CN112023807A - 一种铅酸蓄电池铅膏制备工艺 - Google Patents

一种铅酸蓄电池铅膏制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铅酸蓄电池铅膏制备工艺，所述铅膏制备工艺中，正极铅膏和负极铅膏分开制备，且均使用混合搅拌装置进行原料混合；所述正极铅膏的制备工艺包括以下步骤：S11：选取正极铅膏的原料稀硫酸、去离子水、聚酯短纤维、铅粉、改性石墨烯，将聚酯短纤维、铅粉和改性石墨烯分别投入到粉碎机中进行粉碎，并过200‑400目筛，随后按重量份称取稀硫酸8‑12份、去离子水7‑10份、聚酯短纤维0.1‑0.15份、铅粉65‑80份、改性石墨烯1‑1.7份备用；本发明铅膏原料易得，而且在常规工艺条件下制备，故实施容易。

Description

一种铅酸蓄电池铅膏制备工艺
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池铅膏制备工艺。
背景技术
通信基站、室外一体化机柜配置的电源多数是铅酸蓄电池。由于通信基站绝大部分建在野外或城市郊区，这些偏辟处或城乡结合部受地理条件限制，市电供应不够正常，时有停电。铅酸蓄电池是一种电能与化学能不断转换的设备，其转换次数与铅膏质量直接有关系，这种频繁启停工况对配套的蓄电池循环使用寿命带来负面影响。然而铅膏的品质受到其制备工艺影响，铅膏的原料混合不均匀影响到铅膏的品质，从而导致蓄电池的使用寿命降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铅酸蓄电池铅膏制备工艺，正、负极铅膏组分搭配合理，原料易得，而且在常规工艺条件下制备，故实施容易；转动锁紧螺母松开对锁紧螺杆的固定，转动锁紧螺杆将盖板支架和加料盖板开启，通过设置加料盖板对搅拌桶进行封盖，确保在对蓄电池原料搅拌混合加工过程中，搅拌桶内保持洁净以提高蓄电池的品质，驱动电机通电工作带动齿轮箱转动，齿轮箱内齿轮组转动带动两组驱动轴转动，通过驱动轴带动两组减速机转动，两组减速机带动连接轴和搅拌组件转动对内桶体内原料进行搅拌混合，通过设置两组搅拌桶和搅拌组件对原料进行混合搅拌，有效提高对原料的混合搅拌效果，同时提高对原料的混合加工效率，通过设置温控器控制电热片工作对内桶体进行加热，确保对原料进行混合加工过程中可以保持在特定的温度范围之内，从而有效提高铅膏的成品品质。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铅酸蓄电池铅膏制备工艺，所述铅酸蓄电池铅膏包括正极铅膏和负极铅膏；所述正极铅膏包括以下重量份的原料：稀硫酸8-12份、去离子水7-10份、聚酯短纤维0.1-0.15份、铅粉65-80份、改性石墨烯1-1.7份；所述负极铅膏包括以下重量份的原料：稀硫酸10-14份、去离子水6-11份、硫酸钡1.2-1.5份、木素磺酸钠0.3-0.6份、炭黑1.1-1.5份、聚酯短纤维0.13-0.18份、铅粉76-90份、改性石墨烯1.3-2.1份；
所述铅膏制备工艺中，正极铅膏和负极铅膏分开制备，且均使用混合搅拌装置进行原料混合；
所述正极铅膏的制备工艺包括以下步骤：
S11：选取正极铅膏的原料稀硫酸、去离子水、聚酯短纤维、铅粉、改性石墨烯，将聚酯短纤维、铅粉和改性石墨烯分别投入到粉碎机中进行粉碎，并过200-400目筛，随后按重量份称取稀硫酸8-12份、去离子水7-10份、聚酯短纤维0.1-0.15份、铅粉65-80份、改性石墨烯1-1.7份备用；
