CN219964815U - 一种有机肥造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有机肥生产技术领域，尤其是指一种有机肥造粒装置，包括投料搅拌罐，所述投料搅拌罐的底部设有螺旋送料器，所述螺旋送料器的末端设有用于造粒的切割组件，所述切割组件的下方连接设有烘干组件；所述切割组件包括挤料板和切割刀，所述切割刀上连接设有驱动器；所述烘干组件包括接料传送带，所述接料传送带的载布为网孔透气结构，所述传送带的侧边设有加热烘干机，所述接料传送带的末端设有出料斗，所述出料斗内设有震动筛网。本实用新型在造粒的过程中可以持续自动加料，挤压后烘干效果好，不会出现堵塞筛网等情况。

Description

一种有机肥造粒装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥生产技术领域，尤其是指一种有机肥造粒装置。

背景技术

现有技术中，有机肥造粒装置不能对原料施加压力，在对原料进行切割时容易造成颗粒大小不一的现象发生，降低了成粒效率，同时在切割时，切割后的有机肥会根据惯性甩出，在进行回收时容易散落在地面上，造成资源的浪费。

为此中国专利CN218047794U公开了一种有机肥造粒装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有安装壳体，所述安装壳体的内腔设置有储料槽，所述储料槽的一端设置有隔板，所述隔板的一侧设置有液压缸，所述液压缸的输出端上连接有挤压板，所述储料槽的另一端设置有出料板，所述安装壳体上设置有防护挡板，所述防护挡板的下方连接有过滤箱，所述安装壳体的一端设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上连接有切割刀，所述切割刀紧靠在出料板的一侧，通过设有液压缸和挤压板，通过液压缸带动挤压板将有机肥原料从储料槽内推出，通过出料板上的通孔对有机肥进行塑形，然后通过切割刀将有机肥切割成大小均匀的颗粒状，能够便于有机肥的生产。

但是上述技术方案依然存在以下缺陷：首先采用液压缸挤压物料，需要事先将物料全部投入，无法持续加料；其次，烘干时物料有可能堆积在筛网上，影响烘干和出料。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种有机肥造粒装置，在造粒的过程中可以持续自动加料，挤压后烘干效果好，不会出现堵塞筛网等情况。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种有机肥造粒装置，包括投料搅拌罐，所述投料搅拌罐的底部设有螺旋送料器，所述螺旋送料器的末端设有用于造粒的切割组件，所述切割组件的下方连接设有烘干组件；所述切割组件包括挤料板和切割刀，所述切割刀上连接设有驱动器；所述烘干组件包括接料传送带，所述接料传送带的载布为网孔透气结构，所述传送带的侧边设有加热烘干机，所述接料传送带的末端设有出料斗，所述出料斗内设有震动筛网。

进一步地，所述搅拌罐的底部设有与所述螺旋送料器连通的下料管，所述下料管与所述搅拌罐连接出设有截止阀。

进一步地，所述加热烘干机上设有出风管，所述出风管上连接设有若干分流管，所述分流管的末端分散布置在所述接料传送带的上下两层载带中间。

进一步地，所述接料传送带的外围设有防护罩，所述防护罩上连通设有循环气管，所述循环气管连通所述加热烘干机。

进一步地，所述防护罩与出料斗之间设有连接罩。

本实用新型的有益效果：

在实际使用情景中，将初步混合完成的有机肥原料加入投料搅拌罐中，进行再次搅拌后，传递到螺旋送料器中，发酵搅拌后的有机肥原料具有一定的黏性，在螺旋送料器中被传送挤压至挤料板后被挤料板挤压出条状的同时切割刀在驱动器的作用下对挤出的物料进行高速切割，以保证出料颗粒的均匀性，被切割成粒的有机肥颗粒落到处于开启状态的接料传送带上，在传送的过程中经由加热烘干机烘干，由于接料传送带一直处于运输传送状态且切割刀的切割速度稳定，因此能使得落到接料传送带上的颗粒较为均匀的铺开，有效解决了出料堆积的情况，且边传送边烘干，保证了烘干的均匀性，最后落入出料斗在震动筛网的筛分作用下完成出料工作，震动筛网持续震动，能有效防止筛网堆料堵塞。本实用新型在造粒的过程中可以持续自动加料，挤压后烘干效果好，不会出现堵塞筛网等情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1A处放大示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1-2所示，附图中省略了常规的设备机架。本实用新型提供一种有机肥造粒装置，包括投料搅拌罐1，所述投料搅拌罐1的底部设有螺旋送料器2，所述螺旋送料器2的末端设有用于造粒的切割组件3，所述切割组件3的下方连接设有烘干组件4；所述切割组件3包括挤料板31和切割刀32，所述切割刀32上连接设有驱动器；所述烘干组件4包括接料传送带41，所述接料传送带41的载布为网孔透气结构，所述传送带41的侧边设有加热烘干机42，所述接料传送带41的末端设有出料斗43，所述出料斗43内设有震动筛网44。

