CN212860337U - 一种锂电池隔膜配料挤出成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池隔膜配料挤出成型装置，包括工作台，工作台的顶部通过螺栓安装有伺服电机，伺服电机的顶部通过螺栓安装有挤出管，伺服电机的输出轴转动连接有转动轴一，转动轴一的外壁焊接有绞龙一，挤出管的顶部通过螺栓安装有进料结构，进料结构包括有进料斗，挤出管的一端连接有加热装置，加热装置的一侧设置有挤出斗，挤出斗的一侧设置有模具，加热装置的内部设置有过滤网，工作台的底部通过螺栓安装有支撑腿，进料斗的一侧设置有观察窗，进料斗的内部通过螺栓安装有支撑架。本实用新型能够进行对原料进入到加热仓内进行过滤，防止原料内的杂质或者较大颗粒的原料进入到加热仓内，提高锂电池隔膜配料挤出时的质量。

Description

一种锂电池隔膜配料挤出成型装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池隔膜技术领域，尤其涉及一种锂电池隔膜配料挤出成型装置。

背景技术

锂电池的结构中隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。

现有技术中的锂电池隔膜配料挤出成型装置，不能相对较好的进行对原料进入到加热仓内进行过滤，原料内的杂质或者较大颗粒的原料容易进入到加热仓内，导致锂电池隔膜配料挤出时的质量较差。因此，亟需设计一种锂电池隔膜配料挤出成型装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不能相对较好的进行对原料进入到加热仓内进行过滤，原料内的杂质或者较大颗粒的原料容易进入到加热仓内，导致锂电池隔膜配料挤出时的质量较差缺点，而提出的一种锂电池隔膜配料挤出成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锂电池隔膜配料挤出成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的顶部通过螺栓安装有挤出管，所述伺服电机的输出轴转动连接有转动轴一，所述转动轴一的外壁焊接有绞龙一，所述挤出管的顶部通过螺栓安装有进料结构，所述进料结构包括有进料斗，所述挤出管的一端连接有加热装置，所述加热装置的一侧设置有挤出斗，所述挤出斗的一侧设置有模具，所述加热装置的内部设置有过滤网，所述工作台的底部通过螺栓安装有支撑腿。

上述技术方案的关键构思在于：能够进行对原料进入到加热仓内进行过滤，防止原料内的杂质或者较大颗粒的原料进入到加热仓内，提高锂电池隔膜配料挤出时的质量。

进一步的，所述进料斗的一侧设置有观察窗，所述进料斗的内部通过螺栓安装有支撑架，所述支撑架的内部安装有防护壳。

进一步的，所述防护壳的内部通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴转动连接有转动轴二，所述转动轴二的外壁焊接有绞龙二。

进一步的，所述加热装置的内部设置有加热板，所述加热装置的内部设置有加热仓，所述加热板的外壁设置有隔热层。

进一步的，所述模具的顶部焊接连通有进水管，所述模具的底部焊接连通有出水管。

进一步的，所述模具的一侧设置有若干挤出孔，且若干挤出孔呈等距离分布。

进一步的，所述模具的内部开有两个导水孔，两个所述导水孔分别连通在进水管和出水管的一端，所述模具的内部开有若干冷却孔，且冷却孔的两端分别与两个导水孔连通。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的过滤网，过滤网能够进行对锂电池隔膜配料的原料进入到加热仓内进行过滤，防止锂电池隔膜配料内的杂质或者较大颗粒的原料进入到加热仓内，提高锂电池隔膜配料挤出时的质量。

2.通过设置的驱动电机、转动轴二和绞龙二，驱动电机能够带动转动轴二转动，转动轴二带动绞龙二能使进料都内的锂电池隔膜配料生产的原料输送到挤出管内，绞龙二转动能防止锂电池隔膜配料的原料卡接在进料斗的底部，提高进料斗内的原料进入到挤出管内的便利性。

3.通过设置的导水孔和冷却孔，导水孔能够通过进水管输送到模具内，水通过冷却孔内能够进行对锂电池隔膜配料挤出时进行冷却，以便于锂电池隔膜配料挤出之后快速冷却。

4.通过设置的若干挤出孔，锂电池隔膜配料通过挤出孔挤出，设置若干挤出孔在模具上，若干挤出孔能够提高对锂电池隔膜配料挤出的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池隔膜配料挤出成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锂电池隔膜配料挤出成型装置的绞龙一结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种锂电池隔膜配料挤出成型装置的进料结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种锂电池隔膜配料挤出成型装置的模具结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种锂电池隔膜配料挤出成型装置的冷却孔结构示意图。

