CN212328525U - 有机肥生产用线上破碎装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种有机肥生产用线上破碎装置，包括：进料输送装置、绞龙输送机、下料斗、成对设置的粉碎腔；进料输送装置的出料端正对下料斗的顶面设置；下料斗与粉碎腔相连通；绞龙输送机设置于粉碎腔底面上，绞龙输送机顶面设有多个绞龙进料口，绞龙进料口分别与各粉碎腔的粉碎腔出料口相连通；粉碎腔包括：壳体、转轴、多个定刀、多个动刀、多个切割尖刀；各动刀间隔套设于转轴外壁上；动刀垂直转轴外壁向外延伸。通过采用双粉碎腔粉碎，当一侧粉碎腔下料管路堵塞后，可停止该侧粉碎腔，对其进行清理，同时开启另一侧粉碎腔继续粉碎，无需停机处理，提高处理效率和粉碎效率。

Description

有机肥生产用线上破碎装置

技术领域

本申请涉及一种有机肥生产用线上破碎装置，属于有机肥料生产用通用机械装备制造领域。

背景技术

有机肥用绿色植物体、作物秸秆、人粪尿、牲畜及禽鸟粪、垃圾等作原料,采用沤制法、堆积法、高温发酵腐熟等方法,加工处理而制成。有机肥中含有大量有机质和各种农作物营养元素。

在有机肥的生产过程中，绿色植物体、作物秸秆需与各类粪便进行粉碎，在粉碎的同时实现均匀混合，以便保证后续发酵、沤制时，微生物能在其中均匀生长并充分分解各有机化合物，提高其利用率。因而粉碎有机肥生产中的关键步骤。

粪便用于粉碎时，还需保持含水率≤35％，以便后续造粒步骤，此时粪便依然具有一定粘度，植物体及作物秸秆柔韧且较长，常会缠绕粪便，堵塞现有粉碎机内腔下料口，导致无法均匀下料。同时现有输送带，无法均匀分散成团聚集的物料，从进料过程开始就无法避免物料团聚问题。

实用新型内容

本申请提供了一种有机肥生产用线上破碎装置，用于解决现有技术中存在的粉碎有机肥原料时，植物纤维、秸秆将粘度较大粪便团聚后，阻塞下料的问题。

本申请提供了一种有机肥生产用线上破碎装置，包括：进料输送装置、绞龙输送机、下料斗、成对设置的粉碎腔；进料输送装置的出料端正对下料斗的顶面设置；下料斗与粉碎腔相连通；

