CN220294868U - 一种立式饲料粉碎混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料粉碎混合技术领域，具体涉及一种立式饲料粉碎混合装置，包括支架，所述的支架上安装有下壳体和驱动电机，下壳体内安装有筛网，下壳体上安装有与下壳体形成椭圆腔的上壳体，下壳体的一侧设置有主轴，主轴通过轴承安装在上壳体与下壳体之间，主轴上安装有刀盘，刀盘的轴向方向上交错分布有若干个刃齿组。本实用新型提供一种粉碎效率高，饲料粉碎效果好，减少饲料原料破碎的发生，方便对饲料原料进行均匀粉碎混合，避免饲料原料加入过多，防止输入的饲料原料落在刀盘或刃齿组，便于操作人员对进料仓内饲料原料的容量进行控制，方便对粉碎混合的饲料输出进行导向的立式饲料粉碎混合装置。

Description

一种立式饲料粉碎混合装置

技术领域

本实用新型涉及饲料粉碎混合技术领域，具体涉及一种立式饲料粉碎混合装置。

背景技术

饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，是养殖业的基础，为动物生长、生产所需营养提供重要的保障。传统的饲料加工成型方法主要分为制粒饲料和膨化饲料。由于制粒饲料因具有避免动物挑食、报酬率高、流动性好、便于管理、营业价值高等优点，使其制粒饲料在家禽养殖生产过程中得到了广泛应用。

颗粒饲料加工工序主要包括筛分、喂料、粉碎、输送、制粒、干燥、包装等加工环节。其中饲料的粉碎环节在饲料的加工中起着至关重要的作用，饲料粉碎加工环节可以增加饲料表面积和调整粒度，从而提高饲料的适口性，且在动物的消化系统内易与消化液进行接触，有利于提高饲料中营养的吸收率和利用率，从而确保养殖的动物能够更好吸收饲料营养成分。饲料粉碎装置结构主要分为差速辊式和齿盘式两种，其中差速辊式粉碎装置使用历史悠久，差速辊式粉碎装置主要是由辊轴组成，通过将饲料原料抛入辊轴之间，通过辊轴不断剪切、挤压使其饲料进行粉碎混合。而齿盘式粉碎装置较于差速辊式有更大的粉碎接触面积，可以使饲料粉碎更充分，提供更高的粉碎效率，能满足对更大颗粒的饲料原料，使其粉碎效果更佳。

然而在饲料粉碎的过程中，饲料原料易因加工机械内部的重复进行挤压、剪切而发生饲料破碎现象，即造成饲料营养成分出现损失，从而降低了颗粒饲料品质，导致颗粒饲料难以进行长期保存，影响养殖工作的开展，为此减少饲料原料重复进行挤压、剪切是目前所需要解决的加工问题。另外，由于饲料粉碎装置的粉碎空间有限，饲料原料加入过量时，过量饲料原料会挤压在饲料粉碎装置的粉碎空间内，不利于饲料粉碎装置对饲料原料进行粉碎作业；反之，饲料原料加入过少时，容易出现空载状况，影响饲料的加工效率。并且饲料原料抛入过程中，饲料原料容易落在高速运动的辊轴或齿盘上，从而影响辊轴或齿盘的正常使用。

发明内容

本实用新型提供一种粉碎效率高，饲料粉碎效果好，减少饲料原料破碎的发生，方便对饲料原料进行均匀粉碎混合，避免饲料原料加入过多，防止输入的饲料原料落在刀盘或刃齿组，便于操作人员对进料仓内饲料原料的容量进行控制，方便对粉碎混合的饲料输出进行导向的立式饲料粉碎混合装置，用于克服现有技术中缺陷。