图中：1工作台、2伺服电机、3挤出管、4进料结构、5加热装置、6挤出斗、7模具、8支撑腿、9转动轴一、10绞龙一、11进料斗、12观察窗、13防护壳、14驱动电机、15转动轴二、16绞龙二、17过滤网、18加热板、19加热仓、20隔热层、21挤出孔、22进水管、23出水管、24导水孔、25冷却孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图5，一种锂电池隔膜配料挤出成型装置，包括工作台1，工作台1的顶部通过螺栓安装有伺服电机2，伺服电机2的顶部通过螺栓安装有挤出管3，伺服电机2的输出轴转动连接有转动轴一9，转动轴一9的外壁焊接有绞龙一10，挤出管3的顶部通过螺栓安装有进料结构4，进料结构4包括有进料斗11，挤出管3的一端连接有加热装置5，加热装置5的一侧设置有挤出斗6，挤出斗6的一侧设置有模具7，加热装置5的内部设置有过滤网17，过滤网17能够进行对锂电池隔膜配料的原料进入到加热仓19内进行过滤，防止锂电池隔膜配料内的杂质或者较大颗粒的原料进入到加热仓19内，工作台1的底部通过螺栓安装有支撑腿8。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的过滤网17，过滤网17能够进行对锂电池隔膜配料的原料进入到加热仓19内进行过滤，防止锂电池隔膜配料内的杂质或者较大颗粒的原料进入到加热仓19内，提高锂电池隔膜配料挤出时的质量。

进一步的，进料斗11的一侧设置有观察窗12，观察窗12便于观察进料斗11内原料的量，进料斗11的内部通过螺栓安装有支撑架，支撑架的内部安装有防护壳13。

进一步的，防护壳13的内部通过螺栓安装有驱动电机14，驱动电机14能够带动转动轴二15转动，驱动电机14的输出轴转动连接有转动轴二15，转动轴二15带动绞龙二16能使进料都11内的锂电池隔膜配料生产的原料输送到挤出管3内，转动轴二15的外壁焊接有绞龙二16，绞龙二16转动能防止锂电池隔膜配料的原料卡接在进料斗11的底部，提高进料斗内的原料进入到挤出管3内的便利性。

进一步的，加热装置5的内部设置有加热板18，加热装置5的内部设置有加热仓19，加热板18的外壁设置有隔热层20，隔热层20能够防止加热装置5的外部过热。

进一步的，模具7的顶部焊接连通有进水管22，进水管22能够将水输送到模具7内，模具7的底部焊接连通有出水管23，出水管23能够将水排出模具7内。

进一步的，模具7的一侧设置有若干挤出孔21，且若干挤出孔21呈等距离分布，设置若干挤出孔21在模具7上，若干挤出孔21能够提高对锂电池隔膜配料挤出的效率。

进一步的，模具7的内部开有两个导水孔24，两个导水孔24分别连通在进水管22和出水管23的一端，模具7的内部开有若干冷却孔25，且冷却孔25的两端分别与两个导水孔24连通。

采用上述设置的驱动电机14、转动轴二15和绞龙二16，驱动电机14能够带动转动轴二15转动，转动轴二15带动绞龙二16能使进料都11内的锂电池隔膜配料生产的原料输送到挤出管3内，绞龙二16转动能防止锂电池隔膜配料的原料卡接在进料斗11的底部，提高进料斗内的原料进入到挤出管3内的便利性。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种锂电池隔膜配料挤出成型装置，包括工作台1，工作台1的顶部通过螺栓安装有伺服电机2，伺服电机2的顶部通过螺栓安装有挤出管3，伺服电机2的输出轴转动连接有转动轴一9，转动轴一9的外壁焊接有绞龙一10，挤出管3的顶部通过螺栓安装有进料结构4，进料结构4包括有进料斗11，挤出管3的一端连接有加热装置5，加热装置5的一侧设置有挤出斗6，挤出斗6的一侧设置有模具7，加热装置5的内部设置有过滤网17，过滤网17能够进行对锂电池隔膜配料的原料进入到加热仓19内进行过滤，防止锂电池隔膜配料内的杂质或者较大颗粒的原料进入到加热仓19内，工作台1的底部通过螺栓安装有支撑腿8。

