CN210229884U - 一种旋转制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及动物制药设备领域，公开了一种旋转制粒机，包括机柜、筛网、碾刀和压料叶，机柜前部上表面固定有落料盘，落料盘前部悬置于机柜前端，且落料盘前部底面设有出料口；落料盘上部设有支架，支架中心架设有筛网；机柜内设有转轴安装座，转轴安装座上竖直设有空心轴和芯轴，且空心轴套于芯轴之上，空心轴和芯轴在驱动机构带动下做相对转动；空心轴和芯轴上端穿过落料盘中心伸入筛网之中，空心轴上端套设有碾刀，芯轴上端套设有压料叶；筛网下方设有转盘，转盘套于空心轴上并可在空心轴带动下转动，转盘外侧环绕设有多个推料桨叶。本实用新型解决了现有旋转制粒机在药粒成型后，不易排下的问题。

Description

一种旋转制粒机

技术领域

本实用新型涉及动物制药设备领域，具体是指一种旋转制粒机。

背景技术

在动物制药领域，为了方便药剂投喂，一般会将原料药和适宜的辅料混合制成具有一定粒度的干燥颗粒状制剂，为了使药剂制粒成型，一般会用到旋转制粒机。旋转制粒机的主要机构包括转动方向相反的碾刀和压料叶，还有筛网。通过碾刀与筛网配合，将原料从筛网筛孔中挤出使其成型，压料叶持续将物料压入碾刀位置，从而实现药剂制粒。

但现有旋转制粒机在制粒过程中，药粒从筛网的筛孔漏出，但药粒容易堆积在筛网与机柜台面之上，导致药粒堆积于台面之上，如果药粒聚积过多便会导致出料不顺畅。现有的解决方案大多是将台面改造成斜坡状，从而利用药粒重量使其滚落排下，但是斜坡顶上位于筛网后侧的药粒由于筛网阻隔仍然不能顺利排下，药粒排下效果仍然不是特别理想。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种旋转制粒机，解决了现有旋转制粒机在药粒成型后，不易排下的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种旋转制粒机，包括机柜、筛网、碾刀和压料叶，机柜前部上表面固定有落料盘，落料盘前部悬置于机柜前端，且落料盘前部底面设有出料口；落料盘上部设有支架，支架中心架设有筛网；机柜内设有转轴安装座，转轴安装座上竖直设有空心轴和芯轴，且空心轴套于芯轴之上，空心轴和芯轴在驱动机构带动下做相对转动；空心轴和芯轴上端穿过落料盘中心伸入筛网之中，空心轴上端套设有碾刀，芯轴上端套设有压料叶；筛网下方设有转盘，转盘套于空心轴上并可在空心轴带动下转动，转盘外侧环绕设有多个推料桨叶；转盘上表面与筛网下表面贴合，转盘下表面与落料盘底面贴合。

在本实用新型中，将原料投入筛网中，启动驱动机构，驱动机构带动空心轴和芯轴做相对转动，从而带动碾刀和压料叶做相对转动。压料叶不断将原料压入筛网下方，碾刀则将物料沿筛网侧面向外推，使物料从筛网筛孔挤出，物料挤出一段后由于重力作用折断，便形成颗粒状。药粒落入落料盘中，空心轴带动转盘及推料桨叶转动，将落料盘中的药粒推动使其从出料口落下，方便将落料盘中的物料排出，避免堆积影响筛网出料。

作为一种优选的方式，支架包括中心的支撑环和围绕支撑环外圆设置的多个支撑杆，支撑杆端头与落料盘上部内侧壁固定连接；筛网上设有环状卡块，环状卡块卡于支撑环上，支撑环与环状卡块之间通过螺钉固定连接。

作为一种优选的方式，推料桨叶一侧下端为铲状。

作为一种优选的方式，驱动机构包括设置于机柜内的减速电机，所减速电机的输出轴与转轴座上所设换向轴对接并可带动换向轴转动；换向轴另一端设有主动锥齿轮，主动锥齿轮上端与空心轴下端所设从动锥齿轮一啮合，主动锥齿轮下端与芯轴下部所设从动锥齿轮二啮合。