S12：将S11中称取的酯短纤维0.1-0.15份、铅粉65-80份、改性石墨烯1-1.7份投入到混合搅拌装置中进行混合搅拌，转动锁紧螺母松开对锁紧螺杆的固定，转动锁紧螺杆将盖板支架和加料盖板开启，将聚酯短纤维、铅粉和改性石墨烯依次投入到内桶体中，驱动电机通电工作带动齿轮箱转动，齿轮箱内齿轮组转动带动两组驱动轴转动，通过驱动轴带动两组减速机转动，两组减速机带动连接轴和搅拌组件转动对内桶体内原料进行搅拌混合，搅拌混合5-10分钟后加入去离子水7-10份，驱动电机继续工作带动搅拌组件对混合原料进行搅拌，同时温控器控制电热片工作对内桶体进行加热，使内桶体内温度在25-35摄氏度持续搅拌10分钟后，向内桶体内匀速添加稀硫酸8-12份，同时温控器控制电热片对内桶体加热，使内桶体内温度维持在60-70摄氏度，继续搅拌15-20分钟后出膏，获得正极铅膏；
所述负极铅膏的制备工艺包括以下步骤：
S21：选取负极铅膏的原料稀硫酸、去离子水、硫酸钡、木素磺酸钠、炭黑、聚酯短纤维、铅粉、改性石墨烯，将硫酸钡、木素磺酸钠、炭黑、聚酯短纤维、铅粉、改性石墨烯分别投入到粉碎机中进行粉碎，并过200-400目筛，随后按重量份称取稀硫酸10-14份、去离子水6-11份、硫酸钡1.2-1.5份、木素磺酸钠0.3-0.6份、炭黑1.1-1.5份、聚酯短纤维0.13-0.18份、铅粉76-90份、改性石墨烯1.3-2.1份备用；
S22：将S21中称取的硫酸钡1.2-1.5份、木素磺酸钠0.3-0.6份、炭黑1.1-1.5份、聚酯短纤维0.13-0.18份、铅粉76-90份、改性石墨烯1.3-2.1份投入到混合搅拌装置中进行混合搅拌，转动锁紧螺母松开对锁紧螺杆的固定，转动锁紧螺杆将盖板支架和加料盖板开启，将硫酸钡、木素磺酸钠、炭黑、聚酯短纤维、铅粉、改性石墨烯依次投入到内桶体中，驱动电机通电工作带动齿轮箱转动，齿轮箱内齿轮组转动带动两组驱动轴转动，通过驱动轴带动两组减速机转动，两组减速机带动连接轴和搅拌组件转动对内桶体内原料进行搅拌混合，搅拌混合5-10分钟后加入去离子水6-11份，驱动电机继续工作带动搅拌组件对混合原料进行搅拌，同时温控器控制电热片工作对内桶体进行加热，使内桶体内温度在25-35摄氏度持续搅拌10分钟后，向内桶体内匀速添加稀硫酸10-14份，同时温控器控制电热片对内桶体加热，使内桶体内温度维持在60-70摄氏度，继续搅拌15-20分钟后出膏，获得负极铅膏。
作为发明进一步的方案，所述混合搅拌装置包括支撑架、搅拌桶、上桶盖、加料管、驱动支架、驱动电机、齿轮箱、驱动轴、减速机、连接轴、搅拌组件和出料管；所述搅拌桶固定安装在支撑架上，所述搅拌桶上端固定安装有上桶盖，所述上桶盖上设置有两组加料管，所述驱动支架固定安装在上桶盖上，所述驱动支架上固定安装有驱动电机和齿轮箱，所述齿轮箱内设置有啮合传动的齿轮组，所述齿轮箱上对称设置有两组输出端，所述驱动电机的输出轴与齿轮箱内的齿轮组相连，驱动电机的输出轴驱动齿轮箱内的齿轮组转动，所述齿轮箱的两组输出端均连接有驱动轴，所述驱动轴远离齿轮箱的一端连接有减速机，所述减速机的输出端垂直向下设置，减速机的输出端固定安装有连接轴，所述连接轴向下伸入到搅拌桶内部，所述连接轴下端固定安装有搅拌组件，所述搅拌桶底部安装有出料管，所述出料管与搅拌桶内部相连通，所述出料管上安装有开关阀，开关阀控制出料管的通断。
作为发明进一步的方案，所述加料管上设置有安装架，所述安装架上转动安装有盖板支架，所述盖板支架上固定连接有加料盖板，所述加料盖板直径大于加料管的直径。
作为发明进一步的方案，所述加料管上设置的安装架上转动连接有锁紧螺杆，所述盖板支架上设置有与锁紧螺杆相配合的U型槽，所述锁紧螺杆上螺纹连接有锁紧螺母。
作为发明进一步的方案，所述搅拌桶并排设置有两组，两组搅拌桶相互连通，两组搅拌桶底部均连接有出料管，两组出料管上连接有出料总管。
作为发明进一步的方案，所述搅拌组件包括搅拌支架、连接架、连接板、搅拌支板，所述搅拌支架中心固定安装在连接轴上，所述搅拌支架两端对称安装有连接架，所述连接架上设置有若干组搅拌支板。
