CN111841833A - 一种圆筒混合制粒设备 - Google Patents

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CN111841833A CN202010639532.5A CN202010639532A CN111841833A CN 111841833 A CN111841833 A CN 111841833A CN 202010639532 A CN202010639532 A CN 202010639532A CN 111841833 A CN111841833 A CN 111841833A
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Abstract

本发明提供一种圆筒混合制粒设备，包括横向固定筒；横向推进轴的前端固定安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，且蜗杆固定连接在主驱动轴上，所述横向推进轴上还固定安装有两组螺旋推进叶，制粒板上设有制粒孔并转动安装在两组限位环之间，所述制粒板的顶部还与往复丝杠的底端固定连接，且往复丝杠的顶端与联动轴固定连接，往复丝杠穿插在调节筒的中间并与螺纹筒啮合连接。在二次磨碎机构跟随横向推进轴转动时，带动刷板对横向固定筒的内壁清扫，通过往复丝杠带动制粒板旋转，使物料能够均匀的落到制粒板上，同时使调节筒通过螺纹筒在往复丝杠上上下运动，将制粒板上的物料挤出成粒，通过设置一组电机即可实现粉碎、推进、清扫及均匀制粒。

Description

一种圆筒混合制粒设备
技术领域
本发明属于制粒设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种圆筒混合制粒设备。
背景技术
制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。几乎所有的固体制剂的制备过程都离不开制粒过程。所制成的颗粒可能是最终产品，如颗粒剂；也可能是中间产品，如片剂。
如申请号为：CN201521060363.0的专利中，公开了一种调味料制粒烘干机，包括制粒主体和烘干主体，所述制粒主体的下端固定连接烘干主体，所述制粒主体上端中间设有气压缸，所述气压缸的缸筒设在制粒主体的中心，所述气压缸内部上端固定连接活塞，所述活塞滑动套接活塞杆，所述活塞杆的底端固定连接挤压板，所述制粒主体的下端内壁安装带有孔洞的制粒板，所述烘干主体的内部设有螺旋杆，所述烘干主体的左边设有电机，所述电机轴连接螺旋杆，所述烘干主体的内壁设有加热线圈，该调味料制粒烘干机，通过制粒，烘干一体机，减少工作时间，利用气压缸，做反复循环动作，可以节约资源，随时用，随时充入空气，最后通过螺旋杆的旋转使的物料受热均匀，且移动到出料口。
基于上述，传统的圆筒制粒设备，只是单一的对物料推动制粒，而物料在进入制粒设备中其有时需要粉碎与磨碎，而且在利用推板推动制粒时，物料并不能均匀的铺在制粒板上，导致制粒后的颗粒大小不均匀，影响制粒后颗粒的质量。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种圆筒混合制粒设备，以解决物料在进入制粒设备中其有时需要粉碎与磨碎，而且在利用推板推动制粒时，物料并不能均匀的铺在制粒板上，导致制粒后的颗粒大小不均匀的问题。
