CN215826040U - 一种煤棒挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤棒加工技术领域，具体公开了一种煤棒挤出机，煤棒挤出机包括冷却装置以及沿第一方向依次连通的给料装置、存料拨料装置、挤压装置和出料模具；给料装置包括给料筒、预压筛板和第一螺旋机构，第一螺旋机构向存料拨料装置所在侧输送物料，预压筛板预压物料；存料拨料装置存放物料，以及向挤压装置所在侧输送物料；挤压装置包括挤料筒以及转动设置于挤料筒内的第二螺旋机构，第二螺旋机构向出料模具所在侧输送物料；冷却装置使挤压装置保持于预设温度范围。煤棒挤出机可以提高物料的均匀性和压实度，增大进入出料模具内的物料的压力，避免出料模具的出料孔堵塞，使挤压装置保持在预设温度范围内，避免因物料温度过高而堵塞出料孔。

Description

一种煤棒挤出机

技术领域

本实用新型涉及煤棒加工技术领域，尤其涉及一种煤棒挤出机。

背景技术

现有技术中的煤棒挤出机多为小型单级的煤棒挤出机，即煤棒挤出机包括挤压装置、出料磨具和切割机构，挤压装置用于挤压和压实物料，挤压装置将物料挤压至出料模具处，出料模具有出料孔，以将物料挤呈棒状。上述的煤棒挤出机，只有挤压装置对物料进行搅拌，因此物料搅拌的均匀性差，并且物料进入挤压装置之前无法提前压实物料，导致物料的水分含量较高，既增加烘干成本，又降低了初始型煤强度。在物料挤压过程中，挤压装置持续摩擦生热，长时间使用，出料模具孔易堵塞，降低成型效率。同时，出料模的出料孔需要配套锥形出料嘴后，再连接出料模具，否则无法形成挤出压力，若挤出压力过小，会导致出料孔堵塞，出料孔清理较为困难，还会降低成型效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤棒挤出机，以提高物料的均匀性和压实度，增大进入出料模具内的物料的压力，避免出料模具的出料孔堵塞，使挤压装置保持在预设温度范围内，避免因物料温度过高而堵塞出料孔。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种煤棒挤出机，包括冷却装置以及沿第一方向依次连通的给料装置、存料拨料装置、挤压装置和出料模具；

所述给料装置包括给料筒、预压筛板以及转动设置于所述给料筒内的第一螺旋机构，所述第一螺旋机构被配置为向所述存料拨料装置所在侧输送物料，所述预压筛板设置于所述给料筒的出料端，并被配置为预压所述物料；