作为发明进一步的方案，所述连接架上固定连接有两组连接板，两组连接板呈上下对称分布在连接架上，所述搅拌支板两端均设置有连杆，搅拌支板两端连杆转动安装在两组连接板上。
作为发明进一步的方案，所述搅拌桶包括外桶体和内桶体，所述外桶体与内桶体之间设置有电热片，所述电热片包覆在内桶体外周。
作为发明进一步的方案，所述外桶体外部固定安装有温控器，所述温控器与电热片控制连接，所述温控器上设置有感温探头，感温探头伸入到外桶体并贴合安装在内桶体的表面。
作为发明进一步的方案，所述内桶体底部设置有弧形桶底，所述出料管安装在弧形桶底中心位置。
本发明的有益效果：一种铅酸蓄电池铅膏制备工艺，正、负极铅膏组分搭配合理，原料易得，而且在常规工艺条件下制备，故实施容易；转动锁紧螺母松开对锁紧螺杆的固定，转动锁紧螺杆将盖板支架和加料盖板开启，通过设置加料盖板对搅拌桶进行封盖，确保在对蓄电池原料搅拌混合加工过程中，搅拌桶内保持洁净以提高蓄电池的品质，驱动电机通电工作带动齿轮箱转动，齿轮箱内齿轮组转动带动两组驱动轴转动，通过驱动轴带动两组减速机转动，两组减速机带动连接轴和搅拌组件转动对内桶体内原料进行搅拌混合，通过设置两组搅拌桶和搅拌组件对原料进行混合搅拌，有效提高对原料的混合搅拌效果，同时提高对原料的混合加工效率，通过设置温控器控制电热片工作对内桶体进行加热，确保对原料进行混合加工过程中可以保持在特定的温度范围之内，从而有效提高铅膏的成品品质。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明内部结构示意图；
图4为本发明搅拌桶的结构示意图；
图5为本发明搅拌组件的结构示意图；
图中：1、支撑架；2、搅拌桶；3、上桶盖；4、加料管；5、盖板支架；6、加料盖板；7、锁紧螺杆；8、锁紧螺母；9、驱动支架；10、驱动电机；11、齿轮箱；12、驱动轴；13、减速机；14、连接轴；15、搅拌组件；16、出料管；17、开关阀；18、出料总管；19、搅拌支架；20、连接架；21、连接板；22、搅拌支板；23、外桶体；24、内桶体；25、电热片；26、弧形桶底；27、温控器。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-5所示，一种铅酸蓄电池铅膏制备工艺，所述铅酸蓄电池铅膏包括正极铅膏和负极铅膏；所述正极铅膏包括以下重量份的原料：稀硫酸8份、去离子水7份、聚酯短纤维0.1份、铅粉65份、改性石墨烯1份；所述负极铅膏包括以下重量份的原料：稀硫酸10份、去离子水6份、硫酸钡1.2份、木素磺酸钠0.3份、炭黑1.1份、聚酯短纤维0.13份、铅粉76份、改性石墨烯1.3份；
所述铅膏制备工艺中，正极铅膏和负极铅膏分开制备，且均使用混合搅拌装置进行原料混合；
所述正极铅膏的制备工艺包括以下步骤：
S11：选取正极铅膏的原料稀硫酸、去离子水、聚酯短纤维、铅粉、改性石墨烯，将聚酯短纤维、铅粉和改性石墨烯分别投入到粉碎机中进行粉碎，并过200-400目筛，随后按重量份称取稀硫酸8份、去离子水7份、聚酯短纤维0.1份、铅粉65份、改性石墨烯1份备用；
S12：将S11中称取的聚酯短纤维0.1份、铅粉65份、改性石墨烯1份投入到混合搅拌装置中进行混合搅拌，转动锁紧螺母8松开对锁紧螺杆7的固定，转动锁紧螺杆7将盖板支架5和加料盖板6开启，将聚酯短纤维、铅粉和改性石墨烯依次投入到内桶体24中，驱动电机10通电工作带动齿轮箱11转动，齿轮箱11内齿轮组转动带动两组驱动轴12转动，通过驱动轴12带动两组减速机13转动，两组减速机13带动连接轴14和搅拌组件15转动对内桶体24内原料进行搅拌混合，搅拌混合5-10分钟后加入去离子水7份，驱动电机10继续工作带动搅拌组件15对混合原料进行搅拌，同时温控器27控制电热片25工作对内桶体24进行加热，使内桶体24内温度在25-35摄氏度持续搅拌10分钟后，向内桶体24内匀速添加稀硫酸8份，同时温控器27控制电热片25对内桶体24加热，使内桶体24内温度维持在60-70摄氏度，继续搅拌15-20分钟后出膏，获得正极铅膏；