本发明圆筒混合制粒设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种圆筒混合制粒设备，包括横向固定筒；所述横向固定筒固定安装在支架上，且横向固定筒的前端一侧设有进料锥盘，进料锥盘与横向固定筒之间通过进料斜管相连通，所述横向固定筒内还转动安装有横向推进轴，且横向推进轴的前端固定安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，且蜗杆固定连接在主驱动轴上，所述主驱动轴穿插在横向固定筒中并通过万向联轴器与驱动电机的电机轴传动连接，且驱动电机固定在支架上，所述横向推进轴上还固定安装有两组螺旋推进叶，且两组螺旋推进叶之间设有二次磨碎机构，二次磨碎机构也与横向推进轴传动连接，所述进料斜管还设在第一组螺旋推进叶的前端一侧，出料斜管设在第二组螺旋推进叶的底侧，且出料斜管还分别与横向固定筒、竖直制粒筒连通，所述竖直制粒筒连接在横向固定筒的后端底部，且竖直制粒筒的底部设有两组限位环，制粒板上设有制粒孔并转动安装在两组限位环之间，所述制粒板的顶部还与往复丝杠的底端固定连接，且往复丝杠的顶端与联动轴固定连接，所述竖直制粒筒内还滑动安装有调节筒，且调节筒还滑动卡装在滑轨，所述调节筒内还固定镶嵌有螺纹筒，且往复丝杠穿插在调节筒的中间并与螺纹筒啮合连接。
进一步的，所述主驱动轴整体为倾斜状并通过斜撑架支撑，斜撑架固定安装在横向固定筒的内侧前端，所述主驱动轴的末端还连接有粉碎刀辊，且粉碎刀辊设在进料斜管的出口端。
进一步的，所述二次磨碎机构包括有中间连接筒、U型杆、压辊，所述中间连接筒套装在横向推进轴上并与横向推进轴固定连接，中间连接筒的外周上环状连接有八组U型杆，且U型杆的外端横杆上转动套装有压辊。
进一步的，所述二次磨碎机构还包括有V型杆、刷板，所述中间连接筒的外周上还环状连接有八组V型杆，且V型杆与U型杆在中间连接筒的外侧间隔排列，V型杆的外端还连接有刷板。
进一步的，所述刷板的外端贴到横向固定筒的内壁上，且压辊的外端与横向固定筒的内壁之间设有1mm的间隙。
进一步的，所述调节筒的底部还连接有压板，且压板的外径与限位环的内径相同，压板的中间还设有往复丝杠穿插的通孔。
进一步的，所述压板贴到制粒板上时，调节筒的上端高于出料斜管下端的出管口的上侧。
进一步的，所述联动轴的顶端向上伸入到横向固定筒中并穿过横向固定板连接有竖向锥齿轮，所述竖向锥齿轮与横向锥齿轮啮合连接，且横向锥齿轮固定安装在横向推进轴的后端，所述横向固定板还连接在横向固定筒的内壁与挡板之间，且挡板设在第二组螺旋推进叶的后侧。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明通过一组电机带动主驱动轴转动，并使主驱动轴末端的粉碎刀辊在进料斜管中旋转，对进入到横向固定筒内的制粒物料进行粉碎，并利用主驱动轴上的蜗杆与横向推进轴上的蜗轮啮合，带动横向推进轴转动，并利用蜗杆、蜗轮的传动特性，降低横向推进轴的转动速率，在将物料通过螺旋推进叶推至二次磨碎机构处进行二次粉碎，并通过第二组螺旋推进叶将物料推至出料斜管中，同时还可通过挡板阻挡物料继续向横向固定筒的后端推进。
2、本发明在二次磨碎机构中通过V型杆连接刷板，在二次磨碎机构跟随横向推进轴转动时，在通过U型杆带动压辊旋转及自转对物料二次磨碎时，还能够带动刷板对横向固定筒的内壁进行清扫，防止物料粘在横向固定筒的内壁上。
3、本发明还通过在竖直制粒筒内滑动安装调节筒，在横向推进轴转动时，还可通过锥齿轮的啮合带动联动轴转动，并通过往复丝杠带动制粒板旋转，在物料进入到竖直制粒筒内部时，可使物料能够均匀的落到制粒板上，同时还使调节筒通过螺纹筒在往复丝杠上上下运动，在调节筒带动压板运动到制粒板上时，将制粒板上的物料挤出成粒，此时调节筒的顶部高于出料斜管下端的出口上端，防止物料落入到调节筒内，在调节筒底端离开出料斜管下端的出口下端时，出料斜管内的物料又能够落入到制粒板上，通过设置一组电机即可实现粉碎、推进、二次磨碎、清扫以及均匀制粒，更加节省成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明图1中的A处放大调压装置结构示意图。
图3是本发明图1中的另一视角结构示意图。
图4是本发明中横向固定筒前端剖切后的结构示意图。
图5是本发明中横向固定筒横向剖切后的结构示意图。
