CN215428867U - 一种耐高温的硅胶材料制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温的硅胶材料制造装置，包括制造主体，所述制造主体的下端固定连接有四个均匀分布的支脚，所述制造主体的内部开有制造槽，所述制造主体的上端左部固定连接有进料斗，所述进料斗的下端与制造槽内部相通，所述制造主体的上端中部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿制造主体的上端并固定连接有搅拌结构，所述搅拌结构位于制造槽内，所述制造主体的下端中部固定连接有排放结构。本实用新型所述的一种耐高温的硅胶材料制造装置，增加硅胶材料搅拌不同位置的高效快捷性，提高不同位置硅胶材料搅拌的均匀性，不仅增加膏状硅胶材料排放的多向性也提高膏状材料排放的快速性，增加硅胶材料排放的稳定性。

Description

一种耐高温的硅胶材料制造装置

技术领域

本实用新型涉及硅胶材料制造技术领域，特别涉及一种耐高温的硅胶材料制造装置。

背景技术

硅胶是一种高活性吸附材料,属于非晶态材质。除了强碱、氢氟酸外,硅胶不与任何物质发生反应,也不溶于水和任何溶剂。硅胶无毒无味,化学性质更加稳定，在硅胶材料制造时需要用到制造装置，1、在现有的硅胶材料制造装置使用时，减少了硅胶材料搅拌不同位置的高效快捷性，降低不同位置硅胶材料搅拌的均匀性，在搅拌时传感管内部温度较高，降低硅胶材料制造搅拌过程的耐高温性能，减少耐高温高效性；2、在现有的硅胶材料制造装置使用时，硅胶材料搅拌后形成膏状，减少了膏状硅胶材料的排放进度，同时易出现膏状硅胶材料排放堵塞现象，降低膏状硅胶材料排放的快速性，故此，我们提出一种新型的耐高温的硅胶材料制造装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种耐高温的硅胶材料制造装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种耐高温的硅胶材料制造装置，包括制造主体，所述制造主体的下端固定连接有四个均匀分布的支脚，所述制造主体的内部开有制造槽，所述制造主体的上端左部固定连接有进料斗，所述进料斗的下端与制造槽内部相通，所述制造主体的上端中部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿制造主体的上端并固定连接有搅拌结构，所述搅拌结构位于制造槽内，所述制造主体的下端中部固定连接有排放结构，所述排放结构的上端与制造槽内部相通。

优选的，所述搅拌结构包括连接杆，所述连接杆的下端固定连接有耐高温管，所述耐高温管的内部开有装置槽，所述装置槽的内槽壁固定连接有四个制冷控制器，所述耐高温管的外表面上部和外表面下部均固定连接有四个制冷板，所述耐高温管的外表面上部和外表面下部均固定连接有四个传感管，若干个所述传感管的下端均固定连接有两个搅拌齿。

优选的，所述连接杆的上端与电机的输出端固定连接，若干个所述制冷板分别与四个制冷控制器的输出端电性连接。

优选的，若干个所述制冷板和若干个传感管均呈交错分布，且若干个制冷板和若干个传感管均互不接触，若干个所述搅拌齿均位于制造槽内。

优选的，所述排放结构包括排放斗，所述排放斗的上端开有上下穿通的排放槽，所述排放槽的内槽壁上部固定连接有漏斗，所述漏斗的上端开有四个上下穿通的滑孔，所述漏斗的上端中部开有上下穿通的通孔。

优选的，所述排放斗的上端与制造主体的下端固定连接，所述通孔和四个滑孔均与制造槽内部相通，所述通孔与四个滑孔内部相通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过在制造主体上设置搅拌结构，并在搅拌结构上的连接杆上连接的耐高温管上的装置槽内设置制冷控制器，在耐高温管上连接制冷板和通过传感管连接搅拌齿，在制造主体使用时，通过进料斗进入制造槽内的硅胶材料通过电机控制连接杆转动带动传感管上连接的搅拌齿进行搅拌作业，不同高度的搅拌齿增加硅胶材料搅拌不同位置的高效快捷性，提高不同位置硅胶材料搅拌的均匀性，在耐高温管上连接的制冷板通过制冷控制器分别控制产生冷能，在搅拌时传感管呈冷能状态，增加硅胶材料制造搅拌过程的耐高温性能，提高耐高温高效性；

