CN111528503A - 一种全自动饲料颗粒生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于自动化技术领域，提供了一种全自动饲料颗粒生产加工设备，所述生产加工设备包括粉碎箱、出料筒和接料箱，所述粉碎箱的底部设有下料通道与所述出料筒相连，所述出料筒的尾端设有出料板；所述粉碎箱的两侧设有传送组件，所述粉碎箱的内部设有多级粉碎机构和混合机构；所述出料筒的内部设有推料机构，所述出料板上安装有匀速切粒机构；所述接料箱活动安装在所述出料筒的外侧。本发明能将饲料所需的原料粉碎后充分混合再进行造粒，同时利用接料箱能在饲料颗粒的外表面包裹上粉料，能防止饲料颗粒黏连在一起，同时全程无需人工操作，自动化程度高，显著提高了加工效率，节省了劳动力成本，省时省力。

Description

一种全自动饲料颗粒生产加工设备

技术领域

本发明属于自动化技术领域，尤其涉及一种全自动饲料颗粒生产加工设备。

背景技术

饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料中包括草、各种谷物、块茎、根等，大致可以分为含大量淀粉的饲料、含油的饲料、含糖的饲料、含蛋白的饲料、绿饲料等，不同饲料中侧重的营养成分也是不同的，可以针对不同的动物。

授权公告号为CN 210470974 U的中国专利公开了一种畜牧饲料加工用饲料挤压造粒装置，包括箱体，所述箱体的一侧固定焊接有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有气缸，所述气缸活塞杆的一端贯穿箱体的侧壁固定连接有活塞块，所述箱体的出料端固定焊接有凹形架，所述凹形架的内壁上开设有插接槽，所述插接槽的内部插接有网片，所述箱体相对的侧面对称铆接固定有连接片，所述连接片的一端固定焊接有限位条，所述箱体的上端固定安装有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有转盘，所述转盘的一侧固定焊接有连接柱。本实用新型能根据实际需求在凹形架内插入适当的网片，并且在使用时通过固定条牢固的将网片固定，便于更换网片，使本装置使用范围广。

但是上述技术方案在利用网片和切粒刀切粒后，由于物料的粘性，容易粘连在一起，造成饲料颗粒堆积。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动饲料颗粒生产加工设备，以解决现有技术中饲料造粒后容易黏连在一起造成堆积的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种全自动饲料颗粒生产加工设备，所述生产加工设备包括粉碎箱、出料筒和接料箱，所述粉碎箱的底部设有下料通道与所述出料筒相连，所述出料筒的尾端设有出料板；

所述粉碎箱的两侧设有传送组件，所述粉碎箱的内部设有多级粉碎机构和混合机构；

所述出料筒的内部设有推料机构，所述出料板上安装有匀速切粒机构；

所述接料箱活动安装在所述出料筒的外侧。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎箱的左右内壁上开设有进料口，所述传送组件的尾端位于所述进料口的内部；

所述传送组件包括支撑板，所述支撑板的尾端固定在所述进料口的内部，所述支撑板的上表面安装有传送带；

所述进料口的一侧安装有转动轴，所述转动轴上固定有切割刀。

作为本发明进一步的方案：所述多级粉碎机构包括两组上下相互垂直设置的粉碎组件；

所述粉碎组件包括安装在所述粉碎箱外壁上的第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套设有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设有与主动齿轮连续啮合的被动齿轮，所述主动齿轮和被动齿轮中均固定有第一转轴；

上组粉碎组件中的第一转轴上套设有第一粉碎辊，下组粉碎组件中的第一转轴上套设有第二粉碎辊。

作为本发明进一步的方案：所述多级粉碎机构的上方设有两个左右对称的导料板，所述导料板固定在所述粉碎箱的左右内壁上。

作为本发明进一步的方案：所述混合机构包括安装在所述粉碎箱外壁上的第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器与第二转轴驱动连接，所述第二转轴上固定有搅拌桨；

所述混合机构的上方设有进料管，所述进料管安装在所述粉碎箱的侧壁上。

作为本发明进一步的方案：所述推料机构包括第三电机，所述第三电机安装在所述出料筒的外壁上，所述第三电机的输出端通过联轴器与第三转轴驱动连接，所述第三转轴上固定有螺旋推进叶片。