所述存料拨料装置被配置为存放由所述给料装置排出的所述物料，以及向所述挤压装置所在侧输送所述物料；

所述挤压装置包括挤料筒以及转动设置于所述挤料筒内的第二螺旋机构，所述第二螺旋机构被配置为向所述出料模具所在侧输送所述物料；

所述出料模具被配置为使所述物料成型为棒料；

所述冷却装置设置于所述挤压装置外，并被配置为使所述挤压装置保持于预设温度范围。

作为优选，所述存料拨料装置包括：

存料机构，所述存料机构的一端与所述给料筒连接，所述存料机构被配置为存放由所述给料装置排出的所述物料；

拨料机构，设置于所述存料机构的下侧，且所述存料机构的下端与所述拨料机构连通，所述拨料机构向所述挤压装置所在侧输送所述物料。

作为优选，所述拨料机构包括：

拨料筒，所述拨料筒的上端与所述存料机构的下端连通；

拨料组件，转动设置于所述拨料筒内。

作为优选，所述拨料组件包括：

拨料轴，转动设置于所述拨料筒，并沿第一方向延伸，所述拨料轴的高度高于所述第二螺旋机构的中心轴线的高度；

多个拨料片，沿所述拨料轴的轴向间隔连接于所述拨料轴，所述拨料片的延伸方向与所述拨料轴的轴向呈锐角，所述拨料片被配置为将所述物料打散并向所述挤料筒内输送物料。

作为优选，所述拨料轴与所述第一螺旋机构通过传动机构连接。

作为优选，所述存料机构包括存料筒和搅拌组件，所述搅拌组件包括：

搅拌轴，转动设置于所述存料筒，并沿所述第一方向延伸；

多个搅拌片，沿所述搅拌轴的轴向间隔连接于所述搅拌轴。

作为优选，所述第一螺旋机构沿所述第一方向延伸，所述给料筒内平行设置有两组所述第一螺旋机构。

作为优选，所述煤棒挤出机还包括切料装置，所述切料装置包括：

切料驱动件；

刀片固定架，所述切料装置的输出轴与所述刀片固定架连接，并驱动所述刀片固定架旋转；

刀片，连接于所述刀片固定架上，所述刀片与所述出料模具的出料端相对，以切断挤出的所述棒料。

作为优选，所述煤棒挤出机还包括检测组件和报警组件，所述检测组件与所述报警组件电连接，所述检测组件被配置为检测所述挤料筒外部的温度及所述挤料筒内的出料端的压力。

作为优选，所述第一螺旋机构包括：

给料轴，转动连接于所述给料筒，所述给料轴与所述搅拌轴一体成型；

给料螺旋片，呈螺旋结构连接于所述给料轴上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的煤棒挤出机通过将冷却装置设置于挤压装置外，以使挤压装置保持于预设温度范围，既能防止温度过高影响挤出速度、堵塞出料模具，又能利用摩擦生热，减少煤棒的烘干时间，提高产品初始强度。

通过设置给料装置实现物料的预压，可以在物料的水分含量较低的情况下实现物料成型，既降低烘干成本，又提高了初始型煤强度。预压筛板还可以防止大颗粒物料堵塞出料模具的出料孔。

通过存料拨料装置向挤料筒内输送物料，给料装置、存料拨料装置和挤压装置在输送物料的过程中均提高了物料的运动速度，从而增加进入到出料模具内的物料的压力，在不需要设置锥形出料嘴的情况下，也可以避免物料堵塞出料模具的出料孔。给料装置、存料拨料装置和挤压装置在输送物料的过程中均在搅拌物料，因此可以使物料分布均匀度更好，致密性更高，成型效果更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的煤棒挤出机的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的煤棒挤出机的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的煤棒挤出机的侧视图；

图4是本实用新型实施例提供的切料装置和挤压装置的结构示意图。

图中：

1、给料装置；11、给料筒；12、预压筛板；13、给料电机；

2、存料拨料装置；21、存料机构；211、存料筒；212、搅拌轴；213、搅拌片；

22、拨料机构；221、拨料筒；222、拨料轴；223、拨料片；

3、挤压装置；31、挤料筒；32、第二螺旋机构；

4、出料模具；41、出料孔；

5、冷却套；51、进水口；52、出水口；

6、切料装置；61、切料驱动件；62、刀片固定架；63、刀片；

7、支架；8、报警组件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”，这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种煤棒挤出机，用于挤出棒状的煤料，以提高物料的均匀性和压实度，增大进入出料模具4内的物料的压力，避免出料模具4的出料孔41堵塞，使挤压装置3保持在预设温度范围内，避免因物料温度过高而堵塞出料孔41。

如图1-图3所示，本实施例提供的煤棒挤出机包括冷却装置以及沿第一方向依次连通的给料装置1、存料拨料装置2、挤压装置3和出料模具4。出料模具4用于挤压物料并使物料成型为棒料。冷却装置设置于挤压装置3外，用于使挤压装置3保持于预设温度范围，进而避免挤压装置3内的物料温度过高。给料装置1用于提供物料，并对物料进行预压。存料拨料装置2用于存储给料装置1提供的物料，以及向挤压装置3所在侧输送物料，从而提高进入到挤压装置3内的物料速度。挤压装置3用于向出料模具4所在侧输送物料，从而进一步提高进入到出料模具4内的物料速度，物料速度的增大，可以增加进入到出料模具4内的物料的压力，避免物料堵塞出料模具4的出料孔41。