所述负极铅膏的制备工艺包括以下步骤：
S21：选取负极铅膏的原料稀硫酸、去离子水、硫酸钡、木素磺酸钠、炭黑、聚酯短纤维、铅粉、改性石墨烯，将硫酸钡、木素磺酸钠、炭黑、聚酯短纤维、铅粉、改性石墨烯分别投入到粉碎机中进行粉碎，并过200-400目筛，随后按重量份称取稀硫酸10份、去离子水6份、硫酸钡1.2份、木素磺酸钠0.3份、炭黑1.1份、聚酯短纤维0.13份、铅粉76份、改性石墨烯1.3份备用；
S22：将S21中称取的硫酸钡1.2份、木素磺酸钠0.3份、炭黑1.1份、聚酯短纤维0.13份、铅粉76份、改性石墨烯1.3份投入到混合搅拌装置中进行混合搅拌，转动锁紧螺母8松开对锁紧螺杆7的固定，转动锁紧螺杆7将盖板支架5和加料盖板6开启，将硫酸钡、木素磺酸钠、炭黑、聚酯短纤维、铅粉、改性石墨烯依次投入到内桶体24中，驱动电机10通电工作带动齿轮箱11转动，齿轮箱11内齿轮组转动带动两组驱动轴12转动，通过驱动轴12带动两组减速机13转动，两组减速机13带动连接轴14和搅拌组件15转动对内桶体24内原料进行搅拌混合，搅拌混合5-10分钟后加入去离子水6份，驱动电机10继续工作带动搅拌组件15对混合原料进行搅拌，同时温控器27控制电热片25工作对内桶体24进行加热，使内桶体24内温度在25-35摄氏度持续搅拌10分钟后，向内桶体24内匀速添加稀硫酸10份，同时温控器27控制电热片25对内桶体24加热，使内桶体24内温度维持在60-70摄氏度，继续搅拌15-20分钟后出膏，获得负极铅膏。
所述混合搅拌装置包括支撑架1、搅拌桶2、上桶盖3、加料管4、驱动支架9、驱动电机10、齿轮箱11、驱动轴12、减速机13、连接轴14、搅拌组件15和出料管16；所述搅拌桶2固定安装在支撑架1上，所述搅拌桶2上端固定安装有上桶盖3，所述上桶盖3上设置有两组加料管4，所述驱动支架9固定安装在上桶盖3上，所述驱动支架9上固定安装有驱动电机10和齿轮箱11，所述齿轮箱11内设置有啮合传动的齿轮组，所述齿轮箱11上对称设置有两组输出端，所述驱动电机10的输出轴与齿轮箱11内的齿轮组相连，驱动电机10的输出轴驱动齿轮箱11内的齿轮组转动，所述齿轮箱11的两组输出端均连接有驱动轴12，所述驱动轴12远离齿轮箱11的一端连接有减速机13，所述减速机13的输出端垂直向下设置，减速机13的输出端固定安装有连接轴14，所述连接轴14向下伸入到搅拌桶2内部，所述连接轴14下端固定安装有搅拌组件15，所述搅拌桶2底部安装有出料管16，所述出料管16与搅拌桶2内部相连通，所述出料管16上安装有开关阀17，开关阀17控制出料管16的通断。
所述加料管4上设置有安装架，所述安装架上转动安装有盖板支架5，所述盖板支架5上固定连接有加料盖板6，所述加料盖板6直径大于加料管4的直径。
所述加料管4上设置的安装架上转动连接有锁紧螺杆7，所述盖板支架5上设置有与锁紧螺杆7相配合的U型槽，所述锁紧螺杆7上螺纹连接有锁紧螺母8。
所述搅拌桶2并排设置有两组，两组搅拌桶2相互连通，两组搅拌桶2底部均连接有出料管16，两组出料管16上连接有出料总管18。
所述搅拌组件15包括搅拌支架19、连接架20、连接板21、搅拌支板22，所述搅拌支架19中心固定安装在连接轴14上，所述搅拌支架19两端对称安装有连接架20，所述连接架20上设置有若干组搅拌支板22。
所述连接架20上固定连接有两组连接板21，两组连接板21呈上下对称分布在连接架20上，所述搅拌支板22两端均设置有连杆，搅拌支板22两端连杆转动安装在两组连接板21上。
所述搅拌桶2包括外桶体23和内桶体24，所述外桶体23与内桶体24之间设置有电热片25，所述电热片25包覆在内桶体24外周。