绞龙输送机设置于粉碎腔底面上，绞龙输送机顶面设有多个绞龙进料口，绞龙进料口分别与各粉碎腔的粉碎腔出料口相连通；

粉碎腔包括：壳体、转轴、多个定刀、多个动刀、多个切割尖刀；各动刀间隔套设于转轴外壁上；动刀垂直转轴外壁向外延伸；

转轴的横向中心轴与壳体横向中心轴重合；

多个定刀间隔安装于壳体内壁上；定刀垂直壳体向转轴延伸，并设置于两相邻动刀之间；动刀至少一端面上间隔设置多个切割尖刀；

切割尖刀垂直动刀端面向外延伸；切割尖刀外侧壁上设置刀口；

还包括：第一下料管、第二下料管、下料斗的底面上设置第一下料管和第二下料管；

粉碎腔包括：第一粉碎腔和第二粉碎腔，下料斗与第一粉碎腔通过第一下料管相连通；

第二粉碎腔通过第二下料管与下料斗相连通；

第一下料管的侧壁上开设清料门；第二下料管的侧壁上开设清料门。

优选地，切割尖刀顶面上设置尖端。

优选地，进料输送装置包括：下料斜边、第一振动器、输送带、弯弧刀具、散料条；

下料斜边成对对称设置于输送带两侧；下料斜边沿输送带延伸，成对设置的下料斜边底面围成下料口正对输送带的运料区域设置；

弯弧刀具安装于下料斜边的内侧壁上，第一振动器安装于下料斜边的外侧壁上；

弯弧刀具包括：刀架、多个弯弧刀，弯弧刀相互间隔安装于刀架中；

刀架内部设有通腔，通腔内弯弧刀间隔安装；两两相邻的弯弧刀之间设置下料区，下料区朝向下料斜边顶面的一端与朝向输送带的一端相连通；

弯弧刀的刀口为弯弧段，刀口朝向下料斜边的顶面设置；

散料条跨设于输送带上，散料条的两端分别与伸缩杆连接，伸缩杆的底端固定于输送带的机架上；

散料条包括：第二振动器、箱体、下料窗、压料齿、挡料块和网格架；

箱体底面上设置压料齿，压料齿为横截面为锥形台的多个凸台；

箱体内设有腔体，下料窗和挡料块相间设置于腔体内；下料窗底面上设置网格架；第二振动器安装于箱体上；压料齿的底面与输送带顶面间设置间隙。

优选地，包括：下料平台，下料平台的一侧与下料斜边的顶端相连接。

优选地，输送带包括：辊子、电机、驱动轴和显示屏，电机与显示屏电连接；电机与驱动轴驱动连接；辊子套设于驱动轴上，辊子成对安装于输送带两端。

优选地，弯弧刀具的底面上间隔设置多个凹槽，下料斜边内侧壁上正对弯弧刀具底面的凹槽间隔设置多个凸块，凸块与凹槽为过盈配合。

优选地，还包括：下料罩，下料斜边的底端与下料罩的顶边相连接；下料斜边成对设置于下料罩顶面上；输送带的运料区域正对下料罩底面设置。

优选地，包括：第一电机和第二电机，第一电机与第一粉碎腔中的转轴驱动连接；第二电机与第二粉碎腔中的转轴驱动连接。

优选地，绞龙输送机分别与第一粉碎腔和第二粉碎腔的粉碎腔出料口相连通；

绞龙输送机的顶面上间隔设置两个进料口；

绞龙输送机的一端底面上设置绞龙出料口。

本申请能产生的有益效果包括：

1)本申请所提供的有机肥生产用线上破碎装置，通过采用双粉碎腔粉碎，当一侧粉碎腔下料管路堵塞后，可停止该侧粉碎腔，对其进行清理，同时开启另一侧粉碎腔继续粉碎，无需停机处理，提高处理效率和粉碎效率。

2)本申请所提供的有机肥生产用线上破碎装置，通过在动刀至少一侧面上设置多个切割尖端，将柔软性较好，长度较长的植物纤维切断，提高粘度较大粪便与植物纤维的混合效果，同时较好的切断植物纤维，提高粉碎效果，避免物料粉碎后团聚，影响后续处理效果。

3)本申请所提供的有机肥生产用线上破碎装置，通过在两粉碎腔下方出料口处设置绞龙输送机，将各粉碎腔粉碎后物料推送离开，有利于后期实现自动化出料，提高出料效率。尤其适用于双粉碎腔情况下进行出料。

附图说明

图1为本申请提供的有机肥生产用线上破碎装置的使用状态示意图；

图2为本申请提供的粉碎腔主视剖视结构示意图；

图3为本申请提供的进料输送装置右侧视示意图；

图4为图3中A-A向剖面示意图；

图5为本申请提供的散料条右侧视示意图；

图6为图5中B-B向剖面示意图；

图7为图3中A点放大示意图；

图例说明：

110、下料平台；120、下料斜边；130、弯弧刀具；131、刀架；132、弯弧刀；134、下料区；135、凸块；210、下料罩；220、输送带；230、驱动轴；240、散料条；241、伸缩杆；242、箱体；243、下料窗；244、压料齿；245、挡料块；246、网格架；310、第一电机；320、第二电机；330、绞龙输送机；331、绞龙出料口；340、下料斗；350、第一下料管；351、第二下料管；352、清料门；410、壳体；420、转轴；430、第一粉碎腔；440、第二粉碎腔；412、粉碎腔出料口；421、动刀；423、切割尖刀；411、定刀。