具体而言，给料装置1包括给料筒11、预压筛板12以及转动设置于给料筒11内的第一螺旋机构。给料筒11盛放物料，第一螺旋机构向存料拨料装置2所在侧输送物料，预压筛板12设置于给料筒11的出料端，第一螺旋机构将物料输送至预压筛板12处，物料经过预压筛板12后实现物料的预压。

更进一步地，预压筛板12套设于第一螺旋机构外，预压筛板12开设有筛料孔。物料通过筛料孔穿过预压筛板12。由于物料到达预压筛板12处后，能够通过物料的横截面面积变小，物料受到的压力变大，物料通过筛料孔实现预压。为了便于将预压筛板12由第一螺旋机构外拆卸下来，以便清洁预压筛板12，将预压筛板12分为两个圆心角为180°的半圆形结构，筛料孔可以为均布于预压筛板12上的多个圆形孔，也可以为多个沿预压筛板12径向延伸的长条孔。

挤压装置3包括挤料筒31以及转动设置于挤料筒31内的第二螺旋机构32，第二螺旋机构32用于向出料模具4所在侧输送物料。

本实用新型通过将冷却装置设置于挤压装置3外，以使挤压装置3保持于预设温度范围，既能防止温度过高影响挤出速度、堵塞出料模具4，又能利用摩擦生热，减少煤棒的烘干时间，提高产品初始强度。

通过设置给料装置1实现物料的预压，可以在物料的水分含量较低的情况下实现物料成型，既降低烘干成本，又提高了初始型煤强度。预压筛板12还可以防止大颗粒物料堵塞出料模具4的出料孔41。

通过存料拨料装置2向挤料筒31内输送物料，给料装置1、存料拨料装置2和挤压装置3在输送物料的过程中均提高了物料的运动速度，从而增加进入到出料模具4内的物料的压力，在不需要设置锥形出料嘴的情况下，也可以避免物料堵塞出料模具4的出料孔41。给料装置1、存料拨料装置2和挤压装置3在输送物料的过程中均在搅拌物料，因此可以使物料分布均匀度更好，致密性更高，成型效果更好。存料拨料装置2保证物料持续输送挤压，主要适用于煤棒产品的制备，尤其是兰炭、低硫煤等粉料的成型。

如图1所示，为了支撑给料装置1、存料拨料装置2、挤压装置3和出料模具4，煤棒挤出机还可以包括支架7，给料装置1、存料拨料装置2、挤压装置3和出料模具4均设置于支架7上。

给料装置1还包括给料电机13，给料电机13用于驱动第一螺旋机构旋转。优选地，第一螺旋机构沿第一方向延伸，给料筒11内平行设置有两组第一螺旋机构，以提高给料装置1的送料效率。更进一步地，第一螺旋机构包括给料轴和给料螺旋片，给料轴转动连接于给料筒11，给料连接的输出轴与给料轴连接，给料螺旋片呈螺旋结构连接于给料轴上。

存料拨料装置2包括存料机构21和拨料机构22，存料机构21的一端与给料筒11连接，存料机构21用于存放由给料装置1排出的物料。拨料机构22设置于存料机构21的下侧，且存料机构21的下端与拨料机构22连通，以使物料通过重力作用进入到拨料机构22内。拨料机构22向挤压装置3所在侧输送物料。

如图2所示，存料机构21包括存料筒211和搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴212和多个搅拌片213，搅拌轴212转动设置于存料筒211，并沿第一方向延伸，多个搅拌片213沿搅拌轴212的轴向间隔连接于搅拌轴212。搅拌片213可以在挤料筒31和存料筒211满料后，防止存料筒211内上部物料发生蓬料现象。

