CN211518144U

CN211518144U - 一种挤出切粒生产线

Info

Publication number: CN211518144U
Application number: CN201922264714.4U
Authority: CN
Inventors: 陈宜勇
Original assignee: Shantou Fuda Plastics Machine Co ltd
Current assignee: Shantou Fuda Plastics Machine Co ltd
Priority date: 2019-12-17
Filing date: 2019-12-17
Publication date: 2020-09-18
Anticipated expiration: 2029-12-17

Abstract

本实用新型涉及一种挤出切粒生产线，包括机架、加料斗、挤出机、冷却水槽、料条除水装置和切粒装置；料条除水装置包括鼓风机、水桶、吹风横管和吸水部件，吹风横管沿左右方向设置，吹风横管一端通过第一输气管与鼓风机的出风口连通，吹风横管的下侧壁上设有沿左右方向延伸的条形吹气孔；水桶的顶部设有抽气口和进水口，抽气口通过第二输气管与鼓风机的进风口连通；吸水部件设于吹风横管的下方，吸水部件的顶部设有多个吸水孔、底部设有出水口，条形吹气孔朝向各个吸水孔，吸水部件的出水口通过第三输气管与水桶的进水口连通。本实用新型中的料条除水装置能够较为彻底除去附着在料条表面的水，有效降低颗粒的含水量，可提高颗粒成品的质量。

Description

一种挤出切粒生产线

技术领域

本实用新型涉及制作塑料颗粒的机械，具体涉及一种挤出切粒生产线。

背景技术

目前颗粒（比如塑料颗粒）在生产的过程中，大都需要经过挤出成型、拉丝、冷却和切粒工序，最后直接进行包装，即得到颗粒成品。

现有的一种挤出切粒机，包括机架、料斗、挤出机、冷却水槽、干燥装置和切粒装置，挤出机、冷却水槽、干燥装置和切粒装置自前至后依次安装在机架上，料斗设于挤出机的进料口处，挤出机的模头上设有多个出料通孔；所述干噪装置包括集水槽、导引辊、风管和吹风机，集水槽设于冷却水槽和切粒装置之间，导引辊可转动安装在集水槽上；风管的进气端与吹风机的出风口连通，风管的出气端处在集水槽上方并朝向集水槽。工作时，将回收塑料通过料斗加入到挤出机中，在挤出机中形成塑料熔体后，自挤出机模头的各个出料通孔挤出料条；自挤出机挤出的料条自前至后依次经过冷却水槽、干燥装置和切粒装置；当挤出的料条经过冷却水槽时，冷却水槽中的水对料条进行充分冷却，使料条的温度迅速降低；当冷却后的料条经过干燥装置时，料条从集水槽与风管之间经过，吹风机通过风管朝集水槽及经过的料条送风，将料条上剩余的水分吹落至集水槽中（部分水分蒸发），使料条变干燥；当经干燥处理的料条经过切粒装置时，切粒装置将料条切成颗粒。但是，上述干燥装置对料条的干燥不充分，颗粒的含水量较多，影响到料条下一步的切粒工序，无法保证颗粒成品的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种挤出切粒生产线，这种挤出切粒生产线中的料条除水装置能够较为彻底除去附着在料条表面的水，有效降低颗粒的含水量，可提高颗粒成品的质量。采用的技术方案如下：

一种挤出切粒生产线，包括机架、加料斗、挤出机、冷却水槽、料条除水装置和切粒装置，挤出机、冷却水槽、料条除水装置和切粒装置自前至后依次安装在机架上，加料斗设于挤出机的进料口处，挤出机的模头上设有多个出料通孔，其特征在于：所述料条除水装置包括鼓风机、水桶、吹风横管和吸水部件，鼓风机、水桶和吹风横管均安装在所述机架上，吹风横管沿左右方向设置，吹风横管一端通过第一输气管与鼓风机的出风口连通，吹风横管的下侧壁上设有沿左右方向延伸的条形吹气孔；水桶的顶部设有抽气口和进水口，抽气口通过第二输气管与鼓风机的进风口连通；吸水部件设于吹风横管的下方，吸水部件的顶部设有自左至右依次排列的多个吸水孔，吸水部件的底部设有出水口，吸水部件中具有连通出水口与各个吸水孔的过水腔体，条形吹气孔朝向各个吸水孔，吸水部件的出水口通过第三输气管与水桶的进水口连通。