2、本实用新型中，通过在制造主体上设置排放结构，并在排放结构上的排放斗上的排放槽内连接漏斗，在漏斗上开有滑孔和通孔，在制造主体通过电机控制搅拌结构完成对硅胶材料加粉的搅拌作业后形成膏状，搅拌后的硅胶材料通过排放斗上排放槽内的漏斗进行排放，滑孔有效增加硅胶材料排放的进度，避免硅胶材料排防出现堵塞现象，通孔和滑孔内均设置有防粘薄膜，通孔与滑孔相结合，在膏状硅胶材料排放时不仅增加硅胶材料排放的多向性也提高膏状材料排放的快速性，避免膏状硅胶材料粘附排放斗，由直筒排放管设置为上端面直径大于下端面直径的排放斗，增加硅胶材料排放的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种耐高温的硅胶材料制造装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种耐高温的硅胶材料制造装置的搅拌结构的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种耐高温的硅胶材料制造装置的排放结构的整体结构示意图；

图4为本实用新型一种耐高温的硅胶材料制造装置的制造主体工作状态的连接示意图。

图中：1、制造主体；2、支脚；3、制造槽；4、进料斗；5、电机；6、搅拌结构；7、排放结构；61、连接杆；62、耐高温管；63、装置槽；64、制冷控制器；65、制冷板；66、传感管；67、搅拌齿；71、排放斗；72、排放槽；73、漏斗；74、滑孔；75、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种耐高温的硅胶材料制造装置，包括制造主体1，制造主体1的下端固定连接有四个均匀分布的支脚2，制造主体1的内部开有制造槽3，制造主体1的上端左部固定连接有进料斗4，进料斗4的下端与制造槽3内部相通，制造主体1的上端中部固定连接有电机5，电机5的输出端贯穿制造主体1的上端并固定连接有搅拌结构6，搅拌结构6位于制造槽3内，制造主体1的下端中部固定连接有排放结构7，排放结构7的上端与制造槽3内部相通。

搅拌结构6包括连接杆61，连接杆61的下端固定连接有耐高温管62，耐高温管62的内部开有装置槽63，装置槽63的内槽壁固定连接有四个制冷控制器64，耐高温管62的外表面上部和外表面下部均固定连接有四个制冷板65，耐高温管62的外表面上部和外表面下部均固定连接有四个传感管66，若干个传感管66的下端均固定连接有两个搅拌齿67，在制造主体1使用时，通过进料斗4进入制造槽3内的硅胶材料通过电机5控制连接杆61转动带动传感管66上连接的搅拌齿67进行搅拌作业，不同高度的搅拌齿67增加硅胶材料搅拌不同位置的高效快捷性，提高不同位置硅胶材料搅拌的均匀性；连接杆61的上端与电机5的输出端固定连接，若干个制冷板65分别与四个制冷控制器64的输出端电性连接，提高不同位置硅胶材料搅拌的均匀性；若干个制冷板65和若干个传感管66均呈交错分布，且若干个制冷板65和若干个传感管66均互不接触，若干个搅拌齿67均位于制造槽3内，在耐高温管62上连接的制冷板65通过制冷控制器64分别控制产生冷能，在搅拌时传感管66呈冷能状态，增加硅胶材料制造搅拌过程的耐高温性能，提高耐高温高效性；排放结构7包括排放斗71，排放斗71的上端开有上下穿通的排放槽72，排放槽72的内槽壁上部固定连接有漏斗73，漏斗73的上端开有四个上下穿通的滑孔74，漏斗73的上端中部开有上下穿通的通孔75，在制造主体1通过电机5控制搅拌结构6完成对硅胶材料加粉的搅拌作业后形成膏状，搅拌后的硅胶材料通过排放斗71上排放槽72内的漏斗73进行排放，滑孔74有效增加硅胶材料排放的进度，避免硅胶材料排防出现堵塞现象；排放斗71的上端与制造主体1的下端固定连接，通孔75和四个滑孔74均与制造槽3内部相通，通孔75与四个滑孔74内部相通，通孔75和滑孔74内均设置有防粘薄膜，通孔75与滑孔74相结合，在膏状硅胶材料排放时不仅增加硅胶材料排放的多向性也提高膏状材料排放的快速性，避免膏状硅胶材料粘附排放斗71，由直筒排放管设置为上端面直径大于下端面直径的排放斗71和漏斗73进行双层排放膏状硅胶材料，增加硅胶材料排放的稳定性；整个装置结构简单操作便捷，减少人工劳动力，增加硅胶材料搅拌不同位置的高效快捷性，提高不同位置硅胶材料搅拌的均匀性。