图6是本发明中二次磨碎机构的结构示意图。
图7是本发明中出料斜管与竖直制粒筒内部结构俯视结构示意图。
图8是本发明图7中出料斜管与竖直制粒筒横向剖切后的结构示意图。
图9是本发明图8中的另一视角结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、支架；2、横向固定筒；201、进料锥盘；2011、进料斜管；202、斜撑架；203、横向推进轴；2031、蜗轮；20312、螺旋推进叶；2033、横向锥齿轮；204、挡板；205、横向固定板；3、驱动电机；301、万向联轴器；302、主驱动轴；3021、蜗杆；3022、粉碎刀辊；4、二次磨碎机构；401、中间连接筒；402、U型杆；4021、压辊；403、V型杆；4031、刷板；5、出料斜管；6、竖直制粒筒；601、调节筒；6011、压板；6012、螺纹筒；602、滑轨；603、往复丝杠；604、制粒板；605、限位环；606、联动轴；6061、竖向锥齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图9所示：
本发明提供一种圆筒混合制粒设备，包括横向固定筒2；横向固定筒2固定安装在支架1上，且横向固定筒2的前端一侧设有进料锥盘201，进料锥盘201与横向固定筒2之间通过进料斜管2011相连通，横向固定筒2内还转动安装有横向推进轴203，且横向推进轴203的前端固定安装有蜗轮2031，蜗轮2031与蜗杆3021啮合连接，且蜗杆3021固定连接在主驱动轴302上，主驱动轴302穿插在横向固定筒2中并通过万向联轴器301与驱动电机3的电机轴传动连接，且驱动电机3固定在支架1上，横向推进轴203上还固定安装有两组螺旋推进叶2032，且两组螺旋推进叶2032之间设有二次磨碎机构4，二次磨碎机构4也与横向推进轴203传动连接，进料斜管2011还设在第一组螺旋推进叶2032的前端一侧，出料斜管5设在第二组螺旋推进叶2032的底侧，且出料斜管5还分别与横向固定筒2、竖直制粒筒6连通，竖直制粒筒6连接在横向固定筒2的后端底部，且竖直制粒筒6的底部设有两组限位环605，制粒板604上设有制粒孔并转动安装在两组限位环605之间，制粒板604的顶部还与往复丝杠603的底端固定连接，且往复丝杠603的顶端与联动轴606固定连接，竖直制粒筒6内还滑动安装有调节筒601，且调节筒601还滑动卡装在滑轨602，调节筒601内还固定镶嵌有螺纹筒6012，且往复丝杠603穿插在调节筒601的中间并与螺纹筒6012啮合连接。
其中，主驱动轴302整体为倾斜状并通过斜撑架202支撑，斜撑架202固定安装在横向固定筒2的内侧前端，主驱动轴302的末端还连接有粉碎刀辊3022，且粉碎刀辊3022设在进料斜管2011的出口端，使主驱动轴302与进料斜管2011保持相同的倾斜角度，便于将粉碎刀辊3022设置在进料斜管2011的出口端，从而能够通过粉碎刀辊3022实现物料的粉碎功能。
其中，二次磨碎机构4包括有中间连接筒401、U型杆402、压辊4021，中间连接筒401套装在横向推进轴203上并与横向推进轴203固定连接，中间连接筒401的外周上环状连接有八组U型杆402，且U型杆402的外端横杆上转动套装有压辊4021，其中，二次磨碎机构4还包括有V型杆403、刷板4031，中间连接筒401的外周上还环状连接有八组V型杆403，且V型杆403与U型杆402在中间连接筒401的外侧间隔排列，V型杆403的外端还连接有刷板4031。其中，刷板4031的外端贴到横向固定筒2的内壁上，且压辊4021的外端与横向固定筒2的内壁之间设有1mm的间隙，在二次磨碎机构4跟随横向推进轴203转动时，在通过U型杆402带动压辊4021旋转及自转对物料二次磨碎时，还能够通过V型杆403带动刷板4031对横向固定筒2的内壁进行清扫，防止物料粘在横向固定筒2的内壁上。