作为一种优选的方式，筛网上端设有锥形投料斗。

作为一种优选的方式，芯轴顶端设有螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型解决了现有旋转制粒机在药粒成型后，不易排下的问题。

(2)本实用新型通过支架包括中心的支撑环和围绕支撑环外圆设置的多个支撑杆，支撑杆端头与落料盘上部内侧壁固定连接；筛网上设有环状卡块，环状卡块卡于支撑环上，支撑环与环状卡块之间通过螺钉固定连接。支架将筛网悬空的架设在转盘之上，使筛网不会干扰转盘转动，还能保证筛网放置的稳定。

(3)本实用新型通过推料桨叶一侧下端为铲状，方便推料桨叶推动药粒。

(4)本实用新型通过驱动机构中减速电机、换向轴和锥齿轮组件之间的相互作用，使得一个减速电机便可驱动压料叶、碾刀和推料机构同时转动，且还能使得压料刀和碾刀做转动方向相反的相对转动，保证了制粒机的正常运行。

(5)本实用新型通过筛网上端设有锥形投料斗，锥形投料斗能扩大投料口面积，方便投料。

(6)本实用新型通过芯轴顶端设有螺母，螺母起到限位作用，防止压料叶和碾刀轴向跳动，保证其稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为落料盘俯视图。

图3为转盘和推料桨叶结构示意图。

图4为图3中A-A面剖视图。

图5为压料叶结构示意图。

图6为图5中B-B面剖视图。

图7为碾刀结构示意图。

图8为筛网结构示意图。

其中，1 锥形投料斗，2 筛网，3 环状卡块，4 支撑环，5 落料盘，6 推料桨叶，7 出料口，8 空心轴，9 芯轴，10 从动锥齿轮一，11 从动锥齿轮二，12 机柜，13 转轴安装座，14主动锥齿轮，15 换向轴，16 减速电机，17 转盘，18 碾刀，19 支撑杆，20 压料叶，21 螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～8，一种旋转制粒机，包括机柜12、筛网2、碾刀18和压料叶20，机柜12前部上表面固定有落料盘5，落料盘5前部悬置于机柜12前端，且落料盘5前部底面设有出料口7；落料盘5上部设有支架，支架中心架设有筛网2；机柜12内设有转轴安装座13，转轴安装座13上竖直设有空心轴8和芯轴9，且空心轴8套于芯轴9之上，空心轴8和芯轴9在驱动机构带动下做相对转动；空心轴8和芯轴9上端穿过落料盘5中心伸入筛网2之中，空心轴8上端套设有碾刀18，芯轴9上端套设有压料叶20；筛网2下方设有转盘17，转盘17套于空心轴8上并可在空心轴8带动下转动，转盘17外侧环绕设有多个推料桨叶 6；转盘17上表面与筛网2下表面贴合，转盘17下表面与落料盘5底面贴合。

在本实施例中，将原料投入筛网2中，启动驱动机构，驱动机构带动空心轴8和芯轴9 做相对转动，从而带动碾刀18和压料叶20做相对转动。压料叶20不断将原料压入筛网2下方，碾刀18则将物料沿筛网2侧面向外推，使物料从筛网2筛孔挤出，物料挤出一段后由于重力作用折断，便形成颗粒状。药粒落入落料盘5中，空心轴8带动转盘17及推料桨叶6转动，将落料盘5中的药粒推动使其从出料口7落下，方便将落料盘5中的物料排出，避免堆积影响筛网2出料。

碾刀18、压料叶20、转盘17和筛网2等与原料或药粒接触的部件的材质应选用表面粗糙度小的不锈钢材料，由于制粒过程中，为了使原料成型，一般采用湿法制粒工艺，湿法制粒工艺原料中一般需加入粘合剂，靠黏合剂的桥架或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒。不锈钢材料能有效避免由于黏合剂的水汽等原因造成设备起锈使药物中混入杂质，影响药品质量。其二，不锈钢材料表面光洁，表面粗糙度小，部件之间摩擦力小，能减小部件间的磨损。

进一步的，支架包括中心的支撑环4和围绕支撑环4外圆设置的多个支撑杆19，支撑杆 19端头与落料盘5上部内侧壁固定连接；筛网2上设有环状卡块3，环状卡块3卡于支撑环 4上，支撑环4与环状卡块3之间通过螺钉固定连接。支架将筛网2悬空的架设在转盘17之上，使筛网2不会干扰转盘17转动，还能保证筛网2放置的稳定。

