CN213133063U - 一种制料机回料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制料机回料装置，包括制料机，制料机的进料管与投料槽连接，投料槽的排料管与冷却装置上端连接，冷却装置的下端与筛分装置的输入端连接，筛分装置的成品颗粒输出端与成品仓连接，成品仓的下端与分配器的输入端连接，分配器的一个输出端与投料槽连接，筛分装置的碎料输出端与投料槽连接，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：制料机制备的颗粒通过冷却装置冷却后进入筛分装置筛分，筛分后的成品颗粒通过成品仓和分配器后进行打包；在刚开始制备颗粒时，由于筛分装置和成品仓内会残留一定的花料，因此对于刚制备的成品颗粒通过分配器导回投料槽内重新制备，减少了成品中的花料，保证质量。

Description

一种制料机回料装置

技术领域

本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体为一种制料机回料装置。

背景技术

制粒机是饲料生产过程中常见的设备，现有的制粒机在制粒之后先冷却，冷却后的物料在进行筛分，筛分后上层大颗粒的物料流入成品仓进行打包，而碎粒和粉末通过回流管返回到制粒机重新制粒，目前的这种制粒方法有一定的缺点，在制粒完成后成品仓和筛网内会残留一部分物料，在下一次物料制备开始时会混合到新制备的物料中，导致刚开始制备的物料中存在的花料较多，产品质量不合格，为此，我们提出一种制料机回料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制料机回料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种制料机回料装置，包括制料机，所述制料机的进料管与投料槽连接，投料槽位于制料机的上端，所述投料槽的排料管与冷却装置上端连接，所述冷却装置的下端与筛分装置的输入端连接，所述筛分装置的成品颗粒输出端与成品仓连接，筛分后的成品颗粒掉落进成品仓内，所述成品仓的下端与分配器的输入端连接，所述分配器的一个输出端通过第二回料管与投料槽连接，分配器的另一个输出端用于排料；所述筛分装置的碎料输出端通过第一回料管与投料槽连接，所述第一回料管上设置有真空输送机，真空输送机工作时抽真空，通过形成的负压将碎料粉料送入投料槽内。

优选的，所述筛分装置包括筛分箱，所述筛分箱内设置有从右至左向下倾斜的筛分网，与所述筛分网左端连接的筛分箱侧壁上开设有排料口，筛分网上筛分后的成品颗粒从排料口排出，所述筛分箱的右端上表面安装有电机，所述电机下端安装的转轴插入筛分箱内，所述转轴的下端侧面安装有打料叶片，电机带动转轴和打料叶片转动，位于所述打料叶片上端位置的筛分箱上连接有冷却装置的排料管，转动的打料叶片将排料管排出的颗粒打散，便于在筛分网上筛分；位于所述筛分网下端的筛分箱内设置有从左至右向下倾斜的导料板，与所述导料板右端连接的筛分箱侧壁上安装有第一回料管的下端，粉料碎料通过导料板滚落到第一回料管内。

优选的，所述冷却装置包括冷却箱，所述冷却箱内上下贯穿有导料管，所述导料管外缠绕有冷却管，冷却管的两端与外部循环冷却水连接，便于对导料管内的物料高效冷却。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

制料机制备的颗粒通过冷却装置冷却后进入筛分装置筛分，筛分后的成品颗粒通过成品仓和分配器后进行打包；在刚开始制备颗粒时，由于筛分装置和成品仓内会残留一定的花料，为了保证成品质量，对于刚制备的成品颗粒通过分配器和第二回料管导回投料槽内重新制备，减少了成品中的花料，保证质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型冷却装置的结构剖视图；