所述外桶体23外部固定安装有温控器27，所述温控器27与电热片25控制连接，所述温控器27上设置有感温探头，感温探头伸入到外桶体23并贴合安装在内桶体24的表面。
所述内桶体24底部设置有弧形桶底26，所述出料管16安装在弧形桶底26中心位置。
实施例二：
请参阅图1-5所示，一种铅酸蓄电池铅膏制备工艺，所述铅酸蓄电池铅膏包括正极铅膏和负极铅膏；所述正极铅膏包括以下重量份的原料：稀硫酸10份、去离子水8份、聚酯短纤维0.13份、铅粉73份、改性石墨烯1.4份；所述负极铅膏包括以下重量份的原料：稀硫酸12份、去离子水8份、硫酸钡1.4份、木素磺酸钠0.4份、炭黑1.3份、聚酯短纤维0.15份、铅粉84份、改性石墨烯1.7份；
所述铅膏制备工艺中，正极铅膏和负极铅膏分开制备，且均使用混合搅拌装置进行原料混合，本实施例中所述混合搅拌装置与实施例一中相同；
所述正极铅膏的制备工艺包括以下步骤：
S11：选取正极铅膏的原料稀硫酸、去离子水、聚酯短纤维、铅粉、改性石墨烯，将聚酯短纤维、铅粉和改性石墨烯分别投入到粉碎机中进行粉碎，并过200-400目筛，随后按重量份称取稀硫酸10份、去离子水8份、聚酯短纤维0.13份、铅粉73份、改性石墨烯1.4份备用；
S12：将S11中称取的聚酯短纤维0.13份、铅粉73份、改性石墨烯1.4份投入到混合搅拌装置中进行混合搅拌，转动锁紧螺母8松开对锁紧螺杆7的固定，转动锁紧螺杆7将盖板支架5和加料盖板6开启，将聚酯短纤维、铅粉和改性石墨烯依次投入到内桶体24中，驱动电机10通电工作带动齿轮箱11转动，齿轮箱11内齿轮组转动带动两组驱动轴12转动，通过驱动轴12带动两组减速机13转动，两组减速机13带动连接轴14和搅拌组件15转动对内桶体24内原料进行搅拌混合，搅拌混合5-10分钟后加入去离子水8份，驱动电机10继续工作带动搅拌组件15对混合原料进行搅拌，同时温控器27控制电热片25工作对内桶体24进行加热，使内桶体24内温度在25-35摄氏度持续搅拌10分钟后，向内桶体24内匀速添加稀硫酸10份，同时温控器27控制电热片25对内桶体24加热，使内桶体24内温度维持在60-70摄氏度，继续搅拌15-20分钟后出膏，获得正极铅膏；
所述负极铅膏的制备工艺包括以下步骤：
S21：选取负极铅膏的原料稀硫酸、去离子水、硫酸钡、木素磺酸钠、炭黑、聚酯短纤维、铅粉、改性石墨烯，将硫酸钡、木素磺酸钠、炭黑、聚酯短纤维、铅粉、改性石墨烯分别投入到粉碎机中进行粉碎，并过200-400目筛，随后按重量份称取稀硫酸12份、去离子水8份、硫酸钡1.4份、木素磺酸钠0.4份、炭黑1.3份、聚酯短纤维0.15份、铅粉84份、改性石墨烯1.7份备用；
S22：将S21中称取的硫酸钡1.4份、木素磺酸钠0.4份、炭黑1.3份、聚酯短纤维0.15份、铅粉84份、改性石墨烯1.7份投入到混合搅拌装置中进行混合搅拌，转动锁紧螺母8松开对锁紧螺杆7的固定，转动锁紧螺杆7将盖板支架5和加料盖板6开启，将硫酸钡、木素磺酸钠、炭黑、聚酯短纤维、铅粉、改性石墨烯依次投入到内桶体24中，驱动电机10通电工作带动齿轮箱11转动，齿轮箱11内齿轮组转动带动两组驱动轴12转动，通过驱动轴12带动两组减速机13转动，两组减速机13带动连接轴14和搅拌组件15转动对内桶体24内原料进行搅拌混合，搅拌混合5-10分钟后加入去离子水8份，驱动电机10继续工作带动搅拌组件15对混合原料进行搅拌，同时温控器27控制电热片25工作对内桶体24进行加热，使内桶体24内温度在25-35摄氏度持续搅拌10分钟后，向内桶体24内匀速添加稀硫酸12份，同时温控器27控制电热片25对内桶体24加热，使内桶体24内温度维持在60-70摄氏度，继续搅拌15-20分钟后出膏，获得负极铅膏。
实施例三：
