CN116272656B - 一种生产生物质颗粒用颗粒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生物质技术领域，具体是一种生产生物质颗粒用颗粒机，包括设备机箱、以及设置于设备机箱侧沿的对接机台；所述设备机箱内依次设置有：入料粉碎腔，设置于设备机箱的入料口处，所述入料粉碎腔中并列排布有粉碎辊组，粉碎辊组用以衔接对接机台；切割粉碎腔，设置于入料粉碎腔的下方，所述切割粉碎腔内依次排布有若干切割刀架，所述切割刀架呈相互交错排布；碎化粉碎腔，设置于切割粉碎腔的下方，所述碎化粉碎腔内设置有聚料粉碎组件，所述碎化粉碎腔的出料端外接有输出管道。本发明能够呈批量化下料、切割、碎料，呈持续性进行颗粒化处理的作业工序，从而有效与流水线工艺流程进行对接，提高整体作业流程的加工效率。

Description

一种生产生物质颗粒用颗粒机

技术领域

本发明涉及生物质技术领域，具体是一种生产生物质颗粒用颗粒机。

背景技术

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。生物质颗粒的原料主体一般为秸秆、废木料、玉米杆等原材料，经粉碎机粉碎，再由颗粒机制成，现有技术一般采用立式离心颗粒机来生产生物质颗粒。

现有技术中的生产生物质颗粒用颗粒机，包括设备座、主轴、电机、压辊、壳体、环形膜、环形外齿轮等相关部件，通过两个压辊的转动，将原料从环形膜的料孔挤出成颗粒段；再通过环形外齿轮转动将挤出的颗粒段切断，形成颗粒。但是现有颗粒机存在一定的缺陷，颗粒机只是独立进行工作，人员每次投入一捆秸秆物料，大批量生产时会存在秸秆缠绕或粉碎不完全的现象，也无法与设备产线进行对接。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产生物质颗粒用颗粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生产生物质颗粒用颗粒机，包括设备机箱、以及设置于设备机箱侧沿的对接机台；

所述设备机箱内依次设置有：

入料粉碎腔，设置于设备机箱的入料口处，所述入料粉碎腔中并列排布有粉碎辊组，粉碎辊组用以衔接对接机台；

切割粉碎腔，设置于入料粉碎腔的下方，所述切割粉碎腔内依次排布有若干切割刀架，所述切割刀架呈相互交错排布；

碎化粉碎腔，设置于切割粉碎腔的下方，所述碎化粉碎腔内设置有聚料粉碎组件，所述碎化粉碎腔的出料端外接有输出管道。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎辊组包括若干组导料对辊，每组导料对辊呈斜向排布并且均通过辊轴安装，同组导料对辊的辊齿相互啮合，相邻的导料对辊的辊齿亦相互啮合。

作为本发明进一步的方案：所述碎化粉碎腔的主体为梯形槽体，梯形槽体的底部区域设置有输出端，所述输出端与输出管道相对接，聚料粉碎组件设置于梯形槽体内，聚料粉碎组件包括若干依次排布的粉碎辊，粉碎辊沿着梯形槽体的槽面排布，相邻的粉碎辊的辊齿相互啮合，其底部的粉碎辊设置于输出端的正上方。

作为本发明进一步的方案：所述切割刀架呈横向架设于切割粉碎腔内，切割刀架包括安装框架、设置于安装框架内的若干刀具栏、以及设置于相邻的刀具栏的切割区间；所述刀具栏上呈可摆动式安装有切割刀板，切割刀板的侧边设置有切割刀刃，切割刀刃位于切割区间内，所述设备机箱的侧壁上设置有驱动架，所述驱动架用以驱动切割刀板。

作为本发明进一步的方案：所述切割刀板的安装端设置有支持刀架，所述驱动架上设置有驱动件、设置于驱动件动力输出端的传动架、以及与传动架相对接并且用以带动支持刀架摆动的摆动架。

作为本发明进一步的方案：所述摆动架包括摆动块、设置于摆动块两侧的摆动臂、以及设置于摆动臂上的连接端，所述摆动臂通过安装栓安装于摆动块的两侧底角处，所述连接端上设置有对接栓，所述支持刀架两端设置有对接扣，所述对接栓与对接扣相互匹配。