本实用新型采用的技术方案为：一种立式饲料粉碎混合装置，包括支架，所述的支架上安装有下壳体和驱动电机，下壳体内安装有筛网，下壳体上安装有与下壳体形成椭圆腔的上壳体，下壳体的一侧设置有主轴，主轴通过轴承安装在上壳体与下壳体之间，主轴上安装有刀盘，刀盘的轴向方向上交错分布有若干个刃齿组，所述的主轴与驱动电机之间设置有传动机构，传动机构包括两个带轮以及夹紧在两个带轮之间的皮带，两个带轮分别安装在主轴和驱动电机的驱动轴的上。

优选，所述的上壳体的上方设置有闭风器，所述的闭风器与上壳体之间安装有送料仓，上壳体通过送料仓与闭风器的出料端相连通。

优选，所述的送料仓安装在上壳体的一侧，送料仓内倾斜安装有引导板。

优选，所述的闭风器的进料端安装有进料仓，进料仓采用喇叭结构，所述的进料仓上安装有透明材料制成的观察板。

优选，所述的下壳体的出料腔位于下壳体的底部一侧，下壳体的出料腔采用喇叭结构，所述的筛网安装在下壳体的出料腔的顶部。

优选，所述的下壳体的下方倾斜安装有出料仓，出料仓的出料腔与下壳体的出料腔相连通。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型通过设置刀盘以及在刀盘的轴向方向上交错分布有若干个刃齿组，利用刃齿的切削刃对工作槽内饲料进行粉碎，提供较高的粉碎效率，使其饲料粉碎效果更佳，并通过上壳体和下壳体形成椭圆腔以及主轴和刀盘进行偏心设置，使其饲料的粉碎区集中于椭圆腔的一侧，减少对饲料原料持续重复受到切削刃进行剪切、挤压，从而大大减少饲料原料破碎的发生，提高粉碎饲料的品质，同时在椭圆腔的另一侧形成存料空间，在饲料自身重力的作用和刀盘旋转的带动下，使得椭圆腔的另一侧储存的饲料逐步进入粉碎区，方便持续进行粉碎饲料，从而满足均匀粉碎混合饲料的要求，通过设置带轮和皮带，方便带动刀盘和刃齿组进行旋转，便于对饲料进行粉碎混合，以满足饲料加工的要求。

其次，本实用新型通过设置的闭风器，控制饲料原料的进给速率恒定，从而确保饲料原料定量、定速进行输送，避免饲料原料加入过多，并通过上壳体的一侧安装的送料仓以及在送料仓内倾斜安装的引导板，方便将饲料原料从闭风器传递到上壳体和下壳体形状的椭圆腔的储存空间内，避免饲料原料砸伤刀盘或刃齿组，从而避免加入的饲料原料影响刀盘和刃齿组的正常使用。

再次，本实用新型通过设置的喇叭结构的进料仓，方便将输入的饲料原料集中在闭风器的进料端上，方便闭风器进行送料控制，同时在闭风器的进料端营造饲料堆放空间，满足送料的持续进行，并通过在进料仓上安装透明材料制成的观察板，便于操作人员查看进料仓内饲料原料的容量，方便操作人员对进料仓内饲料原料的容量进行控制。