工作时，将回收塑料通过加料斗加入到挤出机中，在挤出机中形成塑料熔体后，自挤出机模头的各个出料通孔挤出多个料条；自挤出机挤出的各个料条自前至后依次经过冷却水槽、料条除水装置和切粒装置。当各个料条经过冷却水槽时，冷却水槽中的水对各个料条进行充分冷却，使各个料条的温度迅速降低。当冷却后的各个料条经过料条除水装置时，各个料条从吸水部件与吹风横管之间经过（此时各个料条分别处在吸水部件上相应的吸水孔的上侧），鼓风机通过第一输气管向吹风横管中送风，再通过条形吹气孔吹向各个吸水孔及经过的料条，将料条上剩余的水吹落（部分水分蒸发），同时鼓风机依次通过第二输气管、水桶的腔体顶部、第三输气管和吸水部件的过水腔体抽气，在吸水部件的各个吸水孔处形成负压，将脱离料条表面的水依次经相应的吸水孔进入过水腔体中，再经第三输气管吸入水桶的腔体中，由水桶收集。当除水后的料条经过切粒装置时，切粒装置将料条切成颗粒。上述料条除水装置能够较为彻底地除去附着在料条表面的水，有效降低颗粒的含水量，可保证颗粒成品的质量；而且从吹风横管条形吹气孔吹出的风以及在吸水部件的各个吸水孔处形成的负压均由同一个鼓风机作用产生，可提高两者配合的协调性，并且可有效降低设备制造成本和运行成本。

优选方案中，上述吸水部件的顶部设有前斜撑板和后斜撑板，前斜撑板自前至后逐渐向上倾斜设置，后斜撑板自前至后逐渐向下倾斜设置，前斜撑板的上侧边沿与后斜撑板的上侧边沿连接，前斜撑板的上侧边沿设有多个前缺口，后斜撑板的上侧边沿设有多个后缺口，后缺口与前缺口的数量相同且位置一一对应，相对应的前缺口与后缺口共同围成一个所述吸水孔。当各个料条从吸水部件与吹风横管之间经过时，各个料条分别处在相应的前缺口与后缺口中，料条的表面与前缺口、后缺口的内壁接触，前缺口、后缺口的内壁能够刮去料条表面的水，进一步除去附着在料条表面的水。另外，前缺口、后缺口可对料条进行限位，使料条在输送过程中不会在左右方向上错位。

如果水桶中的水位高于抽气口的位置，水桶中的水在鼓风机的作用下会经第二输气管进入鼓风机中而影响鼓风机的正常运行，为了防止这种情况的发生，优选方案中，上述水桶的底部设有排水口，排水口处安装有排水开关阀。上述排水开关阀可采用球阀。当水桶中的水位较高时，可打开排水开关阀，通过排水口将水桶中的水及时排走。

更优选方案中，上述水桶的侧壁上设有水位观察管。工作人员可通过水位观察管直观地观察出水桶中的水位高度，以便及时进行排水处理，以避免出现因水桶中的水位过高而经第二输气管进入鼓风机中的情况，可提高使用的安全性。

优选方案中，上述料条除水装置还包括集水槽和两个导引辊，集水槽安装在所述机架上，两个导引辊分别设于集水槽的前端、后端上并且相互平行；所述吸水部件安装在集水槽上并处在两个导引辊之间。工作时，各个导引辊能够对料条起到支撑及导引的作用，使料条的输送更加平稳；在输送过程中附着在料条表面的部分水在重力作用下滴落在集水槽中。

更优选方案中，上述导引辊的外表面上设有沿导引辊周向延伸的至少一个环形槽，导引辊上的环形槽与所述吸水部件上的吸水孔数量相同且位置一一对应。导引辊导引料条时，料条处在各个导引辊表面上的环形槽中，料条的表面与环形槽的内侧壁接触，环形槽的内侧壁能够刮去料条表面的水。另外，环形槽可对料条进行限位，使料条在输送过程中不会在左右方向上错位，使各料条基本处在同一平面上。