作为本发明进一步的方案：所述摆动块的顶角处设置有转动支点，转动支点处安装有支撑轴，摆动块还设置有从动支点，从动支点处外接拉动杆。

作为本发明进一步的方案：驱动件包括驱动机箱，驱动机箱的框架内设置有驱动支架，所述传动架包括安装于驱动支架上的底支座、设置于底支座上传动杆、以及安装于底支座侧沿的轨道架，所述底支座上设置有定位盘，定位盘上设置有转动支轴，所述传动杆安装于转动支轴上，所述传动杆的杆端设置有传动连接栓，所述传动连接栓与拉动杆相连接。

作为本发明进一步的方案：所述轨道架上设置有弧形轨道，传动杆通过滑动块限位于弧形轨道内。

作为本发明进一步的方案：所述驱动支架上设置有驱动盘，驱动盘的盘沿外沿通过弯折栓安装有传动连杆，传动连杆的杆端与传动杆相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动盘的驱动轴上均安装有联动轮，联动轮之间通过联动带呈同步运动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设计入料粉碎腔中并列排布有粉碎辊组，粉碎辊组形成一个相对较宽的接料面，生物质原料能够整体落入至粉碎辊组，从而进行初步粉碎作业；切割粉碎腔设置于入料粉碎腔的下方，生物质原料的主体为生物纤维，经过初步粉碎作业，必然存在纤维连接的问题，故而切割粉碎腔内依次排布有若干切割刀架，切割刀架呈相互交错排布，自上而下设置为若干切割面，并且切割点位呈交错设计，从而形成一个交错式切割空间，有效的批量性割断纤维，将生物质原料彻底的单块化，碎化粉碎腔设置于切割粉碎腔的下方，将单块化物料再聚集后挤压碾碎，从而形成颗粒化，通过输出管道排出，完成整体的生物质颗粒处理。本发明能够呈批量化下料、切割、碎料，呈持续性进行颗粒化处理的作业工序，从而有效与流水线工艺流程进行对接，提高整体作业流程的加工效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明实施例提供的生产生物质颗粒用颗粒机的整体结构示意图。

图2为本发明实施例提供的入料粉碎腔的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的碎化粉碎腔的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的切割粉碎腔的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的切割刀架的俯视角结构示意图。

图6为本发明实施例提供的驱动架的俯视角结构示意图。

图7为本发明实施例提供的摆动架的结构示意图。

图8为本发明实施例提供的传动架与驱动件的结构示意图。

图中：11、设备机箱；12、对接机台；13、入料粉碎腔；14、切割粉碎腔；15、碎化粉碎腔；16、粉碎辊组；17、切割刀架；18、聚料粉碎组件；19、输出管道；21、导料对辊；22、第一导料辊；23、辊轴；24、定位框；26、第二导料辊；27、阻挡台；31、梯形槽体；32、粉碎辊；33、导流坡台；34、输出端；41、安装框架；42、刀具栏；43、切割区间；44、切割刀板；45、切割刀刃；46、驱动架；47、支持刀架；48、对接扣；51、摆动架；52、传动架；53、驱动件；61、摆动块；62、安装栓；63、摆动臂；64、连接端；65、对接栓；66、转动支点；67、支撑轴；68、从动支点；69、拉动杆；71、底支座；72、定位盘；73、转动支轴；74、传动杆；75、传动连接栓；76、轨道架；77、弧形轨道；78、滑动块；81、驱动支架；82、驱动盘；83、弯折栓；84、传动连杆；85、联动轮；86、联动带；87、驱动机箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

在一个实施例中；

请参阅图1，提供了一种生产生物质颗粒用颗粒机，包括设备机箱11、以及设置于设备机箱11侧沿的对接机台12；

所述设备机箱11内依次设置有：

入料粉碎腔13，设置于设备机箱11的入料口处，所述入料粉碎腔13中并列排布有粉碎辊组16，粉碎辊组16用以衔接对接机台12；

切割粉碎腔14，设置于入料粉碎腔13的下方，所述切割粉碎腔14内依次排布有若干切割刀架17，所述切割刀架17呈相互交错排布；

碎化粉碎腔15，设置于切割粉碎腔14的下方，所述碎化粉碎腔15内设置有聚料粉碎组件18，所述碎化粉碎腔15的出料端外接有输出管道19。

本实施例用于生物质原料的颗粒化处理，相比较现有技术，本实施例的设计方向致力于将设备与物料输送线体进行对接，实现批量化处理物料；设备机箱11为物料的处理设备，对接机台12设置于设备机箱11的入料口的侧沿，用于对接用于原料输送的流水线线体。