需要说明的是，本实用新型为一种耐高温的硅胶材料制造装置，本实用新型装置为耐高温的硅胶材料制造装置，在制造主体1使用时通过支脚2支撑制造设备使用时的支撑稳固性，通过在搅拌结构6上的连接杆61上连接的耐高温管62上的装置槽63内设置制冷控制器64，在耐高温管62上连接制冷板65和通过传感管66连接搅拌齿67，在制造主体1使用时，通过进料斗4进入制造槽3内的硅胶材料通过电机5控制连接杆61转动带动传感管66上连接的搅拌齿67进行搅拌作业，不同高度的搅拌齿67增加硅胶材料搅拌不同位置的高效快捷性，提高不同位置硅胶材料搅拌的均匀性，在耐高温管62上连接的制冷板65通过制冷控制器64分别控制产生冷能，在搅拌时传感管66呈冷能状态，增加硅胶材料制造搅拌过程的耐高温性能，提高耐高温高效性；通过在排放结构7上的排放斗71上的排放槽72内连接漏斗73，在漏斗73上开有滑孔74和通孔75，在制造主体1通过电机5控制搅拌结构6完成对硅胶材料加粉的搅拌作业后形成膏状，搅拌后的硅胶材料通过排放斗71上排放槽72内的漏斗73进行排放，滑孔74有效增加硅胶材料排放的进度，避免硅胶材料排防出现堵塞现象，通孔75和滑孔74内均设置有防粘薄膜，通孔75与滑孔74相结合，在膏状硅胶材料排放时不仅增加硅胶材料排放的多向性也提高膏状材料排放的快速性，避免膏状硅胶材料粘附排放斗71，由直筒排放管设置为上端面直径大于下端面直径的排放斗71和漏斗73进行双层排放膏状硅胶材料，增加硅胶材料排放的稳定性；整个装置结构简单使用高效快捷，适用于耐高温的硅胶材料制造装置的使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种耐高温的硅胶材料制造装置，包括制造主体(1)，其特征在于：所述制造主体(1)的下端固定连接有四个均匀分布的支脚(2)，所述制造主体(1)的内部开有制造槽(3)，所述制造主体(1)的上端左部固定连接有进料斗(4)，所述进料斗(4)的下端与制造槽(3)内部相通，所述制造主体(1)的上端中部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端贯穿制造主体(1)的上端并固定连接有搅拌结构(6)，所述搅拌结构(6)位于制造槽(3)内，所述制造主体(1)的下端中部固定连接有排放结构(7)，所述排放结构(7)的上端与制造槽(3)内部相通。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温的硅胶材料制造装置，其特征在于：所述搅拌结构(6)包括连接杆(61)，所述连接杆(61)的下端固定连接有耐高温管(62)，所述耐高温管(62)的内部开有装置槽(63)，所述装置槽(63)的内槽壁固定连接有四个制冷控制器(64)，所述耐高温管(62)的外表面上部和外表面下部均固定连接有四个制冷板(65)，所述耐高温管(62)的外表面上部和外表面下部均固定连接有四个传感管(66)，若干个所述传感管(66)的下端均固定连接有两个搅拌齿(67)。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温的硅胶材料制造装置，其特征在于：所述连接杆(61)的上端与电机(5)的输出端固定连接，若干个所述制冷板(65)分别与四个制冷控制器(64)的输出端电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种耐高温的硅胶材料制造装置，其特征在于：若干个所述制冷板(65)和若干个传感管(66)均呈交错分布，且若干个制冷板(65)和若干个传感管(66)均互不接触，若干个所述搅拌齿(67)均位于制造槽(3)内。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温的硅胶材料制造装置，其特征在于：所述排放结构(7)包括排放斗(71)，所述排放斗(71)的上端开有上下穿通的排放槽(72)，所述排放槽(72)的内槽壁上部固定连接有漏斗(73)，所述漏斗(73)的上端开有四个上下穿通的滑孔(74)，所述漏斗(73)的上端中部开有上下穿通的通孔(75)。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温的硅胶材料制造装置，其特征在于：所述排放斗(71)的上端与制造主体(1)的下端固定连接，所述通孔(75)和四个滑孔(74)均与制造槽(3)内部相通，所述通孔(75)与四个滑孔(74)内部相通。

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