CN214646123U - 食用油压榨装置 - Google Patents

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CN214646123U CN202023074056.1U CN202023074056U CN214646123U CN 214646123 U CN214646123 U CN 214646123U CN 202023074056 U CN202023074056 U CN 202023074056U CN 214646123 U CN214646123 U CN 214646123U
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黄钟葳
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Foshan Weida Grain & Oil Food Co ltd
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Foshan Weida Grain & Oil Food Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种食用油压榨装置,包括粉碎机构和压榨机构,粉碎机构包括第一进料斗、第一粉碎齿和第二粉碎齿,第二粉碎齿与第一粉碎齿啮合连接,且与第一进料斗通过轴承连接,第一进料斗的外侧设置有第一旋转驱动件,第一粉碎齿连接有转轴,转轴的端部与第一旋转驱动件通过皮带连接,压榨机构包括第二进料斗以及与第二进料斗底部连通的输送管,输送管内部转动连接有螺旋杆,螺旋杆的一端连接有第二旋转驱动件,另一端与输送管通过轴承连接,输送管远离第二旋转驱动件的一端下侧设有出渣口,出渣孔靠近第二旋转驱动件的一侧设有出液口,通过粉碎机构对原料进行初级粉碎压榨出油,通过压榨机构进行二次螺旋压榨出油,提高压榨效果和出油率。

