CN214821169U - 一种兰炭专用环模挤棒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种兰炭专用环模挤棒机，包括支架，所述支架的上表面固定连接有支柱，所述支柱远离支架的上表面固定连接有安装板，所述安装板的内部设置有定量给料筒，所述定量给料筒的下表面设置有搅拌器，所述搅拌器的下表面设置有输送装置，所述支架的上表面且位于支柱的右侧设置有支杆，所述支杆的内部设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴的侧表面固定连接有环模机构。本实用新型，通过设置有环模机构与压辊，可以有效对兰炭进行挤出，增快了加工的速率，同时实现了自动化的生产，过环模机构对其进行加工，环模成型方式具有对原料含水率要求较低，对粘合剂要求低的优点，能够进一步降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及兰炭深加工领域，尤其涉及一种兰炭专用环模挤棒机。
背景技术
现在，世界各国都在调整能源政策，致力于发展环保清洁能源。型煤和兰炭都是政府大力推广的清洁能源，而将兰炭粉碎加工成型，是一种更加节能、环保的技术，现在市场上的兰炭产品大多是冲压，对辊，挤压成型的，生产能耗高，生产率较低，对原料含水率要求很离，且对粘合剂要求较高。
环模式成型机作为现有的主流生物质秸秆固化成型设备，具有效率高、能耗低等特点，但兰炭成型加工领域现没有此种类型的成型设备
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种兰炭专用环模挤棒机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种兰炭专用环模挤棒机，包括支架，所述支架的上表面固定连接有支柱，所述支柱远离支架的上表面固定连接有安装板，所述安装板的内部设置有定量给料筒，所述定量给料筒的下表面设置有搅拌器；
所述搅拌器的下表面设置有输送装置；
所述支架的上表面且位于支柱的右侧设置有支杆，所述支杆的内部设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴的侧表面固定连接有环模机构，所述支架的内部且位于第一旋转轴的下方设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴的侧表面固定连接有压辊；
所述支架的下表面固定连接有支撑柱，所述支架的下表面且位于支撑柱的右侧设置有出料装置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述定量给料筒的侧表面设置有挡圈，所述挡圈的下表面设置有重量传感器。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述定量给料筒的数量共有四个，且均与搅拌器相连接，所述搅拌器的侧方设置有输水管，且输水管的内部设置有流量计。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压辊的位置位于环模机构的内部，所述环模机构的侧表面设置有挡板，所述第一旋转轴的一端固定连接有电机。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压辊的下表面设置有压头，所述环模机构的内部设置有出料口，所述压头与出料口相对应，且压头的长度为环模座底部厚度的1.1倍。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述出料装置包括接料溜槽、出料斗、送料器，所述出料斗与接料溜槽相连接，所述接料溜槽表面设置有围板且向下倾斜，所述接料溜槽远离出料斗的一端与送料器相连接，所述送料器与生产线传输带相连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支架的两侧均设置有步梯。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述输送装置的内部设置有传送绞龙。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该兰炭专用环模挤棒机，通过设置有环模机构与压辊，可以有效对兰炭进行挤出，增快了加工的速率，同时实现了自动化的生产。
2、与现有技术相比，该兰炭专用环模挤棒机，采用配料搅拌成型一体化技术，简化了传统兰炭深加工制备烧烤炭的生产线工艺流程，而且通过定量给料筒，可以实现更加安全的配比，使其质量更好。
3、与现有技术相比，该兰炭专用环模挤棒机，通过环模机构对其进行加工，环模成型方式具有对原料含水率要求较低，对粘合剂要求低的优点，能够进一步降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种兰炭专用环模挤棒机的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种兰炭专用环模挤棒机的内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种兰炭专用环模挤棒机的环模结构连接图；
图4为本实用新型提出的一种兰炭专用环模挤棒机的环模结构侧视图；