图3为本实用新型筛分装置的结构剖视图。

图中：1、投料槽，2、制料机，3、冷却装置，31、冷却箱，32、导料管，33、冷却管，4、筛分装置，41、筛分箱，411、排料口，42、筛分网，43、导料板，44、电机，45、转轴，46、打料叶片，5、成品仓，6、分配器，7、第一回料管，8、真空输送机，9、第二回料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种制料机回料装置，包括制料机2，所述制料机2的进料管与投料槽1连接，投料槽1位于制料机2的上端，所述投料槽1的排料管与冷却装置3上端连接，所述冷却装置3包括冷却箱31，所述冷却箱31内上下贯穿有导料管32，所述导料管32外缠绕有冷却管33，冷却管33的两端与外部循环冷却水连接，便于对导料管32内的物料高效冷却；所述冷却装置3的下端与筛分装置4的输入端连接，所述筛分装置4包括筛分箱41，所述筛分箱41内设置有从右至左向下倾斜的筛分网42，与所述筛分网42左端连接的筛分箱41侧壁上开设有排料口411，筛分网42上筛分后的成品颗粒从排料口411排出，所述筛分箱41的右端上表面安装有电机44，所述电机44下端安装的转轴45插入筛分箱41内，所述转轴45的下端侧面安装有打料叶片46，电机44带动转轴45和打料叶片46转动，位于所述打料叶片46上端位置的筛分箱41上连接有冷却装置3的排料管，转动的打料叶片46将排料管排出的颗粒打散，便于在筛分网42上筛分；位于所述筛分网42下端的筛分箱41内设置有从左至右向下倾斜的导料板43，与所述导料板43右端连接的筛分箱41侧壁上安装有第一回料管7的下端，粉料碎料通过导料板43滚落到第一回料管7内。

所述筛分装置4的成品颗粒输出端与成品仓5连接，筛分后的成品颗粒掉落进成品仓5内，所述成品仓5的下端与分配器6的输入端连接，所述分配器6的一个输出端通过第二回料管9与投料槽1连接，分配器6的另一个输出端用于排料；所述筛分装置4的碎料输出端通过第一回料管7与投料槽1连接，所述第一回料管7上设置有真空输送机8，真空输送机8工作时抽真空，通过形成的负压将碎料粉料送入投料槽1内。

制料机2、电机44、分配器6和真空输送机8与外部控制器连接，通过控制器控制电气设备的工作状态，实现物料的自动加工。

工作原理：本实用新型在使用时，将原料通过投料槽1倒入制料机2内，经过制料机2的制备后物料落入冷却装置3内进行冷却，在冷却后进入筛分装置4内筛分，在筛分后的成品颗粒通过成品仓5落入分配器6内，最后进行打包；对于粉料碎料真空输送机8的工作抽真空，形成负压将碎料粉料通过第一回料管7送入投料槽1内；

在刚开始制备颗粒时，由于筛分装置4和成品仓5内会残留一定的花料，为了保证成品质量，对于刚制备的成品颗粒通过分配器6和第二回料管9导回投料槽1内重新制备，减少了成品中的花料，保证质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种制料机回料装置，包括制料机(2)，其特征在于：所述制料机(2)的进料管与投料槽(1)连接，所述投料槽(1)的排料管与冷却装置(3)上端连接，所述冷却装置(3)的下端与筛分装置(4)的输入端连接，所述筛分装置(4)的成品颗粒输出端与成品仓(5)连接，所述成品仓(5)的下端与分配器(6)的输入端连接，所述分配器(6)的一个输出端通过第二回料管(9)与投料槽(1)连接；所述筛分装置(4)的碎料输出端通过第一回料管(7)与投料槽(1)连接，所述第一回料管(7)上设置有真空输送机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种制料机回料装置，其特征在于：所述筛分装置(4)包括筛分箱(41)，所述筛分箱(41)内设置有从右至左向下倾斜的筛分网(42)，与所述筛分网(42)左端连接的筛分箱(41)侧壁上开设有排料口(411)，所述筛分箱(41)的右端上表面安装有电机(44)，所述电机(44)下端安装的转轴(45)插入筛分箱(41)内，所述转轴(45)的下端侧面安装有打料叶片(46)，位于所述打料叶片(46)上端位置的筛分箱(41)上连接有冷却装置(3)的排料管；位于所述筛分网(42)下端的筛分箱(41)内设置有从左至右向下倾斜的导料板(43)，与所述导料板(43)右端连接的筛分箱(41)侧壁上安装有第一回料管(7)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种制料机回料装置，其特征在于：所述冷却装置(3)包括冷却箱(31)，所述冷却箱(31)内上下贯穿有导料管(32)，所述导料管(32)外缠绕有冷却管(33)。

Images