其中，调节筒601的底部还连接有压板6011，且压板6011的外径与限位环605的内径相同，压板6011的中间还设有往复丝杠603穿插的通孔，便于压板6011能够进入到限位环605中并能够贴到制粒板604上，其中，压板6011贴到制粒板604上时，调节筒601的上端高于出料斜管5下端的出口的上侧，在调节筒601通过螺纹筒6012在往复丝杠603上上下运动，可使压板6011能够同步跟随调节筒601上下运动，利用压板6011将制粒板604上的物料挤出成粒，此时调节筒601的顶部高于出料斜管5下端的出口上端，防止物料落入到调节筒601内，在调节筒601底端离开出料斜管5下端的出口下端时，出料斜管6内的物料又能够落入到制粒板604上。
其中，联动轴606的顶端向上伸入到横向固定筒2中并穿过横向固定板205连接有竖向锥齿轮6061，竖向锥齿轮6061与横向锥齿轮2033啮合连接，且横向锥齿轮2033固定安装在横向推进轴203的后端，横向固定板205还连接在横向固定筒2的内壁与挡板204之间，且挡板204设在第二组螺旋推进叶2032的后侧，通过第二组螺旋推进叶2032将物料推至出料斜管5中，同时还可通过挡板204阻挡物料继续向横向固定筒2的后端推进，在横向推进轴203转动时，还可通过竖向锥齿轮6061与横向锥齿轮2033的啮合带动联动轴606转动，并带动往复丝杠603旋转。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，启动驱动电机3，通过万向联轴器301带动主驱动轴302旋转，并使主驱动轴203末端的粉碎刀辊3022在进料斜管2011中旋转，通过进料锥盘201投入物料，物料在通过进料斜管2011中流入到横向固定筒2中时能够通过粉碎刀辊3022进行粉碎，主驱动轴302上的蜗杆3021与横向推进轴203上的蜗轮2031啮合，带动横向推进轴203转动，并利用蜗杆3021、蜗轮2031的传动特性，降低横向推进轴203的转动速率，通过螺旋推进叶2032推至二次磨碎机构4处，二次磨碎机构4同步跟随横向推进轴203转动，通过U型杆402带动压辊4021旋转及自转对物料二次磨碎，还能够通过V型杆403带动刷板4031对横向固定筒2的内壁进行清扫，防止物料粘在横向固定筒2的内壁上，第二组螺旋推进叶2032将物料推至出料斜管5中，同时还可通过挡板204阻挡物料继续向横向固定筒2的后端推进，在横向推进轴203转动时，还可通过竖向锥齿轮6061与横向锥齿轮2033的啮合带动联动轴606转动，并通过往复丝杠603带动制粒板604旋转，在物料进入到竖直制粒筒6内部时，可使物料能够均匀的落到制粒板604上，同时还使调节筒601通过螺纹筒6012在往复丝杠603上上下运动，使压板6011能够同步跟随调节筒601上下运动，利用压板6011将制粒板604上的物料均匀挤出成粒，此时调节筒601的顶部高于出料斜管5下端的出口上端，防止物料落入到调节筒601内，在调节筒601底端离开出料斜管5下端的出口下端时，出料斜管6内的物料又能够落入到制粒板604上，通过设置一组电机即可实现粉碎、推进、二次磨碎、清扫以及均匀制粒，更加节省成本。
本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种圆筒混合制粒设备，其特征在于：包括横向固定筒(2)；所述横向固定筒(2)固定安装在支架(1)上，且横向固定筒(2)的前端一侧设有进料锥盘(201)，进料锥盘(201)与横向固定筒(2)之间通过进料斜管(2011)相连通，所述横向固定筒(2)内还转动安装有横向推进轴(203)，且横向推进轴(203)的前端固定安装有蜗轮(2031)，所述蜗轮(2031)与蜗杆(3021)啮合连接，且蜗杆(3021)固定连接在主驱动轴(302)上，所述主驱动轴(302)穿插在横向固定筒(2)中并通过万向联轴器(301)