作为本发明进一步的方案：所述出料板上开设有出料孔，所述匀速切粒机构位于所述出料孔的外侧；

所述匀速切粒机构包括对称安装在出料孔上下两侧的安装板，所述安装板的相对面上均设有切粒刀，所述安装板之间连接有液压伸缩推臂。

作为本发明进一步的方案：所述接料箱的顶部设有粉料入口，所述接料箱的底部设有出料口；

所述接料箱靠近出料筒底部的一侧固定有移动板，所述移动板的上表面固定有锯齿，所述出料筒的底部安装有正反转齿轮，所述正反转齿轮与所述锯齿连续啮合。

作为本发明进一步的方案：所述出料筒的顶部固定有限位槽，所述限位槽的内部开设有滑槽，所述粉料入口靠近出料筒顶部的一侧固定有滑块，所述滑块滑动安装在所述滑槽中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该全自动饲料颗粒生产加工设备，能将饲料所需的原料粉碎后充分混合再进行造粒，同时利用接料箱能在饲料颗粒的外表面包裹上粉料，能防止饲料颗粒黏连在一起，全程无需人工操作，自动化程度高，显著提高了加工效率，节省了劳动力成本，省时省力；

2、通过传送组件带动饲料的原材料进入粉碎箱的内部，在多级粉碎机构的作用下，将原料粉碎成粉末后再利用混合机构充分的混合均匀，启动推料机构能带动原料进一步的混合，利用匀速切粒机构能将推出的原料切成颗粒状，利用接料箱的活动带动接料箱内的饲料颗粒进行滚动，从而沾上粉料，防止进行粘连。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为全自动饲料颗粒生产加工设备的结构示意图。

图2为全自动饲料颗粒生产加工设备中匀速切割机构的结构示意图。

图3为全自动饲料颗粒生产加工设备中多级粉碎机构的结构示意图。

图4为全自动饲料颗粒生产加工设备中匀速切粒机构的结构示意图。

图5为全自动饲料颗粒生产加工设备中限位槽的结构示意图。

图中：1-粉碎箱，2-支撑板，3-传送带，4-进料口，5-转动轴，6-切割刀，7-导料板，8-第一粉碎辊，9-第二粉碎辊，10-第一电机，11-主动齿轮，12-被动齿轮，13-第一转轴，14-进料管，15-第二电机，16-第二转轴，17-搅拌桨，18-下料通道，19-出料筒，20-第三电机，21-第三转轴，22-螺旋推进叶片，23-出料板，24-出料孔，25-安装板，26-切粒刀，27-液压伸缩推臂，28-接料箱，29-粉料入口，30-出料口，31-移动板，32-锯齿，33-正反转齿轮，34-限位槽，35-滑槽，36-滑块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例1

如图1所示，本发明实施例提供了一种全自动饲料颗粒生产加工设备，所述生产加工设备包括粉碎箱1、出料筒19和接料箱28，所述粉碎箱1的底部设有下料通道18与所述出料筒19相连，所述出料筒19的尾端设有出料板23；所述粉碎箱1的两侧设有传送组件，所述粉碎箱1的内部设有多级粉碎机构和混合机构；所述出料筒19的内部设有推料机构，所述出料板23上安装有匀速切粒机构；所述接料箱28活动安装在所述出料筒19的外侧。

该全自动饲料颗粒生产加工设备，能将饲料所需的原料粉碎后充分混合再进行造粒，同时利用接料箱28能在饲料颗粒的外表面包裹上粉料，能防止饲料颗粒黏连在一起，同时全程无需人工操作，自动化程度高，显著提高了加工效率，节省了劳动力成本，省时省力。

在使用时，首先利用传送组件带动饲料的原材料进入粉碎箱1的内部，在多级粉碎机构的作用下，将原料粉碎成粉末后再利用混合机构充分的混合均匀，混合后的原料通过下料通道18进入出料筒19中，启动推料机构带动原料进一步的混合，最后从出料板23排出，利用匀速切粒机构将推出的原料切成颗粒状，掉落在接料箱28中，在接料箱28中装上防粘的分料，利用接料箱28的活动带动接料箱28内的饲料颗粒进行滚动，从而沾上粉料，防止进行粘连。

如图2所示，本发明实施例中，所述粉碎箱1的左右内壁上开设有进料口4，所述传送组件的尾端位于所述进料口4的内部；所述传送组件包括支撑板2，所述支撑板2的尾端固定在所述进料口4的内部，所述支撑板2的上表面安装有传送带3；所述进料口4的一侧安装有转动轴5，所述转动轴5上固定有切割刀6。