本实施例中，将初步混合完成的有机肥原料加入投料搅拌罐1中，进行再次搅拌后，传递到螺旋送料器2中，发酵搅拌后的有机肥原料具有一定的黏性，在螺旋送料器2中被传送挤压至挤料板31后被挤料板31挤压出条状的同时切割刀32在驱动器的作用下对挤出的物料进行高速切割，以保证出料颗粒的均匀性，被切割成粒的有机肥颗粒落到处于开启状态的接料传送带41上，在传送的过程中经由加热烘干机42烘干，由于接料传送带41一直处于运输传送状态且切割刀32的切割速度稳定，因此能使得落到接料传送带41上的颗粒较为均匀的铺开，有效解决了出料堆积的情况，且边传送边烘干，保证了烘干的均匀性，最后落入出料斗43在震动筛网44的筛分作用下完成出料工作，震动筛网44持续震动，能有效防止筛网堆料堵塞。本装置在造粒的过程中可以持续自动加料，挤压后烘干效果好，不会出现堵塞筛网等情况。

如图1所示，所述搅拌罐1的底部设有与所述螺旋送料器2连通的下料管11，所述下料管11与所述搅拌罐1连接出设有截止阀12；本实施例中，当物料在搅拌罐1中完成搅拌后，打开截止阀，物料经由下料管11传送到螺旋送料器2中，启动螺旋送料器2使得物料持续添加到螺旋送料器2中，下料管11中可以暂存一定物料，当搅拌罐1中物料所剩不多时，人工或者机械加料，搅拌适当时间可继续传送物料，由于加入搅拌罐1的物料是预先混合过的，在搅拌罐1中再次搅拌仅仅是为了让物料持续保持适合挤压的状态，因此加料的时间不会造成整体物料的传送断开。

如图2所示，所述加热烘干机42上设有出风管421，所述出风管421上连接设有若干分流管422，所述分流管422的末端分散布置在所述接料传送带41的上下两层载带中间；本实施例中，将加热烘干机42产生的暖风通过分流管422均匀分散到接料传送带41的上层面下方，利用载带的多孔透气结构使得热风与有机肥颗粒接触，并使其在接料传送带41上传送时能持续烘干，加强烘干的效果。

如图2所示，所述接料传送带41的外围设有防护罩45，所述防护罩45上连通设有循环气管423，所述循环气管423连通所述加热烘干机42；本实施例中，防护罩45能维持接料传送带41所处空间的热量，加速烘干，为维持罩内气压平衡设置循环气管423将多余气体排出并送到加热烘干机42形成循环，排出的气体带有一定热量，能减少加热烘干机42的加热能耗。

如图2所示，所述防护罩45与出料斗43之间设有连接罩46；本实施例中，连接罩46用于防止有机肥颗粒在震动的时候飞溅，同时也能用于防尘。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行外观修改。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种有机肥造粒装置，其特征在于：包括投料搅拌罐(1)，所述投料搅拌罐(1)的底部设有螺旋送料器(2)，所述螺旋送料器(2)的末端设有用于造粒的切割组件(3)，所述切割组件(3)的下方连接设有烘干组件(4)；

所述切割组件(3)包括挤料板(31)和切割刀(32)，所述切割刀(32)上连接设有驱动器；

所述烘干组件(4)包括接料传送带(41)，所述接料传送带(41)的载布为网孔透气结构，所述传送带(41)的侧边设有加热烘干机(42)，所述接料传送带(41)的末端设有出料斗(43)，所述出料斗(43)内设有震动筛网(44)。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥造粒装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的底部设有与所述螺旋送料器(2)连通的下料管(11)，所述下料管(11)与所述搅拌罐(1)连接出设有截止阀(12)。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥造粒装置，其特征在于：所述加热烘干机(42)上设有出风管(421)，所述出风管(421)上连接设有若干分流管(422)，所述分流管(422)的末端分散布置在所述接料传送带(41)的上下两层载带中间。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥造粒装置，其特征在于：所述接料传送带(41)的外围设有防护罩(45)，所述防护罩(45)上连通设有循环气管(423)，所述循环气管(423)连通所述加热烘干机(42)。

5.根据权利要求4所述的一种有机肥造粒装置，其特征在于：所述防护罩(45)与出料斗(43)之间设有连接罩(46)。