与驱动电机(3)的电机轴传动连接，且驱动电机(3)固定在支架(1)上，所述横向推进轴(203)上还固定安装有两组螺旋推进叶(2032)，且两组螺旋推进叶(2032)之间设有二次磨碎机构(4)，二次磨碎机构(4)也与横向推进轴(203)传动连接，所述进料斜管(2011)还设在第一组螺旋推进叶(2032)的前端一侧，出料斜管(5)设在第二组螺旋推进叶(2032)的底侧，且出料斜管(5)还分别与横向固定筒(2)、竖直制粒筒(6)连通，所述竖直制粒筒(6)连接在横向固定筒(2)的后端底部，且竖直制粒筒(6)的底部设有两组限位环(605)，制粒板(604)上设有制粒孔并转动安装在两组限位环(605)之间，所述制粒板(604)的顶部还与往复丝杠(603)的底端固定连接，且往复丝杠(603)的顶端与联动轴(606)固定连接，所述竖直制粒筒(6)内还滑动安装有调节筒(601)，且调节筒(601)还滑动卡装在滑轨(602)，所述调节筒(601)内还固定镶嵌有螺纹筒(6012)，且往复丝杠(603)穿插在调节筒(601)的中间并与螺纹筒(6012)啮合连接。
2.如权利要求1所述圆筒混合制粒设备，其特征在于：所述主驱动轴(302)整体为倾斜状并通过斜撑架(202)支撑，斜撑架(202)固定安装在横向固定筒(2)的内侧前端，所述主驱动轴(302)的末端还连接有粉碎刀辊(3022)，且粉碎刀辊(3022)设在进料斜管(2011)的出口端。
3.如权利要求1所述圆筒混合制粒设备，其特征在于：所述二次磨碎机构(4)包括有中间连接筒(401)、U型杆(402)、压辊(4021)，所述中间连接筒(401)套装在横向推进轴(203)上并与横向推进轴(203)固定连接，中间连接筒(401)的外周上环状连接有八组U型杆(402)，且U型杆(402)的外端横杆上转动套装有压辊(4021)。
4.如权利要求3所述圆筒混合制粒设备，其特征在于：所述二次磨碎机构(4)还包括有V型杆(403)、刷板(4031)，所述中间连接筒(401)的外周上还环状连接有八组V型杆(403)，且V型杆(403)与U型杆(402)在中间连接筒(401)的外侧间隔排列，V型杆(403)的外端还连接有刷板(4031)。
5.如权利要求4所述圆筒混合制粒设备，其特征在于：所述刷板(4031)的外端贴到横向固定筒(2)的内壁上，且压辊(4021)的外端与横向固定筒(2)的内壁之间设有1mm的间隙。
6.如权利要求1所述圆筒混合制粒设备，其特征在于：所述调节筒(601)的底部还连接有压板(6011)，且压板(6011)的外径与限位环(605)的内径相同，压板(6011)的中间还设有往复丝杠(603)穿插的通孔。
7.如权利要求6所述圆筒混合制粒设备，其特征在于：所述压板(6011)贴到制粒板(604)上时，调节筒(601)的上端高于出料斜管(5)下端的出口的上侧。
8.如权利要求1所述圆筒混合制粒设备，其特征在于：所述联动轴(606)的顶端向上伸入到横向固定筒(2)中并穿过横向固定板(205)连接有竖向锥齿轮(6061)，所述竖向锥齿轮(6061)与横向锥齿轮(2033)啮合连接，且横向锥齿轮(2033)固定安装在横向推进轴(203)的后端，所述横向固定板(205)还连接在横向固定筒(2)的内壁与挡板(204)之间，且挡板(204)设在第二组螺旋推进叶(2032)的后侧。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112960454A (zh) * 2021-02-23 2021-06-15 周晓琪 一种熔喷布的分切及收卷装置
CN116272656A (zh) * 2023-03-21 2023-06-23 连云港圆梦环保科技有限公司 一种生产生物质颗粒用颗粒机

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