优选地，本实施例中设置有两组搅拌组件，为了减少驱动组件的数量，优选地，给料轴与搅拌轴212一体成型，即给料电机13同时驱动搅拌轴212旋转。当挤料筒31和存料筒211满料后，停止向给料筒11内供料，从而在搅拌片213搅拌物料，防止发生蓬料现象的同时，避免给料装置1继续向存料筒211输送物料。

如图1所示，拨料机构22包括拨料筒221和拨料组件。拨料筒221的上端与存料机构21的下端连通，拨料组件转动设置于拨料筒221内。

拨料组件包括拨料轴222和多个拨料片223，拨料轴222转动设置于拨料筒221，并沿第一方向延伸。多个拨料片223沿拨料轴222的轴向间隔连接于拨料轴222，拨料片223用于将物料打散并向挤料筒31内输送物料，拨料片223的延伸方向与拨料轴222的轴向呈锐角，拨料轴222的高度高于第二螺旋机构32的中心轴线的高度，以使物料在拨料片223和物料自身重力的作用下进入到挤料筒31内。通过拨料片223的旋转可以将物料打散并向挤料筒31内输送物料，使物料分布均匀更好，致密性更高，成型效果更好。

为了驱动拨料轴222旋转，以及减少驱动件的个数，优选地，拨料轴222与第一螺旋机构通过传动机构连接。优选地，传动机构为链轮和链条传动机构。

如图3所示，本实施例中设置有两组拨料组件，以提高物料的均匀度以及提高供料速度和物料的均匀度。

如图1所示，冷却装置包括冷却套5和冷却机，冷却套5套设于挤料筒31外，冷却套5沿第一方向的两端分别设置有进水口51和出水口52。冷却机与进水口51和出水口52连通，用于将冷却套5内的热水降温，并将降温后的水输送至冷却套5内。

煤棒挤出机还包括检测组件和报警组件8，检测组件与报警组件8电连接，检测组件被配置为检测挤料筒31外部的温度及挤料筒31内的出料端的压力。优选地，煤棒挤出机还包括压力温度数字显示器，检测组件与压力温度数字显示器电性连接，以随时观测挤出过程中物料的受力情况、温升情况，分析挤出压力、物料致密性、干湿性、挤出效率等。报警组件8为蜂鸣器，温度和压力超过设定值，蜂鸣器会报警，同时，检测组件与给料电机13电连接，当压力持续超过预定值时，给料电机13自动停机，自动停止给料。

出料模具4可以为多种，如多个出料模具4的孔直径不同和/或开孔率不同。出料模具4与挤料筒31可拆卸连接，以根据需要更换其中一种出料模具4。出料模具4与挤料筒31直接相连，省去了锥形出料嘴机构。

如图4所示，煤棒挤出机还包括切料装置6，切料装置6用于切割预设长度的煤棒。具体而言，切料装置6包括切料驱动件61、刀片固定架62和刀片63。刀片63连接于刀片固定架62上，刀片63与出料模具4的出料端相对，以切断挤出的棒料。切料装置6的输出轴与刀片固定架62连接，并驱动刀片固定架62旋转。在煤棒挤出的过程中，刀具旋转并切割煤棒，从而可以使煤棒的长度均匀，同时旋转并切割煤棒可以使得刀具覆盖整个出料模具4。优选地，刀片63为聚氨酯刀片63，刀片63与刀片固定架62可拆卸连接，以根据刀片63磨损情况方便更换。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种煤棒挤出机，其特征在于，包括冷却装置以及沿第一方向依次连通的给料装置(1)、存料拨料装置(2)、挤压装置(3)和出料模具(4)；