对于物料的投入，现有颗粒机作业一般都是采用以捆为单位，塞入生物质原料(如秸秆、稻草等)，流水线线体一般都是采用平铺输料的作业方式，故而本实施例设计入料粉碎腔13中并列排布有粉碎辊组16，粉碎辊组16形成一个相对较宽的接料面，生物质原料能够整体落入至粉碎辊组16，从而进行初步粉碎作业；切割粉碎腔14设置于入料粉碎腔13的下方，生物质原料的主体为生物纤维，经过初步粉碎作业，必然存在纤维连接的问题，故而切割粉碎腔14内依次排布有若干切割刀架17，切割刀架17呈相互交错排布，自上而下设置为若干切割面，并且切割点位呈交错设计，从而形成一个交错式切割空间，有效的批量性割断纤维，将生物质原料彻底的单块化，碎化粉碎腔15设置于切割粉碎腔14的下方，将单块化物料再聚集后挤压碾碎，从而形成颗粒化，通过输出管道19排出，完成整体的生物质颗粒处理。

本实施例能够呈批量化下料、切割、碎料，呈持续性进行颗粒化处理的作业工序，从而有效与流水线工艺流程进行对接，提高整体作业流程的加工效率。

在一个实施例中；

基于上述实施例，对于粉碎辊组16的具体实施结构，请参阅图2，本实施例设计如下：

所述粉碎辊组16包括若干组导料对辊21，每组导料对辊21呈斜向排布并且均通过辊轴23安装，同组导料对辊21的辊齿相互啮合，相邻的导料对辊21的辊齿亦相互啮合。

作为一个示例，本实施例中，每组导料对辊21设置有两道，包括呈斜向排布的第一导料辊22和第二导料辊26，所述第一导料辊22和第二导料辊26均通过辊轴23安装并且通过第一导料辊22和第二导料辊26通过定位框24支撑定位；呈斜向排布的导料对辊21即形成一个个坡面趋势，这样便于铺设在流水线上的生物质原料倒入至每组导料对辊21之间，同时每组导料对辊21之间形成“V”型的下料空间，利于原料下料落入，提高挤压粉碎的效果。

优选的，所述入料粉碎腔13的入料口处还设置有阻挡台27，阻挡台27对导料对辊21与设备机箱11箱壁之间的间隙进行阻挡。

在一个实施例中；

基于上述实施例，对于碎化粉碎腔15的具体实施结构，请参阅图3，本实施例设计如下：

所述碎化粉碎腔15的主体为梯形槽体31，梯形槽体31的底部区域设置有输出端34，所述输出端34与输出管道19相对接，聚料粉碎组件18设置于梯形槽体31内，聚料粉碎组件18包括若干依次排布的粉碎辊32，粉碎辊32沿着梯形槽体31的槽面排布，相邻的粉碎辊32的辊齿相互啮合，其底部的粉碎辊32设置于输出端34的正上方。

梯形槽体31用于聚集单块化的物料，将物料聚集后再挤压粉碎，粉碎辊32沿着梯形槽体31的槽面排布，自上而下形成阶梯式结构，形成层层挤压啮合的方式，物料下落的过程中持续进行粉碎处理，提高碎粒化的彻底程度。

优选的，切割粉碎腔14与梯形槽体31之间设置有导流坡台33，将物料朝向梯形槽体31内聚集。

在一个实施例中；

对于物料的切割作业而言，现有技术一般都采用旋转刀具作为切割的作业工具，这样作业方式可用于小数量的原料切割作业，对于持续批量输入的生物质物料，由于存在挤压粉碎后存在大量纤维连接状况，该旋转作业的方式，容易造成刀具被缠绕的问题。故而对于切割刀架17，请参阅图4和图5，本实施例设计如下：