优选方案中，上述挤出切粒生产线还包括振动筛和颗粒收集装置，振动筛设于所述切粒装置的后方，振动筛的进料口处在所述切粒装置的出料口的正下方；颗粒收集装置设于振动筛的后方，颗粒收集装置包括落料斗、颗粒输送管、吹风机和颗粒储存仓，落料斗、吹风机和颗粒储存仓均安装在机架上，颗粒输送管的一端与吹风机的出风口连通、另一端与颗粒储存仓的腔体连通，落料斗设于振动筛的出料口正下方，落料斗的底部与颗粒输送管的中部连通。工作时，切粒装置切粒后得到的颗粒经振动筛的进料口进入振动筛中，由振动筛筛选出的尺寸合格的颗粒经振动筛的出料口出来落入落料斗中，再进入颗粒输送管中，合格颗粒在吹风机的作用下经颗粒输送管进入颗粒储存仓的腔体中，由颗粒储存仓收集。

更优选方案中，上述颗粒储存仓的底部设有颗粒出口，颗粒出口处安装有出料开关阀。当需要对颗粒成品进行包装时，可打开出料开关阀，通过颗粒出口对颗粒储存仓中的颗粒成品进行装袋操作。

上述冷却水槽、切粒装置、振动筛可采用现有的常规结构。一种具体方案中，上述切粒装置包括切粒箱、定刀、转轴和驱动机构；切粒箱固定安装在机架上，切粒箱的前侧板上设有入料口、后侧板上设有出料口（切粒箱后侧板上的出料口构成切粒装置的出料口），定刀固定安装在切粒箱内部并且位于切粒箱的入料口处；转轴可转动安装在切粒箱内，转轴与驱动机构的动力输出端传动连接，转轴上等间距安装有多个与定刀位置相对应的动刀，各动刀的刀刃均沿转轴的轴向设置；驱动机构驱动转轴每转动一周，切粒装置可完成多次切粒。上述振动筛的具体结构可参考申请号为CN201310530295.9的中国实用新型专利说明书。

本说明书中所述的前、后分别为：沿料条的输送方向，先到为前、慢到为后。

本实用新型中的料条除水装置通过集水槽、吸水部件、水桶、鼓风机、吹风横管和各个导引辊之间的配合，能够较为彻底地除去附着在料条表面的水，有效降低颗粒的含水量，可保证颗粒成品的质量。另外，从吹风横管的吹气孔吹出的风以及在吸水部件的吸水孔处形成的负压均由同一个鼓风机作用产生，可提高两者配合的协调性，并且可有效降低设备制造成本和运行成本。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例挤出切粒生产线的结构示意图。

图2是图1所示挤出切粒生产线中料条除水装置的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是图2的右视图。

图5是图4的B-B剖视图。

具体实施方式

如图1所示，这种挤出切粒生产线包括机架1、加料斗2、挤出机3、冷却水槽4、料条除水装置5、切粒装置6、振动筛7和颗粒收集装置8，挤出机3、冷却水槽4、料条除水装置5、切粒装置6、振动筛7和颗粒收集装置8自前至后依次安装在机架1上，加料斗2设于挤出机3的进料口31处，挤出机3的模头32上设有多个出料通孔（图中未画出）；振动筛7的进料口处在切粒装置6的出料口正下方；颗粒收集装置8包括落料斗81、颗粒输送管82、吹风机83和颗粒储存仓84，落料斗81、吹风机83和颗粒储存仓84均安装在机架1上，颗粒输送管82的一端与吹风机83的出风口连通、另一端与颗粒储存仓84的腔体连通，落料斗81设于振动筛7的出料口正下方，落料斗81的底部与颗粒输送管82的中部连通。