另外，本实用新型通过将下壳体的出料腔设置在位于下壳体的底部一侧，使得下壳体的出料腔位于粉碎区的上方，方便对粉碎混合的饲料进行输出操作，通过下壳体的出料腔采用喇叭结构，从而实现输出的饲料进行集中输送，通过筛网安装在下壳体的出料腔的顶部，确保输送的饲料粒度满足粉碎筛选的粒度要求，并通过下壳体的下方倾斜安装的出料仓，从而对粉碎混合的饲料进行导向，以满足饲料导向输出的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为本实用新型的立体示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种立式饲料粉碎混合装置，包括支架1，所述的支架1上安装有下壳体2和驱动电机3，下壳体2内安装有筛网16，下壳体2上安装有与下壳体2形成椭圆腔的上壳体4，下壳体2的一侧设置有主轴5，主轴5通过轴承安装在上壳体4与下壳体2之间，主轴5上安装有刀盘6，刀盘6的轴向方向上交错分布有若干个刃齿组7，刃齿组7包括若干个刃齿，若干个刃齿沿着刀盘6的径向方向分布在刀盘6上，刃齿的两侧带有切削刃，交错分布的若干个刀齿组7之间形成工作槽，该工作槽为饲料破碎的区域，通过刃齿的切削刃对工作槽内饲料进行粉碎，通过对主轴5和刀盘6进行偏心设置，使其饲料的粉碎区集中于椭圆腔的一侧，饲料在粉碎混合过程中，减少对饲料原料持续重复受到切削刃进行剪切、挤压，从而大大减少饲料原料破碎的发生，同时在椭圆腔的另一侧形成存料空间，在饲料自身重力的作用和刀盘6旋转的带动下，使得椭圆腔的另一侧储存的饲料逐步进入粉碎区，方便持续进行粉碎饲料，以满足均匀粉碎混合饲料的要求，确保了饲料的粉碎稳定进行，所述的主轴5与驱动电机3之间设置有传动机构，传动机构包括两个带轮8以及夹紧在两个带轮8之间的皮带9，两个带轮8分别安装在主轴5和驱动电机3的驱动轴的上，从而方便通过驱动电机3带动刀盘6和刃齿组7进行旋转，便于对饲料进行粉碎混合，以满足饲料加工的要求。

请再次参阅图1，所述的上壳体4的上方设置有闭风器10，闭风器10通过电机带动进行闭风器10给料机构给料作业，通过电机的匀速旋转，控制饲料原料的进给速率恒定，从而确保饲料原料定量、定速进行输入，避免饲料原料加入过多，所述的闭风器10与上壳体4之间安装有送料仓11，上壳体4通过送料仓11与闭风器10的出料端相连通，送料仓11用于将饲料原料从闭风器10传递到上壳体4和下壳体2形成的椭圆腔内。

请再次参阅图2，所述的送料仓11安装在上壳体4的一侧，上壳体4的进料孔设置在上壳体4的一侧，送料仓11的底端开口与上壳体4的进料腔相通，即送料仓11的底端开口与上壳体4的进料腔均分别位于椭圆腔的储存空间的上方，送料仓11内倾斜安装有引导板12，送料仓11的底部与上壳体4的一侧内壁相邻，引导板12用于将闭风器10输送的饲料引导到存料空间内，避免饲料原料砸伤刀盘6或刃齿组7，从而提高刀盘6和刃齿组7的使用寿命。

请再次参阅图3，所述的闭风器10的进料端安装有进料仓13，进料仓13采用喇叭结构，进料仓13的底部内径不大于进料仓13的顶部内径，方便将输入的饲料原料集中在闭风器10的进料端上，同时在闭风器的进料端营造饲料堆放空间，满足闭风器10送料的持续进行，所述的进料仓13上安装有透明材料制成的观察板14，操作人员通过对观察板14进行观察，便于查看进料仓13内饲料原料的容量，方便对进料仓13内饲料原料的容量进行控制。

所述的下壳体2的出料腔位于下壳体2的底部一侧，即得下壳体2的出料腔位于粉碎区的上方，方便对粉碎混合的饲料进行输出操作，下壳体2的出料腔采用喇叭结构，下壳体2的出料腔的顶端直径不小于下壳体2的出料腔的底端直径，从而实现输出的饲料进行集中输送，所述的筛网16安装在下壳体2的出料腔的顶部，确保输送的饲料粒度满足粉碎筛选的粒度要求。

所述的下壳体2的下方倾斜安装有出料仓15，出料仓15的出料腔与下壳体2的出料腔相连通，出料仓15的出料腔的直径不小于下壳体2的出料腔的直径，从而对粉碎混合的饲料进行导向，以满足饲料导向输出的要求。