所述切割刀架17呈横向架设于切割粉碎腔14内，切割刀架17包括安装框架41、设置于安装框架41内的若干刀具栏42、以及设置于相邻的刀具栏42的切割区间43；所述刀具栏42上呈可摆动式安装有切割刀板44，切割刀板44的侧边设置有切割刀刃45，切割刀刃45位于切割区间43内，所述设备机箱11的侧壁上设置有驱动架46，所述驱动架46用以驱动切割刀板44。

安装框架41为架设于切割粉碎腔14内，安装框架41中设置有若干刀具栏42，刀具栏42内安装有切割刀板44，即每层的切割刀架17形成一个横向的切割层面，切割刀板44呈可摆动式安装，在切割刀板44摆动的过程中，两边的切割刀刃45形成一个切割动作，从而对原物料中的纤维进行切割处理，即在切割层面上设置有若干道切割线；经过导料对辊21初步处理挤压的物料，下落至切割刀架17上，经过每层刀具的面式切割，有效割断生物质物料上连接的生物纤维，同时能够避免生物纤维缠绕的作业风险；切割刀架17之间呈相互交错排布，每层切割刀架17上的切割区间43呈错位排布，从而减少切割漏失，保证切割的全面程度。

在一个实施例中；

基于上述实施例，对于切割刀架17的驱动作业方式，请参阅图6，本实施例作如下结构设计

所述切割刀板44的安装端设置有支持刀架47，所述驱动架46上设置有驱动件53、设置于驱动件53动力输出端的传动架52、以及与传动架52相对接并且用以带动支持刀架47摆动的摆动架51。切割刀架17设置于设备机箱11内部，设备机箱11的外箱体上设置有驱动件53，驱动件53为作业动力部件，带动传动架52运动，传动架52为传动媒介带动摆动架51运动，摆动架51带动切割刀板44呈小幅度往复摆动。

在本实施例的一种情况中，请参阅图7，摆动架51的作业实施结构设计如下：

所述摆动架51包括摆动块61、设置于摆动块61两侧的摆动臂63、以及设置于摆动臂63上的连接端64，所述摆动臂63通过安装栓62安装于摆动块61的两侧底角处，所述连接端64上设置有对接栓65，所述支持刀架47两端设置有对接扣48，所述对接栓65与对接扣48相互匹配。所述摆动块61的顶角处设置有转动支点66，转动支点66处安装有支撑轴67，摆动块61还设置有从动支点68，从动支点68处外接拉动杆69。

对于摆动架51，其摆动块61为运动输入部件，摆动臂63为运动输出部件，支撑轴67对摆动块61的转动支点66进行定位，传动架52于拉动杆69处对接摆动块61，带动摆动块61以转动支点66为轴点进行转动，从而带动摆动臂63倾斜，摆动臂63与支持刀架47的对接扣48相对接，从而带动切割刀板44运动，

在本实施例的一种情况中，请参阅图8，驱动件53与传动架52的作业实施结构设计如下：

驱动件53包括驱动机箱87，驱动机箱87的框架内设置有驱动支架81，所述传动架52包括安装于驱动支架81上的底支座71、设置于底支座71上传动杆74、以及安装于底支座71侧沿的轨道架76，所述底支座71上设置有定位盘72，定位盘72上设置有转动支轴73，所述传动杆74安装于转动支轴73上，所述传动杆74的杆端设置有传动连接栓75，所述传动连接栓75与拉动杆69相连接。

所述驱动支架81上设置有驱动盘82，驱动盘82的盘沿外沿通过弯折栓83安装有传动连杆84，传动连杆84的杆端与传动杆74相连接。

本实施例设计驱动盘82与传动连杆84之间曲柄连杆原理结构，继而带动传动杆74以转动支轴73为轴点呈往复摆动，传动杆74的杆端通过传动连接栓75与拉动杆69相连接，从而带动摆动块61的运动，即带动摆动架51运动。

优选的，所述轨道架76上设置有弧形轨道77，传动杆74通过滑动块78限位于弧形轨道77内。

优选的，所述驱动盘82的驱动轴上均安装有联动轮85，联动轮85之间通过联动带86呈同步运动。使得每个驱动件53内置的驱动盘82呈同步运动，使得整体驱动架46内的驱动件53运动节奏一致。