具体实施方式

下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。

参见图1，本申请提供的有机肥生产用线上破碎装置，包括：进料输送装置、绞龙输送机330、下料斗340、成对设置的粉碎腔；

进料输送装置的出料端正对下料斗340的顶面设置；下料斗340与粉碎腔相连通；

绞龙输送机330设置于粉碎腔底面上，绞龙输送机330顶面设有多个绞龙进料口，绞龙进料口分别与各粉碎腔的粉碎腔出料口412相连通；

粉碎腔包括：壳体410、转轴420、多个定刀411、多个动刀421、多个切割尖刀423；各动刀421间隔套设于转轴420外壁上；动刀421垂直转轴420外壁向外延伸。转轴420的横向中心轴与壳体410横向中心轴重合；多个定刀411间隔安装于壳体410内壁上；定刀411垂直壳体410向转轴420延伸，并设置于两相邻动刀421之间；动刀421至少一端面上间隔设置多个切割尖刀423。切割尖刀423垂直动刀421端面向外延伸；切割尖刀423外侧壁上设置刀口。在其他实施例中，切割尖刀423还可以上设置与动刀421的另一相对端面上。

通过在动刀421端面上设置切割尖刀423，能对纵向粉碎物料中所含较长植物纤维进行切割、斩断或扯断，从而有效提高对物料中较长植物纤维的粉碎效果。避免较长纤维一直存在于粉碎物料中，缠绕物料团聚。

各动刀421在相邻定刀411之间转动，相对定刀411运动，实现对物料研磨粉碎。

还包括：第一下料管350、第二下料管351、下料斗340的底面上设置第一下料管350和第二下料管351，下料斗340与第一粉碎腔430通过第一下料管350相连通；粉碎腔包括：第一粉碎腔430和第二粉碎腔440；下料斗340与第二粉碎腔440通过第二下料管351相连通；第一下料管350的侧壁上开设清料门352；第二下料管351的侧壁上开设清料门352。

使用时，例如当第一粉碎腔430下料堵塞时，第一粉碎腔430停机并开启第二粉碎腔440继续下料粉碎。同时打开第一下料管350上的清料门352进行清理。从而实现不停机下料粉碎，在避免堵塞的情况下，实现持续粉碎。第一粉碎腔430和第二粉碎腔440的底面与绞龙输送机330相相连接；

第一粉碎腔430和第二粉碎腔440粉碎后物料由绞龙输送机330推出，实现出料，当任一粉碎腔粉碎时，均可实现出料，提高出料效率。

优选地，绞龙输送机330分别与第一粉碎腔430和第二粉碎腔440的粉碎腔出料口412相连通；绞龙输送机330的顶面上间隔设置两个进料口；绞龙输送机330的一端底面上设置绞龙出料口331。

优选地，进料输送装置包括：下料斜边120、第一振动器、输送带220、弯弧刀具130、散料条240；

下料斜边120成对对称设置于输送带220两侧；下料斜边120沿输送带220延伸，成对设置的下料斜边120底面围成下料口正对输送带220送料区设置。

弯弧刀具130安装于下料斜边120的内侧壁上，第一振动器安装于下料斜边120的外侧壁上。参见图3～4，弯弧刀具130包括：刀架131、多个弯弧刀132，弯弧刀132相互间隔安装于刀架131中。刀架131内部设有通腔，所述通腔内弯弧刀132间隔安装；两两相邻的弯弧刀132之间设置下料区134。下料区134沿刀架131横向贯通刀架131。即下料区134朝向下料斜边120顶面的一端与朝向输送带220的一端相连通。

下落的物料在下料斜边120上，受振动力和重力的作用向输送带220移动过程中，物料分别通过弯弧刀132两侧的下料区134后，穿过刀架131下料，当物料团中存在较长的纤维时，物料团与弯弧刀132发生挤压后，被振动散开，分别从两侧的下料区134进入输送带220，当物料团中存在较长纤维时，则被弯弧刀132切断，从而减少了物料中较长植物纤维造成物料团聚的情况。还能振散团聚物料有利于下料均匀性。

弯弧刀132的刀口为弯弧段，刀口朝向下料斜边120的顶面设置。采用弯弧段能延长植物纤维与刀口的接触长度，有利于在物料团重力作用下切断纤维。

散料条240跨设于输送带220上，具体为沿图1中输送带220的横向跨设于输送带220上。散料条240的两端分别与伸缩杆241连接，伸缩杆241的底端固定于输送带220的机架上。物料经过散料条240挤压分散后继续前进。通过采用伸缩杆241安装散料条240，能根据生产需要调整散料条240与输送带220的间隙。