本产品使用方法如下：如图1至3所示，首先，将饲料原料投入进料仓13内，使得饲料原料堆积在闭风器10的进料端上，并启动驱动电机3，带动主轴5、刀盘6和刃齿组7进行旋转；然后，启动闭风器10的电机，通过闭风器10的电机带动闭风器10的给料机构进行给料作业，使得饲料原料沿着引导板12进到存料空间内，在饲料原料自身重力的作用和刀盘6旋转的带动下，使得存料空间饲料原料逐步进入粉碎区进行粉碎处理；再然后，在刀盘6和刃齿组7的带动下，满足筛网16的粒度要求的粉碎饲料落进下壳体2的出料腔，使其粉碎饲料沿着出料仓15排出，完成饲料粉碎混合的加工。另外，本实施例的下壳体2和上壳体4之间采用螺栓安装；为了方便清理，下壳体2和上壳体4可以采用铰接安装，由于下壳体2和上壳体4铰接方案属于现有方案，故本申请中并未再次给出实施例。

本实用新型的关键点在于：主轴5、刀盘6和刃齿组7的位置设置以及下壳体2和上壳体4之间形成椭圆形腔体，使得粉碎作业位于椭圆形腔体的一侧，以减少对饲料原料持续重复受到切削刃进行剪切、挤压，从而大大减少饲料原料破碎的发生， 保证了饲料的品质。与传统差速辊式粉碎装置相比，本实用新型采用齿盘式粉碎方式，使得饲料粉碎具有更大的粉碎接触面积，虽然限定了粉碎区域，但可以让位于粉碎区的饲料粉碎更充分，使其粉碎效果更佳、粉碎效率更快，是符合饲料加工产业的发展具有实践应用要求。

本实用新型通过粉碎效率高，饲料粉碎效果好，减少饲料原料破碎的发生，方便对饲料原料进行均匀粉碎混合，避免饲料原料加入过多，防止输入的饲料原料落在刀盘或刃齿组，便于操作人员对进料仓内饲料原料的容量进行控制，方便对粉碎混合的饲料输出进行导向的立式饲料粉碎混合装置，使得本实用新型具有广泛的市场前景。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (6)

1.一种立式饲料粉碎混合装置，包括支架（1），其特征在于：所述的支架（1）上安装有下壳体（2）和驱动电机（3），下壳体（2）内安装有筛网（16），下壳体（2）上安装有与下壳体（2）形成椭圆腔的上壳体（4），下壳体（2）的一侧设置有主轴（5），主轴（5）通过轴承安装在上壳体（4）与下壳体（2）之间，主轴（5）上安装有刀盘（6），刀盘（6）的轴向方向上交错分布有若干个刃齿组（7），所述的主轴（5）与驱动电机（3）之间设置有传动机构，传动机构包括两个带轮（8）以及夹紧在两个带轮（8）之间的皮带（9），两个带轮（8）分别安装在主轴（5）和驱动电机（3）的驱动轴的上。

2.根据权利要求1所述的立式饲料粉碎混合装置，其特征在于：所述的上壳体（4）的上方设置有闭风器（10），所述的闭风器（10）与上壳体（4）之间安装有送料仓（11），上壳体（4）通过送料仓（11）与闭风器（10）的出料端相连通。

3.根据权利要求2所述的立式饲料粉碎混合装置，其特征在于：所述的送料仓（11）安装在上壳体（4）的一侧，送料仓（11）内倾斜安装有引导板（12）。

4.根据权利要求2所述的立式饲料粉碎混合装置，其特征在于：所述的闭风器（10）的进料端安装有进料仓（13），进料仓（13）采用喇叭结构，所述的进料仓（13）上安装有透明材料制成的观察板（14）。

5.根据权利要求1所述的立式饲料粉碎混合装置，其特征在于：所述的下壳体（2）的出料腔位于下壳体（2）的底部一侧，下壳体（2）的出料腔采用喇叭结构，所述的筛网（16）安装在下壳体（2）的出料腔的顶部。

6.根据权利要求1所述的立式饲料粉碎混合装置，其特征在于：所述的下壳体（2）的下方倾斜安装有出料仓（15），出料仓（15）的出料腔与下壳体（2）的出料腔相连通。