺陷：
1、目前电池电极搅拌压制成型设备搅拌不够均匀，导致生产的电池性能不足；
2、目前电池电极搅拌压制成型设备在挤压成型阶段，会产生出料不均匀的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电池电极搅拌压制成型设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电池电极搅拌压制成型设备，包括箱体，所述箱体的外表面固定连接有支撑环，所述支撑环的上表面设置有转环，所述箱体的上表面固定连接有风机，所述风机的输出端固定连接有喷气环，所述箱体的下表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌棒；
所述箱体的右表面固定连接有传输筒，所述传输筒的右表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有绞龙，所述传输筒的内部固定连接有加热片；
所述传输筒的下表面固定连接有圆筒，所述圆筒的内表面固定连接有超声波过滤器，所述圆筒的内表面且位于超声波过滤器的下侧转动连接有转动环，所述转动环的下表面固定连接有搅拌杆，所述圆筒的后表面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有挤压辊。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转环的上表面设置有进料口，所述箱体的内表面设置有圆孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述喷气环与箱体的内表面固定连接，所述风机的输入端延伸至箱体的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述箱体的下表面且位于第一电机的外侧固定连接有支撑腿，所述绞龙与传输筒滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传输筒的下表面设置有开口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述圆筒的左内壁固定连接有第三电机。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第三电机的输出端设置有斜齿轮，所述转动环的下表面设置有齿轮，所述齿轮与斜齿轮啮合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第三电机的数量为两个且左右对称分布。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该电池电极搅拌压制成型设备，通过设计风机与搅拌棒，实现可以对粉末状的固体进行充分的混合，避免混合不均匀。
2、与现有技术相比，该电池电极搅拌压制成型设备，通过设计转环，实现在中途添加原材料时内部的粉末不会飞出。
3、与现有技术相比，该电池电极搅拌压制成型设备，通过设计超声波过滤器与搅拌杆，实现在挤压之前出料时更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电池电极搅拌压制成型设备的内部结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为图1中B处结构放大示意图；
图4为本实用新型提出的一种电池电极搅拌压制成型设备的整体结构示意图。
图例说明：
1、箱体；2、转环；3、风机；4、第一电机；5、搅拌棒；6、传输筒；7、支撑环；8、支撑腿；9、绞龙；10、第二电机；11、喷气环；12、圆筒；13、开口；14、超声波过滤器；15、转动环；16、搅拌杆；17、第三电机；18、挤压辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种电池电极搅拌压制成型设备：包括箱体1，箱体1的外表面固定连接有支撑环7，用于对转环2进行支撑，支撑环 7的上表面设置有转环2，转环2的上表面设置有进料口，箱体1的内表面设置有圆孔，箱体1的上表面固定连接有风机3，用于对内部的气体进行循环，增加混合的效果，风机3的输出端固定连接有喷气环11，喷气环11与箱体1 的内表面固定连接，风机3的输入端延伸至箱体1的内部，箱体1的下表面固定连接有第一电机4，箱体1的下表面且位于第一电机4的外侧固定连接有支撑腿8，绞龙9与传输筒6滑动连接，第一电机4的输出端固定连接有搅拌棒5，用于对内部的粉末进行搅拌。
箱体1的右表面固定连接有传输筒6，在加热片的配合架，用于对粉末进行传导并进行解热，加热片温度可以进行分区控制，传输筒6的右表面固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有绞龙9，传输筒6的内部固定连接有加热片。
传输筒6的下表面设置有开口13，传输筒6的下表面固定连接有圆筒12，用于对原料进行过滤以及搅拌，圆筒12的左内壁固定连接有第三电机17，圆筒12的内表面固定连接有超声波过滤器14，圆筒12的内表面且位于超声波过滤器14的下侧转动连接有转动环15，转动环15的下表面固定连接有搅拌杆16，圆筒12的后表面固定连接有第三电机17，用于控制挤压辊18，第三电机17的输出端设置有斜齿轮，转动环15的下表面设置有齿轮，齿轮与斜齿轮啮合，第三电机17的输出端固定连接有挤压辊18，第三电机17的数量为两个且左右对称分布。
工作原理：将原料盒安装在转环2上，安装完成后将圆孔与进料口进行对应，风机3将装置内部的粉末进行混合，并通过第一电机4进行搅拌，通过传输筒6进行传输，并进行加热，加热完成后，通过超声波过滤器14进行过滤，并通过搅拌杆16进行进一步搅拌，搅拌完成后通过第三电机17驱动挤压辊18进行挤压。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电池电极搅拌压制成型设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的外表面固定连接有支撑环(7)，所述支撑环(7)的上表面设置有转环(2)，所述箱体(1)的上表面固定连接有风机(3)，所述风机(3)的输出端固定连接有喷气环(11)，所述箱体(1)的下表面固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有搅拌棒(5)；
所述箱体(1)的右表面固定连接有传输筒(6)，所述传输筒(6)的右表面固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定连接有绞龙(9)，所述传输筒(6)的内部固定连接有加热片；
所述传输筒(6)的下表面固定连接有圆筒(12)，所述圆筒(12)的内表面固定连接有超声波过滤器(14)，所述圆筒(12)的内表面且位于超声波过滤器(14)的下侧转动连接有转动环(15)，所述转动环(15)的下表面固定连接有搅拌杆(16)，所述圆筒(12)的后表面固定连接有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出端固定连接有挤压辊(18)。
2.根据权利要求1所述的一种电池电极搅拌压制成型设备，其特征在于：所述转环(2)的上表面设置有进料口，所述箱体(1)的内表面设置有圆孔。
3.根据权利要求1所述的一种电池电极搅拌压制成型设备，其特征在于：所述喷气环(11)与箱体(1)的内表面固定连接，所述风机(3)的输入端延伸至箱体(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种电池电极搅拌压制成型设备，其特征在于：所述箱体(1)的下表面且位于第一电机(4)的外侧固定连接有支撑腿(8)，所述绞龙(9)与传输筒(6)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种电池电极搅拌压制成型设备，其特征在于：所述传输筒(6)的下表面设置有开口(13)。
6.根据权利要求1所述的一种电池电极搅拌压制成型设备，其特征在于：所述圆筒(12)的左内壁固定连接有第三电机(17)。
7.根据权利要求1所述的一种电池电极搅拌压制成型设备，其特征在于：所述第三电机(17)的输出端设置有斜齿轮，所述转动环(15)的下表面设置有齿轮，所述齿轮与斜齿轮啮合。
8.根据权利要求1所述的一种电池电极搅拌压制成型设备，其特征在于：所述第三电机(17)的数量为两个且左右对称分布。
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| CN202220325948.4U CN217197125U (zh) | 2022-02-17 | 2022-02-17 | 一种电池电极搅拌压制成型设备 |
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Publications (1)
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| CN217197125U true CN217197125U (zh) | 2022-08-16 |
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2022
- 2022-02-17 CN CN202220325948.4U patent/CN217197125U/zh active Active
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