请参阅图1-5所示，一种铅酸蓄电池铅膏制备工艺，所述铅酸蓄电池铅膏包括正极铅膏和负极铅膏；所述正极铅膏包括以下重量份的原料：稀硫酸12份、去离子水10份、聚酯短纤维0.15份、铅粉80份、改性石墨烯1.7份；所述负极铅膏包括以下重量份的原料：稀硫酸14份、去离子水11份、硫酸钡1.5份、木素磺酸钠0.6份、炭黑1.5份、聚酯短纤维0.18份、铅粉90份、改性石墨烯2.1份；
所述铅膏制备工艺中，正极铅膏和负极铅膏分开制备，且均使用混合搅拌装置进行原料混合，本实施例中所述混合搅拌装置与实施例一中相同；
所述正极铅膏的制备工艺包括以下步骤：
S11：选取正极铅膏的原料稀硫酸、去离子水、聚酯短纤维、铅粉、改性石墨烯，将聚酯短纤维、铅粉和改性石墨烯分别投入到粉碎机中进行粉碎，并过200-400目筛，随后按重量份称取稀硫酸12份、去离子水10份、聚酯短纤维0.15份、铅粉80份、改性石墨烯1.7份备用；
S12：将S11中称取的酯短纤维0.15份、铅粉80份、改性石墨烯1.7份投入到混合搅拌装置中进行混合搅拌，转动锁紧螺母8松开对锁紧螺杆7的固定，转动锁紧螺杆7将盖板支架5和加料盖板6开启，将聚酯短纤维、铅粉和改性石墨烯依次投入到内桶体24中，驱动电机10通电工作带动齿轮箱11转动，齿轮箱11内齿轮组转动带动两组驱动轴12转动，通过驱动轴12带动两组减速机13转动，两组减速机13带动连接轴14和搅拌组件15转动对内桶体24内原料进行搅拌混合，搅拌混合5-10分钟后加入去离子水10份，驱动电机10继续工作带动搅拌组件15对混合原料进行搅拌，同时温控器27控制电热片25工作对内桶体24进行加热，使内桶体24内温度在25-35摄氏度持续搅拌10分钟后，向内桶体24内匀速添加稀硫酸12份，同时温控器27控制电热片25对内桶体24加热，使内桶体24内温度维持在60-70摄氏度，继续搅拌15-20分钟后出膏，获得正极铅膏；
所述负极铅膏的制备工艺包括以下步骤：
S21：选取负极铅膏的原料稀硫酸、去离子水、硫酸钡、木素磺酸钠、炭黑、聚酯短纤维、铅粉、改性石墨烯，将硫酸钡、木素磺酸钠、炭黑、聚酯短纤维、铅粉、改性石墨烯分别投入到粉碎机中进行粉碎，并过200-400目筛，随后按重量份称取稀硫酸14份、去离子水11份、硫酸钡1.5份、木素磺酸钠0.6份、炭黑1.5份、聚酯短纤维0.18份、铅粉90份、改性石墨烯2.1份备用；
S22：将S21中称取的硫酸钡1.5份、木素磺酸钠0.6份、炭黑1.5份、聚酯短纤维0.18份、铅粉90份、改性石墨烯2.1份投入到混合搅拌装置中进行混合搅拌，转动锁紧螺母8松开对锁紧螺杆7的固定，转动锁紧螺杆7将盖板支架5和加料盖板6开启，将硫酸钡、木素磺酸钠、炭黑、聚酯短纤维、铅粉、改性石墨烯依次投入到内桶体24中，驱动电机10通电工作带动齿轮箱11转动，齿轮箱11内齿轮组转动带动两组驱动轴12转动，通过驱动轴12带动两组减速机13转动，两组减速机13带动连接轴14和搅拌组件15转动对内桶体24内原料进行搅拌混合，搅拌混合5-10分钟后加入去离子水11份，驱动电机10继续工作带动搅拌组件15对混合原料进行搅拌，同时温控器27控制电热片25工作对内桶体24进行加热，使内桶体24内温度在25-35摄氏度持续搅拌10分钟后，向内桶体24内匀速添加稀硫酸14份，同时温控器27控制电热片25对内桶体24加热，使内桶体24内温度维持在60-70摄氏度，继续搅拌15-20分钟后出膏，获得负极铅膏。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种铅酸蓄电池铅膏制备工艺，其特征在于，所述铅酸蓄电池铅膏包括正极铅膏和负极铅膏；所述正极铅膏包括以下重量份的原料：稀硫酸8-12份、去离子水7-10份、聚酯短纤维0.1-0.15份、铅粉65-80份、改性石墨烯1-1.7份；所述负极铅膏包括以下重量份的原料：稀硫酸10-14份、去离子水6-11份、硫酸钡1.2-1.5份、木素磺酸钠0.3-0.6份、炭黑1.1-1.5份、聚酯短纤维0.13-0.18份、铅粉76-90份、改性石墨烯1.3-2.1份；