本实施例的整体驱动流程设计如下：

驱动架46外接有驱动源电机，驱动源电机带动驱动盘82运动，驱动盘82的驱动轴均通过联动带86连接，故而每个驱动件53内置的驱动盘82呈同步运动，随着驱动盘82的转动，其传动连杆84随着驱动盘82而运动，从而拉动传动杆74沿着弧形轨道77以转动支轴73为轴点呈往复摆动，传动杆74通过传动连接栓75与拉动杆69相连接，从而带动摆动块61转动支点66为轴点呈往复摆动，从而两侧的摆动臂63呈周期式变向倾斜，继而带动支持刀架47摆动，即带动切割刀板44摆动，相邻的切割刀板44之间的切割刀刃45形成一个切割动作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种生产生物质颗粒用颗粒机，包括设备机箱、以及设置于设备机箱侧沿的对接机台；其特征在于，

所述设备机箱内依次设置有：

入料粉碎腔，设置于设备机箱的入料口处，所述入料粉碎腔中并列排布有粉碎辊组，粉碎辊组用以衔接对接机台；

切割粉碎腔，设置于入料粉碎腔的下方，所述切割粉碎腔内依次排布有若干切割刀架，所述切割刀架呈相互交错排布；

碎化粉碎腔，设置于切割粉碎腔的下方，所述碎化粉碎腔内设置有聚料粉碎组件，所述碎化粉碎腔的出料端外接有输出管道；

所述切割刀架呈横向架设于切割粉碎腔内，切割刀架包括安装框架、设置于安装框架内的若干刀具栏、以及设置于相邻的刀具栏的切割区间；所述刀具栏上呈可摆动式安装有切割刀板，切割刀板的侧边设置有切割刀刃，切割刀刃位于切割区间内，所述设备机箱的侧壁上设置有驱动架，所述驱动架用以驱动切割刀板；

所述切割刀板的安装端设置有支持刀架，所述驱动架上设置有驱动件、设置于驱动件动力输出端的传动架、以及与传动架相对接并且用以带动支持刀架摆动的摆动架；

所述摆动架包括摆动块、设置于摆动块两侧的摆动臂、以及设置于摆动臂上的连接端，所述摆动臂通过安装栓安装于摆动块的两侧底角处，所述连接端上设置有对接栓，所述支持刀架两端设置有对接扣，所述对接栓与对接扣相互匹配；

所述摆动块的顶角处设置有转动支点，转动支点处安装有支撑轴，摆动块还设置有从动支点，从动支点处外接拉动杆；

驱动件包括驱动机箱，驱动机箱的框架内设置有驱动支架，所述传动架包括安装于驱动支架上的底支座、设置于底支座上传动杆、以及安装于底支座侧沿的轨道架，所述底支座上设置有定位盘，定位盘上设置有转动支轴，所述传动杆安装于转动支轴上，所述传动杆的杆端设置有传动连接栓，所述传动连接栓与拉动杆相连接；

所述驱动支架上设置有驱动盘，驱动盘的盘沿外沿通过弯折栓安装有传动连杆，传动连杆的杆端与传动杆相连接；

所述驱动盘的驱动轴上均安装有联动轮，联动轮之间通过联动带呈同步运动。

2.根据权利要求1所述的生产生物质颗粒用颗粒机，其特征在于，所述粉碎辊组包括若干组导料对辊，每组导料对辊呈斜向排布并且均通过辊轴安装，同组导料对辊的辊齿相互啮合，相邻的导料对辊的辊齿亦相互啮合。

3.根据权利要求2所述的生产生物质颗粒用颗粒机，其特征在于，所述碎化粉碎腔的主体为梯形槽体，梯形槽体的底部区域设置有输出端，所述输出端与输出管道相对接，聚料粉碎组件设置于梯形槽体内，聚料粉碎组件包括若干依次排布的粉碎辊，粉碎辊沿着梯形槽体的槽面排布，相邻的粉碎辊的辊齿相互啮合，其底部的粉碎辊设置于输出端的正上方。