将原料放置在传送带3上，启动传送带3即可带动原料向进料口4传送，从而能带动原料进入粉碎箱1的内部，转动轴5固定在驱动设备（图中未画出）的输出端，通过启动驱动设备即可带动转动轴5转动，从而能利用切割刀6在转动时对原料进行切割，原料在传送带3的作用下通过进料口4进入粉碎箱1的内部，切割刀6在转动时经过进料口4即可完成切割。

如图3所示，本发明实施例中，所述多级粉碎机构包括两组上下相互垂直设置的粉碎组件；所述粉碎组件包括安装在所述粉碎箱1外壁上的第一电机10，所述第一电机10的输出轴上固定套设有主动齿轮11，所述主动齿轮11的一侧设有与主动齿轮11连续啮合的被动齿轮12，所述主动齿轮11和被动齿轮12中均固定有第一转轴13；上组粉碎组件中的第一转轴13上套设有第一粉碎辊8，下组粉碎组件中的第一转轴13上套设有第二粉碎辊9。

具体的，所述多级粉碎机构的上方设有两个左右对称的导料板7，所述导料板7固定在所述粉碎箱1的左右内壁上。

在切割刀6的作用下切割成段状的物料，在导料板7的作用下进入多级粉碎机构中，分别启动上组粉碎组件和下组粉碎组件的第一电机10，在第一电机10的作用下，能带动主动齿轮11和被动齿轮12相对转动，从而能带动两个第一转轴13相对转动，原料依次经过第一粉碎辊8和第二粉碎辊9，在第一粉碎辊8和第二粉碎辊9的作用下对原料进行充分的粉碎，以达到更佳的混合效果。

进一步的，所述混合机构包括安装在所述粉碎箱1外壁上的第二电机15，所述第二电机15的输出端通过联轴器与第二转轴16驱动连接，所述第二转轴16上固定有搅拌桨17；所述混合机构的上方设有进料管14，所述进料管14安装在所述粉碎箱1的侧壁上。

粉碎后的原料堆积在粉碎箱1的底部，经过进料管14投入帮助混合的助剂，能带动将各原料粘结在一起，启动第二电机15，第二电机15带动第二转轴16转动，从而能带动搅拌桨17在粉碎箱1的底部进行转动，由此通过搅拌桨17带动将各原料均匀混合在一起。

进一步的，所述推料机构包括第三电机20，所述第三电机20安装在所述出料筒19的外壁上，所述第三电机20的输出端通过联轴器与第三转轴21驱动连接，所述第三转轴21上固定有螺旋推进叶片22。

混合后的物料经过下料通道18进入出料筒19中，下料通道18上安装有电磁阀，可控制下料通道18的畅通，方便混合和下料，物料进入出料筒19内部后，启动第三电机20，第三电机20带动第三转轴21转动，从而能利用螺旋推进叶片22将物料向出料板23处推动，可利用出料板23上的匀速切粒机构将挤出的物料切割成颗粒状。

如图4所示，本发明实施例中，所述出料板23上开设有出料孔24，所述匀速切粒机构位于所述出料孔24的外侧；所述匀速切粒机构包括对称安装在出料孔24上下两侧的安装板25，所述安装板25的相对面上均设有切粒刀26，所述安装板25之间连接有液压伸缩推臂27。

物料在螺旋推进叶片22的作用下向出料板23处推动，从出料孔24处挤出，启动液压伸缩推臂27收缩，液压伸缩推臂27可带动上侧的安装板25和下侧的安装板25不断的合拢和分开，由此可利用切粒刀26将挤出的物料切成颗粒状掉入接料箱28中。

实施例2

如图1和图5所示，本发明提供的再一个实施例中，所述接料箱28的顶部设有粉料入口29，所述接料箱28的底部设有出料口30；所述接料箱28靠近出料筒19底部的一侧固定有移动板31，所述移动板31的上表面固定有锯齿32，所述出料筒19的底部安装有正反转齿轮33，所述正反转齿轮33与所述锯齿32连续啮合。

将防粘粉料通过粉料入口29投入接料箱28的内部，启动正反转齿轮33转动，从而能带动移动板31进行左右移动，从而能带动接料箱28在正反转齿轮33的作用下左右晃动，由此可在颗粒饲料上均匀裹上粉料，能防止黏连，最后从出料口30排出。