所述铅膏制备工艺中，正极铅膏和负极铅膏分开制备，且均使用混合搅拌装置进行原料混合；
所述正极铅膏的制备工艺包括以下步骤：
S11：选取正极铅膏的原料稀硫酸、去离子水、聚酯短纤维、铅粉、改性石墨烯，将聚酯短纤维、铅粉和改性石墨烯分别投入到粉碎机中进行粉碎，并过200-400目筛，随后按重量份称取稀硫酸8-12份、去离子水7-10份、聚酯短纤维0.1-0.15份、铅粉65-80份、改性石墨烯1-1.7份备用；
S12：将S11中称取的酯短纤维0.1-0.15份、铅粉65-80份、改性石墨烯1-1.7份投入到混合搅拌装置中进行混合搅拌，转动锁紧螺母(8)松开对锁紧螺杆(7)的固定，转动锁紧螺杆(7)将盖板支架(5)和加料盖板(6)开启，将聚酯短纤维、铅粉和改性石墨烯依次投入到内桶体(24)中，驱动电机(10)通电工作带动齿轮箱(11)转动，齿轮箱(11)内齿轮组转动带动两组驱动轴(12)转动，通过驱动轴(12)带动两组减速机(13)转动，两组减速机(13)带动连接轴(14)和搅拌组件(15)转动对内桶体(24)内原料进行搅拌混合，搅拌混合5-10分钟后加入去离子水7-10份，驱动电机(10)继续工作带动搅拌组件(15)对混合原料进行搅拌，同时温控器(27)控制电热片(25)工作对内桶体(24)进行加热，使内桶体(24)内温度在25-35摄氏度持续搅拌10分钟后，向内桶体(24)内匀速添加稀硫酸8-12份，同时温控器(27)控制电热片(25)对内桶体(24)加热，使内桶体(24)内温度维持在60-70摄氏度，继续搅拌15-20分钟后出膏，获得正极铅膏；
所述负极铅膏的制备工艺包括以下步骤：
S21：选取负极铅膏的原料稀硫酸、去离子水、硫酸钡、木素磺酸钠、炭黑、聚酯短纤维、铅粉、改性石墨烯，将硫酸钡、木素磺酸钠、炭黑、聚酯短纤维、铅粉、改性石墨烯分别投入到粉碎机中进行粉碎，并过200-400目筛，随后按重量份称取稀硫酸10-14份、去离子水6-11份、硫酸钡1.2-1.5份、木素磺酸钠0.3-0.6份、炭黑1.1-1.5份、聚酯短纤维0.13-0.18份、铅粉76-90份、改性石墨烯1.3-2.1份备用；
S22：将S21中称取的硫酸钡1.2-1.5份、木素磺酸钠0.3-0.6份、炭黑1.1-1.5份、聚酯短纤维0.13-0.18份、铅粉76-90份、改性石墨烯1.3-2.1份投入到混合搅拌装置中进行混合搅拌，转动锁紧螺母(8)松开对锁紧螺杆(7)的固定，转动锁紧螺杆(7)将盖板支架(5)和加料盖板(6)开启，将硫酸钡、木素磺酸钠、炭黑、聚酯短纤维、铅粉、改性石墨烯依次投入到内桶体(24)中，驱动电机(10)通电工作带动齿轮箱(11)转动，齿轮箱(11)内齿轮组转动带动两组驱动轴(12)转动，通过驱动轴(12)带动两组减速机(13)转动，两组减速机(13)带动连接轴(14)和搅拌组件(15)转动对内桶体(24)内原料进行搅拌混合，搅拌混合5-10分钟后加入去离子水6-11份，驱动电机(10)继续工作带动搅拌组件(15)对混合原料进行搅拌，同时温控器(27)控制电热片(25)工作对内桶体(24)进行加热，使内桶体(24)内温度在25-35摄氏度持续搅拌10分钟后，向内桶体(24)内匀速添加稀硫酸10-14份，同时温控器(27)控制电热片(25)对内桶体(24)加热，使内桶体(24)内温度维持在60-70摄氏度，继续搅拌15-20分钟后出膏，获得负极铅膏。