所述给料装置(1)包括给料筒(11)、预压筛板(12)以及转动设置于所述给料筒(11)内的第一螺旋机构，所述第一螺旋机构被配置为向所述存料拨料装置(2)所在侧输送物料，所述预压筛板(12)设置于所述给料筒(11)的出料端，并被配置为预压所述物料；

所述存料拨料装置(2)被配置为存放由所述给料装置(1)排出的所述物料，以及向所述挤压装置(3)所在侧输送所述物料；

所述挤压装置(3)包括挤料筒(31)以及转动设置于所述挤料筒(31)内的第二螺旋机构(32)，所述第二螺旋机构(32)被配置为向所述出料模具(4)所在侧输送所述物料；

所述出料模具(4)被配置为使所述物料成型为棒料；

所述冷却装置设置于所述挤压装置(3)外，并被配置为使所述挤压装置(3)保持于预设温度范围。

2.根据权利要求1所述的煤棒挤出机，其特征在于，所述存料拨料装置(2)包括：

存料机构(21)，所述存料机构(21)的一端与所述给料筒(11)连接，所述存料机构(21)被配置为存放由所述给料装置(1)排出的所述物料；

拨料机构(22)，设置于所述存料机构(21)的下侧，且所述存料机构(21)的下端与所述拨料机构(22)连通，所述拨料机构(22)向所述挤压装置(3)所在侧输送所述物料。

3.根据权利要求2所述的煤棒挤出机，其特征在于，所述拨料机构(22)包括：

拨料筒(221)，所述拨料筒(221)的上端与所述存料机构(21)的下端连通；

拨料组件，转动设置于所述拨料筒(221)内。

4.根据权利要求3所述的煤棒挤出机，其特征在于，所述拨料组件包括：

拨料轴(222)，转动设置于所述拨料筒(221)，并沿第一方向延伸，所述拨料轴(222)的高度高于所述第二螺旋机构(32)的中心轴线的高度；

多个拨料片(223)，沿所述拨料轴(222)的轴向间隔连接于所述拨料轴(222)，所述拨料片(223)的延伸方向与所述拨料轴(222)的轴向呈锐角，所述拨料片(223)被配置为将所述物料打散并向所述挤料筒(31)内输送所述物料。

5.根据权利要求4所述的煤棒挤出机，其特征在于，所述拨料轴(222)与所述第一螺旋机构通过传动机构连接。

6.根据权利要求2所述的煤棒挤出机，其特征在于，所述存料机构(21)包括存料筒(211)和搅拌组件，所述搅拌组件包括：

搅拌轴(212)，转动设置于所述存料筒(211)，并沿所述第一方向延伸；

多个搅拌片(213)，沿所述搅拌轴(212)的轴向间隔连接于所述搅拌轴(212)。

7.根据权利要求1所述的煤棒挤出机，其特征在于，所述第一螺旋机构沿所述第一方向延伸，所述给料筒(11)内平行设置有两组所述第一螺旋机构。

8.根据权利要求1所述的煤棒挤出机，其特征在于，所述煤棒挤出机还包括切料装置(6)，所述切料装置(6)包括：

切料驱动件(61)；

刀片固定架(62)，所述切料装置(6)的输出轴与所述刀片固定架(62)连接，并驱动所述刀片固定架(62)旋转；

刀片(63)，连接于所述刀片固定架(62)上，所述刀片(63)与所述出料模具(4)的出料端相对，以切断挤出的所述棒料。

9.根据权利要求1所述的煤棒挤出机，其特征在于，所述煤棒挤出机还包括检测组件和报警组件(8)，所述检测组件与所述报警组件(8)电连接，所述检测组件被配置为检测所述挤料筒(31)外部的温度及所述挤料筒(31)内的出料端的压力。

10.根据权利要求6所述的煤棒挤出机，其特征在于，所述第一螺旋机构包括：

给料轴，转动连接于所述给料筒(11)，所述给料轴与所述搅拌轴(212)一体成型；

给料螺旋片，呈螺旋结构连接于所述给料轴上。

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