进一步的，推料桨叶6一侧下端为铲状，通过推料桨叶6一侧下端为铲状，方便推料桨叶6推动药粒。

进一步的，驱动机构包括设置于机柜12内的减速电机16，所减速电机16的输出轴与转轴座上所设换向轴15对接并可带动换向轴15转动；换向轴15另一端设有主动锥齿轮14，主动锥齿轮14上端与空心轴8下端所设从动锥齿轮一10啮合，主动锥齿轮14下端与芯轴9下部所设从动锥齿轮二11啮合。驱动机构中减速电机16、换向轴15和锥齿轮组件之间的相互作用，使得一个减速电机16便可驱动压料叶20、碾刀18和推料机构同时转动，且还能使得压料刀和碾刀18做转动方向相反的相对转动，保证了制粒机的正常运行。

输出轴与换向轴15的对接方式可以选择现有任意一种成熟的轴对接结构，如使用联轴器或直接使用销轴结构，将两者对接使输出轴可带动换向轴15转动。从动锥齿轮一10和从动锥齿轮二11分别与主动锥齿轮14的上端、下端啮合，使从动锥齿轮一10和从动锥齿轮二11的转向相反，从而使碾刀18和压料叶20的转向相反，达到换向目的。

进一步的，筛网2上端设有锥形投料斗1，通过筛网2上端设有锥形投料斗1，锥形投料斗1能扩大投料口面积，方便投料。

进一步的，芯轴9顶端设有螺母21，通过芯轴9顶端设有螺母21，螺母21起到限位作用，防止压料叶20和碾刀18轴向跳动，保证其稳定性。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种旋转制粒机，包括机柜(12)、筛网(2)、碾刀(18)和压料叶(20)，其特征在于：所述机柜(12)前部上表面固定有落料盘(5)，所述落料盘(5)前部悬置于机柜(12)前端，且落料盘(5)前部底面设有出料口(7)；所述落料盘(5)上部设有支架，所述支架中心架设有筛网(2)；所述机柜(12)内设有转轴安装座(13)，所述转轴安装座(13)上竖直设有空心轴(8)和芯轴(9)，且空心轴(8)套于芯轴(9)之上，空心轴(8)和芯轴(9)在驱动机构带动下做相对转动；所述空心轴(8)和芯轴(9)上端穿过落料盘(5)中心伸入筛网(2)之中，所述空心轴(8)上端套设有碾刀(18)，所述芯轴(9)上端套设有压料叶(20)；所述筛网(2)下方设有转盘(17)，所述转盘(17)套于空心轴(8)上并可在空心轴(8)带动下转动，所述转盘(17)外侧环绕设有多个推料桨叶(6)；所述转盘(17)上表面与筛网(2)下表面贴合，所述转盘(17)下表面与落料盘(5)底面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种旋转制粒机，其特征在于：所述支架包括中心的支撑环(4)和围绕支撑环(4)外圆设置的多个支撑杆(19)，所述支撑杆(19)端头与落料盘(5)上部内侧壁固定连接；所述筛网(2)上设有环状卡块(3)，所述环状卡块(3)卡于支撑环(4)上，支撑环(4)与环状卡块(3)之间通过螺钉固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种旋转制粒机，其特征在于：所述推料桨叶(6)一侧下端为铲状。

4.根据权利要求1所述的一种旋转制粒机，其特征在于：所述驱动机构包括设置于机柜(12)内的减速电机(16)，所减速电机(16)的输出轴与转轴座上所设换向轴(15)连接并可带动换向轴(15)转动；所述换向轴(15)另一端设有主动锥齿轮(14)，所述主动锥齿轮(14)上端与空心轴(8)下端所设从动锥齿轮一(10)啮合，所述主动锥齿轮(14)下端与芯轴(9)下部所设从动锥齿轮二(11)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种旋转制粒机，其特征在于：所述筛网(2)上端设有锥形投料斗(1)。

6.根据权利要求1所述的一种旋转制粒机，其特征在于：所述芯轴(9)顶端设有螺母(21)。

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