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铅膏制备工艺，其特征在于，所述混合搅拌装置包括支撑架(1)、搅拌桶(2)、上桶盖(3)、加料管(4)、驱动支架(9)、驱动电机(10)、齿轮箱(11)、驱动轴(12)、减速机(13)、连接轴(14)、搅拌组件(15)和出料管(16)；所述搅拌桶(2)固定安装在支撑架(1)上，所述搅拌桶(2)上端固定安装有上桶盖(3)，所述上桶盖(3)上设置有两组加料管(4)，所述驱动支架(9)固定安装在上桶盖(3)上，所述驱动支架(9)上固定安装有驱动电机(10)和齿轮箱(11)，所述齿轮箱(11)内设置有啮合传动的齿轮组，所述齿轮箱(11)上对称设置有两组输出端，所述驱动电机(10)的输出轴与齿轮箱(11)内的齿轮组相连，驱动电机(10)的输出轴驱动齿轮箱(11)内的齿轮组转动，所述齿轮箱(11)的两组输出端均连接有驱动轴(12)，所述驱动轴(12)远离齿轮箱(11)的一端连接有减速机(13)，所述减速机(13)的输出端垂直向下设置，减速机(13)的输出端固定安装有连接轴(14)，所述连接轴(14)向下伸入到搅拌桶(2)内部，所述连接轴(14)下端固定安装有搅拌组件(15)，所述搅拌桶(2)底部安装有出料管(16)，所述出料管(16)与搅拌桶(2)内部相连通，所述出料管(16)上安装有开关阀(17)，开关阀(17)控制出料管(16)的通断。
3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池铅膏制备工艺，其特征在于，所述加料管(4)上设置有安装架，所述安装架上转动安装有盖板支架(5)，所述盖板支架(5)上固定连接有加料盖板(6)，所述加料盖板(6)直径大于加料管(4)的直径。
4.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池铅膏制备工艺，其特征在于，所述加料管(4)上设置的安装架上转动连接有锁紧螺杆(7)，所述盖板支架(5)上设置有与锁紧螺杆(7)相配合的U型槽，所述锁紧螺杆(7)上螺纹连接有锁紧螺母(8)。
5.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池铅膏制备工艺，其特征在于，所述搅拌桶(2)并排设置有两组，两组搅拌桶(2)相互连通，两组搅拌桶(2)底部均连接有出料管(16)，两组出料管(16)上连接有出料总管(18)。
6.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池铅膏制备工艺，其特征在于，所述搅拌组件(15)包括搅拌支架(19)、连接架(20)、连接板(21)、搅拌支板(22)，所述搅拌支架(19)中心固定安装在连接轴(14)上，所述搅拌支架(19)两端对称安装有连接架(20)，所述连接架(20)上设置有若干组搅拌支板(22)。
7.根据权利要求6所述的一种铅酸蓄电池铅膏制备工艺，其特征在于，所述连接架(20)上固定连接有两组连接板(21)，两组连接板(21)呈上下对称分布在连接架(20)上，所述搅拌支板(22)两端均设置有连杆，搅拌支板(22)两端连杆转动安装在两组连接板(21)上。
8.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池铅膏制备工艺，其特征在于，所述搅拌桶(2)包括外桶体(23)和内桶体(24)，所述外桶体(23)与内桶体(24)之间设置有电热片(25)，所述电热片(25)包覆在内桶体(24)外周。
9.根据权利要求8所述的一种铅酸蓄电池铅膏制备工艺，其特征在于，所述外桶体(23)外部固定安装有温控器(27)，所述温控器(27)与电热片(25)控制连接，所述温控器(27)上设置有感温探头，感温探头伸入到外桶体(23)并贴合安装在内桶体(24)的表面。
10.根据权利要求8所述的一种铅酸蓄电池铅膏制备工艺，其特征在于，所述内桶体(24)底部设置有弧形桶底(26)，所述出料管(16)安装在弧形桶底(26)中心位置。
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