进一步的，所述出料筒19的顶部固定有限位槽34，所述限位槽34的内部开设有滑槽35，所述粉料入口29靠近出料筒19顶部的一侧固定有滑块36，所述滑块36滑动安装在所述滑槽35中。

在正反转齿轮33转动带动接料箱28左右移动时，滑块36被带动在滑槽35内左右移动，保证了接料箱28能不断的进行晃动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动饲料颗粒生产加工设备，其特征在于，所述生产加工设备包括粉碎箱（1）、出料筒（19）和接料箱（28），所述粉碎箱（1）的底部设有下料通道（18）与所述出料筒（19）相连，所述出料筒（19）的尾端设有出料板（23）；

所述粉碎箱（1）的两侧设有传送组件，所述粉碎箱（1）的内部设有多级粉碎机构和混合机构；

所述出料筒（19）的内部设有推料机构，所述出料板（23）上安装有匀速切粒机构；

所述接料箱（28）活动安装在所述出料筒（19）的外侧。

2.根据权利要求1所述的全自动饲料颗粒生产加工设备，其特征在于，所述粉碎箱（1）的左右内壁上开设有进料口（4），所述传送组件的尾端位于所述进料口（4）的内部；

所述传送组件包括支撑板（2），所述支撑板（2）的尾端固定在所述进料口（4）的内部，所述支撑板（2）的上表面安装有传送带（3）；

所述进料口（4）的一侧安装有转动轴（5），所述转动轴（5）上固定有切割刀（6）。

3.根据权利要求1所述的全自动饲料颗粒生产加工设备，其特征在于，所述多级粉碎机构包括两组上下相互垂直设置的粉碎组件；

所述粉碎组件包括安装在所述粉碎箱（1）外壁上的第一电机（10），所述第一电机（10）的输出轴上固定套设有主动齿轮（11），所述主动齿轮（11）的一侧设有与主动齿轮（11）连续啮合的被动齿轮（12），所述主动齿轮（11）和被动齿轮（12）中均固定有第一转轴（13）；

上组粉碎组件中的第一转轴（13）上套设有第一粉碎辊（8），下组粉碎组件中的第一转轴（13）上套设有第二粉碎辊（9）。

4.根据权利要求3所述的全自动饲料颗粒生产加工设备，其特征在于，所述多级粉碎机构的上方设有两个左右对称的导料板（7），所述导料板（7）固定在所述粉碎箱（1）的左右内壁上。

5.根据权利要求1所述的全自动饲料颗粒生产加工设备，其特征在于，所述混合机构包括安装在所述粉碎箱（1）外壁上的第二电机（15），所述第二电机（15）的输出端通过联轴器与第二转轴（16）驱动连接，所述第二转轴（16）上固定有搅拌桨（17）；

所述混合机构的上方设有进料管（14），所述进料管（14）安装在所述粉碎箱（1）的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的全自动饲料颗粒生产加工设备，其特征在于，所述推料机构包括第三电机（20），所述第三电机（20）安装在所述出料筒（19）的外壁上，所述第三电机（20）的输出端通过联轴器与第三转轴（21）驱动连接，所述第三转轴（21）上固定有螺旋推进叶片（22）。

7.根据权利要求6所述的全自动饲料颗粒生产加工设备，其特征在于，所述出料板（23）上开设有出料孔（24），所述匀速切粒机构位于所述出料孔（24）的外侧；

所述匀速切粒机构包括对称安装在出料孔（24）上下两侧的安装板（25），所述安装板（25）的相对面上均设有切粒刀（26），所述安装板（25）之间连接有液压伸缩推臂（27）。

8.根据权利要求6所述的全自动饲料颗粒生产加工设备，其特征在于，所述接料箱（28）的顶部设有粉料入口（29），所述接料箱（28）的底部设有出料口（30）；

所述接料箱（28）靠近出料筒（19）底部的一侧固定有移动板（31），所述移动板（31）的上表面固定有锯齿（32），所述出料筒（19）的底部安装有正反转齿轮（33），所述正反转齿轮（33）与所述锯齿（32）连续啮合。

9.根据权利要求8所述的全自动饲料颗粒生产加工设备，其特征在于，所述出料筒（19）的顶部固定有限位槽（34），所述限位槽（34）的内部开设有滑槽（35），所述粉料入口（29）靠近出料筒（19）顶部的一侧固定有滑块（36），所述滑块（36）滑动安装在所述滑槽（35）中。

Images