参见图5～6，散料条240包括：第二振动器、箱体242、下料窗243、压料齿244、挡料块245；箱体242底面上设置压料齿244，压料齿244为横截面为锥形台的多个凸台。箱体242内设有腔体，下料窗243和挡料块245相间设置于腔体内。即任两下料窗243之间为实心的挡料块245。参见图6，下料窗243底面上设置网格架246。第二振动器安装于箱体242上。压料齿244的底面与输送带220顶面间设置间隙。

通过间隔设置挡料块245，能防止大尺寸物料通过散料条240，当大尺寸物料在输送中撞击挡料块245后，即可散开；当大尺寸物料在输送中部分进入下料窗243时，物料在第二振动器振动下，振散后通过网格架246后，落入输送带220。较长植物纤维则能缠绕在网格架246中，便于清理处理。

优选地，还包括：第一电机310和第二电机320，第一电机310与第一粉碎腔430中的转轴420驱动连接；第二电机320与第二粉碎腔440中的转轴420驱动连接。

优选地，第一电机310设置于第一粉碎腔430外侧的机架上；第二电机320设置于第二粉碎腔440外侧的机架上。

优选地，切割尖刀423顶面上设置尖端。通过尖端对挤压的物料实施劈碎，有利于部分团聚大颗粒物料分散后继续粉碎。

优选地，壳体410的第一端顶面上设置进料口；壳体410第二端底面上设置粉碎腔出料口412。壳体410的第一端与第二端相对。

优选地，包括：下料平台110，下料平台110的一侧与下料斜边120的顶端相连接。物料运输至下料平台110后下料，运料车开至下料斜边120附近下料，有利于提高效率。

优选地，输送带220包括：辊子、电机、驱动轴230和显示屏，电机与显示屏电连接；电机与驱动轴230驱动连接。辊子套设于驱动轴230上，辊子成对安装于输送带220两端。显示屏能显示电机转速，根据进料量，控制电机转速控制输送带220的传输速度，从而避免物料在输送带220上堆积。

优选地，参见图7，弯弧刀具130的底面上间隔设置多个凹槽，下料斜边120内侧壁上正对弯弧刀具130底面的凹槽间隔设置多个凸块135，凸块135与凹槽为过盈配合。便于安装和拆除弯弧刀具130。

优选地，还包括下料罩210，下料斜边120的底端与下料罩210的顶边相连接；下料斜边120成对设置于下料罩210顶面上；输送带220的运料区域正对下料罩210底面设置。物料下落过程中能收到下料罩210的阻挡防止泄露。

优选地，下料罩210的一侧壁上设有出料开口便于出料。

优选地，压料齿244的底面与输送带220顶面间的间隙为20～30cm。按此间隔设置，能较好地实现物料均匀输送。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本申请的范围内。

尽管这里参照本申请的多个解释性实施例对本申请进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种有机肥生产用线上破碎装置，其特征在于，包括：进料输送装置、绞龙输送机(330)、下料斗(340)、成对设置的粉碎腔；进料输送装置的出料端正对下料斗(340)的顶面设置；下料斗(340)与粉碎腔相连通；

所述绞龙输送机(330)设置于粉碎腔底面上，绞龙输送机(330)顶面设有多个绞龙进料口，绞龙进料口分别与各粉碎腔的粉碎腔出料口(412)相连通；

所述粉碎腔包括：壳体(410)、转轴(420)、多个定刀(411)、多个动刀(421)、多个切割尖刀(423)；各动刀(421)间隔套设于转轴(420)外壁上；动刀(421)垂直转轴(420)外壁向外延伸；

所述转轴(420)的横向中心轴与壳体(410)横向中心轴重合；

多个所述定刀(411)间隔安装于壳体(410)内壁上；定刀(411)垂直壳体(410)向转轴(420)延伸，并设置于两相邻动刀(421)之间；动刀(421)至少一端面上间隔设置多个切割尖刀(423)；