图5为本实用新型提出的一种兰炭专用环模挤棒机的侧视图。
图例说明：
1、支架；2、支柱；3、安装板；4、定量给料筒；5、搅拌器；6、输送装置；7、支杆；8、第一旋转轴；9、环模机构；10、第二旋转轴；11、压辊；12、支撑柱；13、重量传感器；14、出料装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-5，本实用新型提供的一种兰炭专用环模挤棒机：包括支架1，支架1的两侧均设置有步梯，方便人员进行加料，支架1的上表面固定连接有支柱2，支撑安装板3，支柱2远离支架1的上表面固定连接有安装板3，固定定量给料筒4的位置，安装板3的内部设置有定量给料筒4，进行定量给去物料，使配比更加科学，定量给料筒4的侧表面设置有挡圈，挡圈的下表面设置有重量传感器13，方便对内部原料的重量进行称量，定量给料筒4的数量共有四个，且均与搅拌器5相连接，定量给料筒4的下表面设置有搅拌器5，对原料进行搅拌，搅拌器5的侧方设置有输水管，方便进行加水，且输水管的内部设置有流量计，方便查看加水的量。
搅拌器5的下表面设置有输送装置6，进行输送搅拌完成的原料，输送装置6的内部设置有传送绞龙，进行传送，不会产生堵塞，而且可以控制流速。
支架1的上表面且位于支柱2的右侧设置有支杆7，支杆7的内部设置有第一旋转轴8，第一旋转轴8的侧表面固定连接有环模机构9，进行不间断的成型，环模机构9的内部设置有出料口，环模机构9的侧表面设置有挡板，防止原料进行侧漏，第一旋转轴8的一端固定连接有电机，支架1的内部且位于第一旋转轴8的下方设置有第二旋转轴10，第二旋转轴10的侧表面固定连接有压辊11，进行压迫成型，压辊11的下表面设置有压头，压头与出料口相对应，且压头的长度为环模座底部厚度的1.1倍，方便使兰炭棒进行挤出，压辊11的位置位于环模机构9的内部。
支架1的下表面固定连接有支撑柱12，支撑整体装置，支架1的下表面且位于支撑柱12的右侧设置有出料装置14，进行出料，出料装置14包括接料溜槽、出料斗、送料器，出料斗与接料溜槽相连接，接料溜槽表面设置有围板且向下倾斜，接料溜槽远离出料斗的一端与送料器相连接，送料器与生产线传输带相连接，利用重力进行出料，同时传送至生产线，进行后续加工，实现自动化成型。
工作原理：在使用时，通过将兰炭原料与辅料分别放置于四个定量给料筒4中，然后通过重量传感器13对内部的质量进行检测，实现定量输送原料，然后原料进入搅拌器5中，对其进行搅拌，然后进行通过输送装置6内部的绞龙对搅拌完成的原料进行运输至环模机构9的内部，通过电机带动环模机构9进行转动，通过压辊11上的压头对环模机构9中的出料口进行啮合，使兰炭棒进行掉落，然后通过出料装置14，然后送达生产线中，通过掉落至落料斗中，然后通过重力通过接料溜槽到达送料器中，进行传送，完成加工工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种兰炭专用环模挤棒机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上表面固定连接有支柱(2)，所述支柱(2)远离支架(1)的上表面固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的内部设置有定量给料筒(4)，所述定量给料筒(4)的下表面设置有搅拌器(5)；
所述搅拌器(5)的下表面设置有输送装置(6)；
所述支架(1)的上表面且位于支柱(2)的右侧设置有支杆(7)，所述支杆(7)的内部设置有第一旋转轴(8)，所述第一旋转轴(8)的侧表面固定连接有环模机构(9)，所述支架(1)的内部且位于第一旋转轴(8)的下方设置有第二旋转轴(10)，所述第二旋转轴(10)的侧表面固定连接有压辊(11)；
所述支架(1)的下表面固定连接有支撑柱(12)，所述支架(1)的下表面且位于支撑柱(12)的右侧设置有出料装置(14)。
2.根据权利要求1所述的一种兰炭专用环模挤棒机，其特征在于：所述定量给料筒(4)的侧表面设置有挡圈，所述挡圈的下表面设置有重量传感器(13)。
3.根据权利要求1所述的一种兰炭专用环模挤棒机，其特征在于：所述定量给料筒(4)的数量共有四个，且均与搅拌器(5)相连接，所述搅拌器(5)的侧方设置有输水管，且输水管的内部设置有流量计。
4.根据权利要求1所述的一种兰炭专用环模挤棒机，其特征在于：所述压辊(11)的位置位于环模机构(9)的内部，所述环模机构(9)的侧表面设置有挡板，所述第一旋转轴(8)的一端固定连接有电机。
5.根据权利要求1所述的一种兰炭专用环模挤棒机，其特征在于：所述压辊(11)的下表面设置有压头，所述环模机构(9)的内部设置有出料口，所述压头与出料口相对应，且压头的长度为环模座底部厚度的1.1倍。
6.根据权利要求1所述的一种兰炭专用环模挤棒机，其特征在于：所述出料装置(14)包括接料溜槽、出料斗、送料器，所述出料斗与接料溜槽相连接，所述接料溜槽表面设置有围板且向下倾斜，所述接料溜槽远离出料斗的一端与送料器相连接，所述送料器与生产线传输带相连接。
7.根据权利要求1所述的一种兰炭专用环模挤棒机，其特征在于：所述支架(1)的两侧均设置有步梯。
8.根据权利要求1所述的一种兰炭专用环模挤棒机，其特征在于：所述输送装置(6)的内部设置有传送绞龙。
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