Description

食用油压榨装置
技术领域
本实用新型涉及压榨设备领域,尤其是一种食用油压榨装置。
背景技术
目前的食用油压榨设备的原料难以搅碎,其内部存在较大颗粒未能出油,导致压榨效率低下,浪费原料。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种压榨效率高的食用油压榨装置。
本实用新型所采用的技术方案为:
一种食用油压榨装置,包括粉碎机构和设置于粉碎机构下方的压榨机构,粉碎机构包括第一进料斗、设置于第一进料斗内侧的第一粉碎齿以及第二粉碎齿,第二粉碎齿与第一粉碎齿啮合连接,且与第一进料斗通过轴承连接,第一进料斗的外侧设置有第一旋转驱动件,第一粉碎齿连接有转轴,转轴的端部与第一旋转驱动件通过皮带连接;
压榨机构包括第二进料斗以及与第二进料斗底部连通的输送管,输送管内部转动连接有螺旋杆,螺旋杆的一端连接有第二旋转驱动件,另一端与输送管通过轴承连接;
输送管远离第二旋转驱动件的一端下侧设有出渣口,出渣口靠近第二旋转驱动件的一侧设有出液口,出液口内设有隔渣网。
作为优选,第二进料斗设置于第一进料斗的正下方。
作为优选,隔渣网上均匀排布有若干个出液孔。
作为优选,第一旋转驱动件和第二旋转驱动件均为伺服电机。
作为优选,出渣口的下方设有接渣桶。
作为优选,出液口下方设有接液桶。
作为优选,第二进料斗的顶部设有第一安装架,第一安装架与第一进料斗的外侧固定连接。
作为优选,输送管的底部设有第二安装架。
本实用新型的有益效果在于:
该食用油压榨装置通过粉碎机构对原料进行初级粉碎压榨出油,通过压榨机构进行二次螺旋压榨出油,提高压榨效果和出油率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的分解示意图。
图中:1.粉碎机构;2.压榨机构;3.第一进料斗;4.第一粉碎齿;5.第二粉碎齿;6.第一旋转驱动件;7.转轴;8.皮带;9.第二进料斗;10.输送管;11.螺旋杆;12.第二旋转驱动件;13.出渣口;14.接液桶;15.出液口;16.隔渣网;17.出液孔;18.接渣桶;19.第一安装架;20.第二安装架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种食用油压榨装置,其特征在于:包括粉碎机构1和设置于粉碎机构1下方的压榨机构2,粉碎机构1包括第一进料斗3、设置于第一进料斗3内侧的第一粉碎齿4以及第二粉碎齿5,第二粉碎齿5与第一粉碎齿4啮合连接,且与第一进料斗3通过轴承连接,第一进料斗3的外侧设置有第一旋转驱动件6,第一粉碎齿4连接有转轴7,转轴7的端部与第一旋转驱动件6通过皮带8连接;
压榨机构2包括第二进料斗9以及与第二进料斗9底部连通的输送管10,输送管10内部转动连接有螺旋杆11,螺旋杆11的一端连接有第二旋转驱动件12,另一端与输送管10通过轴承连接;
输送管10远离第二旋转驱动件12的一端下侧设有出渣口13,出渣口13靠近第二旋转驱动件12的一侧设有出液口15,出液口15内设有隔渣网16。
为了方便提高结构的配合度,本实施例中,优选的,第二进料斗9设置于第一进料斗3的正下方。
为了方便油渣分离,本实施例中,优选的,隔渣网16上均匀排布有若干个出液孔17。
为了方便驱动,本实施例中,优选的,第一旋转驱动件6和第二旋转驱动件12均为伺服电机。
为了方便废渣下料储存,本实施例中,优选的,出渣口13的下方设有接渣桶18。
为了方便油液下料储存,本实施例中,优选的,出液口15下方设有接液桶14。
为了方便提高结构稳固度,本实施例中,优选的,第二进料斗9的顶部设有第一安装架19,第一安装架19与第一进料斗3的外侧固定连接。
为了方便提高结构稳固度,本实施例中,优选的,输送管10的底部设有第二安装架20。
本实用新型的工作原理及使用流程:通过在第一进料斗3放入原料,第一旋转驱动件6通过皮带8驱动转轴7旋转,带动第一粉碎齿4与第二粉碎齿5啮合转动,进而将原料进行初级粉碎压榨出油。
初级粉碎后的液渣从第一进料斗3的底部进入第二进料斗9,通过第二旋转驱动件12驱动螺旋杆11转动,进而对液渣进行二次螺旋压榨出油,提高压榨效果和出油率,最后通过出液口15进行食用油下料,通过出渣口13进行废渣下料。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种食用油压榨装置,其特征在于:包括粉碎机构(1)和设置于粉碎机构(1)下方的压榨机构(2),所述粉碎机构(1)包括第一进料斗(3)、设置于第一进料斗(3)内侧的第一粉碎齿(4)以及第二粉碎齿(5),所述第二粉碎齿(5)与第一粉碎齿(4)啮合连接,且与第一进料斗(3)通过轴承连接,所述第一进料斗(3)的外侧设置有第一旋转驱动件(6),所述第一粉碎齿(4)连接有转轴(7),所述转轴(7)的端部与第一旋转驱动件(6)通过皮带(8)连接;
所述压榨机构(2)包括第二进料斗(9)以及与第二进料斗(9)底部连通的输送管(10),所述输送管(10)内部转动连接有螺旋杆(11),所述螺旋杆(11)的一端连接有第二旋转驱动件(12),另一端与输送管(10)通过轴承连接;
所述输送管(10)远离第二旋转驱动件(12)的一端下侧设有出渣口(13),所述出渣口(13)靠近第二旋转驱动件(12)的一侧设有出液口(15),所述出液口(15)内设有隔渣网(16)。
2.根据权利要求1所述的食用油压榨装置,其特征在于:所述第二进料斗(9)设置于第一进料斗(3)的正下方。
3.根据权利要求1所述的食用油压榨装置,其特征在于:所述隔渣网(16)上均匀排布有若干个出液孔(17)。
4.根据权利要求1所述的食用油压榨装置,其特征在于:所述第一旋转驱动件(6)和第二旋转驱动件(12)均为伺服电机。
5.根据权利要求1所述的食用油压榨装置,其特征在于:所述出渣口(13)的下方设有接渣桶(18)。
6.根据权利要求1所述的食用油压榨装置,其特征在于:所述出液口(15)下方设有接液桶(14)。
7.根据权利要求1所述的食用油压榨装置,其特征在于:所述第二进料斗(9)的顶部设有第一安装架(19),所述第一安装架(19)与第一进料斗(3)的外侧固定连接。
8.根据权利要求1或7所述的食用油压榨装置,其特征在于:所述输送管(10)的底部设有第二安装架(20)。
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