所述切割尖刀(423)垂直动刀(421)端面向外延伸；切割尖刀(423)外侧壁上设置刀口；

还包括：第一下料管(350)、第二下料管(351)、下料斗(340)的底面上设置第一下料管(350)和第二下料管(351)；

所述粉碎腔包括：第一粉碎腔(430)和第二粉碎腔(440)，下料斗(340)与第一粉碎腔(430)通过第一下料管(350)相连通；

所述第二粉碎腔(440)通过第二下料管(351)与下料斗(340)相连通；

所述第一下料管(350)的侧壁上开设清料门(352)；所述第二下料管(351)的侧壁上开设清料门(352)。

2.根据权利要求1所述的有机肥生产用线上破碎装置，其特征在于，所述切割尖刀(423)顶面上设置尖端。

3.根据权利要求1所述的有机肥生产用线上破碎装置，其特征在于，所述进料输送装置包括：下料斜边(120)、第一振动器、输送带(220)、弯弧刀具(130)、散料条(240)；

所述下料斜边(120)成对对称设置于输送带(220)两侧；下料斜边(120)沿输送带(220)延伸，成对设置的下料斜边(120)底面围成下料口正对输送带(220)的运料区域设置；

所述弯弧刀具(130)安装于下料斜边(120)的内侧壁上，第一振动器安装于下料斜边(120)的外侧壁上；

所述弯弧刀具(130)包括：刀架(131)、多个弯弧刀(132)，弯弧刀(132)相互间隔安装于刀架(131)中；

所述刀架(131)内部设有通腔，通腔内弯弧刀(132)间隔安装；两两相邻的弯弧刀(132)之间设置下料区(134)，下料区(134)朝向下料斜边(120)顶面的一端与朝向输送带(220)的一端相连通；

所述弯弧刀(132)的刀口为弯弧段，刀口朝向下料斜边(120)的顶面设置；

所述散料条(240)跨设于输送带(220)上，散料条(240)的两端分别与伸缩杆连接，所述伸缩杆的底端固定于输送带的机架上；

所述散料条(240)包括：第二振动器、箱体(242)、下料窗(243)、压料齿(244)、挡料块(245)和网格架(246)；

所述箱体(242)底面上设置压料齿(244)，压料齿(244)为横截面为锥形台的多个凸台；

所述箱体(242)内设有腔体，下料窗和挡料块相间设置于腔体内；所述下料窗(243)底面上设置网格架(246)；所述第二振动器安装于箱体(242)上；所述压料齿(244)的底面与输送带(220)顶面间设置间隙。

4.根据权利要求3所述的有机肥生产用线上破碎装置，其特征在于，包括：下料平台(110)，下料平台(110)的一侧与下料斜边(120)的顶端相连接。

5.根据权利要求3所述的有机肥生产用线上破碎装置，其特征在于，所述输送带(220)包括：辊子、电机、驱动轴(230)和显示屏，电机与显示屏电连接；电机与驱动轴驱动连接；辊子套设于驱动轴上，辊子成对安装于输送带(220)两端。

6.根据权利要求3所述的有机肥生产用线上破碎装置，其特征在于，所述弯弧刀具(130)的底面上间隔设置多个凹槽，下料斜边(120)内侧壁上正对弯弧刀具(130)底面的凹槽间隔设置多个凸块(135)，凸块(135)与凹槽为过盈配合。

7.根据权利要求3所述的有机肥生产用线上破碎装置，其特征在于，还包括：下料罩(210)，下料斜边(120)的底端与下料罩(210)的顶边相连接；下料斜边(120)成对设置于下料罩(210)顶面上；输送带(220)的运料区域正对下料罩(210)底面设置。

8.根据权利要求1所述的有机肥生产用线上破碎装置，其特征在于，包括：第一电机(310)和第二电机(320)，所述第一电机(310)与第一粉碎腔(430)中的转轴(420)驱动连接；所述第二电机(320)与第二粉碎腔(440)中的转轴(420)驱动连接。

9.根据权利要求1所述的有机肥生产用线上破碎装置，其特征在于，所述绞龙输送机(330)分别与第一粉碎腔(430)和第二粉碎腔(440)的粉碎腔出料口(412)相连通；

所述绞龙输送机(330)的顶面上间隔设置两个进料口；

所述绞龙输送机(330)的一端底面上设置绞龙出料口(331)。

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