其中，进料斗11的一侧设置有观察窗12，观察窗12便于观察进料斗11内原料的量，进料斗11的内部通过螺栓安装有支撑架，支撑架的内部安装有防护壳13；防护壳13的内部通过螺栓安装有驱动电机14，驱动电机14能够带动转动轴二15转动，驱动电机14的输出轴转动连接有转动轴二15，转动轴二15带动绞龙二16能使进料都11内的锂电池隔膜配料生产的原料输送到挤出管3内，转动轴二15的外壁焊接有绞龙二16，绞龙二16转动能防止锂电池隔膜配料的原料卡接在进料斗11的底部，提高进料斗内的原料进入到挤出管3内的便利性；加热装置5的内部设置有加热板18，加热装置5的内部设置有加热仓19，加热板18的外壁设置有隔热层20，隔热层20能够防止加热装置5的外部过热；模具7的顶部焊接连通有进水管22，进水管22能够将水输送到模具7内，模具7的底部焊接连通有出水管23，出水管23能够将水排出模具7内；模具7的一侧设置有若干挤出孔21，且若干挤出孔21呈等距离分布，设置若干挤出孔21在模具7上，若干挤出孔21能够提高对锂电池隔膜配料挤出的效率；模具7的内部开有两个导水孔24，两个导水孔24分别连通在进水管22和出水管23的一端，模具7的内部开有若干冷却孔25，且冷却孔25的两端分别与两个导水孔24连通。

具体的，本实用新型的工作原理如下：使用时，将工作台1通过支撑腿8固定安装到指定位置，将锂电池隔膜配料的原料倒入进料斗6内，启动驱动电机14，驱动电机14能够带动转动轴二15转动，转动轴二15带动绞龙二16能使进料都11内的锂电池隔膜配料生产的原料输送到挤出管3内，绞龙二16转动能防止锂电池隔膜配料的原料卡接在进料斗11的底部，提高进料斗内的原料进入到挤出管3内的便利性，之后启动伺服电机2，伺服电机2带动绞龙一10转动，绞龙一10能够带动原料输送到加热装置5内，加热装置5内的过滤网17能够进行对锂电池隔膜配料的原料进入到加热仓19内进行过滤，防止锂电池隔膜配料内的杂质或者较大颗粒的原料进入到加热仓19内，提高锂电池隔膜配料挤出时的质量，模具7上的导水孔24能够通过进水管22输送到模具7内，水通过冷却孔25内能够进行对锂电池隔膜配料挤出时进行冷却，以便于锂电池隔膜配料挤出之后快速冷却，之后锂电池隔膜配料通过挤出孔21挤出，设置若干挤出孔21在模具7上，若干挤出孔21能够提高对锂电池隔膜配料挤出的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂电池隔膜配料挤出成型装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部通过螺栓安装有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的顶部通过螺栓安装有挤出管（3），所述伺服电机（2）的输出轴转动连接有转动轴一（9），所述转动轴一（9）的外壁焊接有绞龙一（10），所述挤出管（3）的顶部通过螺栓安装有进料结构（4），所述进料结构（4）包括有进料斗（11），所述挤出管（3）的一端连接有加热装置（5），所述加热装置（5）的一侧设置有挤出斗（6），所述挤出斗（6）的一侧设置有模具（7），所述加热装置（5）的内部设置有过滤网（17），所述工作台（1）的底部通过螺栓安装有支撑腿（8）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜配料挤出成型装置，其特征在于，所述进料斗（11）的一侧设置有观察窗（12），所述进料斗（11）的内部通过螺栓安装有支撑架，所述支撑架的内部安装有防护壳（13）。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池隔膜配料挤出成型装置，其特征在于，所述防护壳（13）的内部通过螺栓安装有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出轴转动连接有转动轴二（15），所述转动轴二（15）的外壁焊接有绞龙二（16）。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜配料挤出成型装置，其特征在于，所述加热装置（5）的内部设置有加热板（18），所述加热装置（5）的内部设置有加热仓（19），所述加热板（18）的外壁设置有隔热层（20）。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜配料挤出成型装置，其特征在于，所述模具（7）的顶部焊接连通有进水管（22），所述模具（7）的底部焊接连通有出水管（23）。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜配料挤出成型装置，其特征在于，所述模具（7）的一侧设置有若干挤出孔（21），且若干挤出孔（21）呈等距离分布。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜配料挤出成型装置，其特征在于，所述模具（7）的内部开有两个导水孔（24），两个所述导水孔（24）分别连通在进水管（22）和出水管（23）的一端，所述模具（7）的内部开有若干冷却孔（25），且冷却孔（25）的两端分别与两个导水孔（24）连通。

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