在本实施例中，颗粒储存仓84的底部设有颗粒出口841，颗粒出口841处安装有出料开关阀842。

参考图2-图5，料条除水装置5包括鼓风机52、水桶53、吹风横管54和吸水部件55，鼓风机52、水桶53和吹风横管54均安装在机架1上，吹风横管54沿左右方向设置，吹风横管54一端通过第一输气管56与鼓风机52的出风口连通，吹风横管54的下侧壁上设有沿左右方向延伸的条形吹气孔5401；水桶53的顶部设有抽气口5301和进水口5302，抽气口5301通过第二输气管57与鼓风机52的进风口连通；吸水部件55设于吹风横管54的下方，吸水部件55的顶部设有自左至右依次排列的多个吸水孔5501，吸水部件55的底部设有出水口5502，吸水部件55中具有连通出水口5502与各个吸水孔5501的过水腔体5503，条形吹气孔5401朝向各个吸水孔5501，吸水部件55的出水口5502通过第三输气管58与水桶53的进水口5302连通。

在本实施例中，料条除水装置5还包括集水槽59和两个导引辊510，集水槽59安装在机架1上，两个导引辊510分别设于集水槽59的前端、后端上并且相互平行；吸水部件55安装在集水槽59上并处在两个导引辊510之间；导引辊510的外表面上设有沿导引辊510周向延伸的多个环形槽5101，导引辊510上的环形槽5101与吸水部件55上的吸水孔5501数量相同且位置一一对应。

在本实施例中，吸水部件55的顶部设有前斜撑板551和后斜撑板552，前斜撑板551自前至后逐渐向上倾斜设置，后斜撑板552自前至后逐渐向下倾斜设置，前斜撑板551的上侧边沿与后斜撑板552的上侧边沿连接，前斜撑板551、后斜撑板552的下侧边沿均与集水槽59的底板连接，前斜撑板551的上侧边沿设有多个前缺口5511，后斜撑板552的上侧边沿设有多个后缺口5521，后缺口5521与前缺口5511的数量相同且位置一一对应，相对应的前缺口5511与后缺口5521共同围成一个吸水孔5501。

在本实施例中，水桶53的底部设有排水口5303，排水口5303处安装有排水开关阀（图中未画出）；水桶53的侧壁上设有水位观察管531。

（1）挤出切粒生产线的工作原理：

工作时，将回收塑料通过加料斗2加入到挤出机3中，在挤出机3中形成塑料熔体后，自模头32的各个出料通孔挤出多个料条；自挤出机3挤出的各个料条自前至后依次经过冷却水槽4、料条除水装置5、切粒装置6、振动筛7和颗粒收集装置8。当各个料条经过冷却水槽4时，冷却水槽4中的水对各个料条进行充分冷却，使各个料条的温度迅速降低。当冷却后的各个料条经过料条除水装置5时，料条除水装置5能够较为彻底地除去附着在各个料条表面的水，使料条变干燥。当除水后的料条经过切粒装置6时，切粒装置6将料条切成颗粒。切粒装置6切粒后得到的颗粒经振动筛7的进料口进入振动筛7中，由振动筛7筛选出的合格颗粒经振动筛7的出料口出来落入落料斗81中，再进入颗粒输送管82中，颗粒输送管82中的合格颗粒在吹风机83的作用下进入颗粒储存仓84的腔体中，由颗粒储存仓84收集；当需要进行包装时，可打开出料开关阀842，通过颗粒出口841对颗粒储存仓84中的颗粒成品进行装袋操作。

（2）料条除水装置5的工作原理：

工作时，各个料条从冷却水槽4中拉出后输送至集水槽59中，并依次经过一导引辊510、吸水部件55与吹风横管54之间、另一导引辊510；在输送过程中附着在各个料条表面的部分水在重力作用下滴落在集水槽59中；当各个料条经过导引辊510时，各个料条分别处在导引辊510辊面上相应的环形槽5101中，料条的表面与环形槽5101的内侧壁接触，环形槽5101的内侧壁能够刮去料条表面的水，并对料条在左右方向上进行限位；当各个料条从吸水部件55与吹风横管54之间经过时，各个料条分别处在相应的前缺口5511与后缺口5521中（料条的表面与前缺口5511、后缺口5521的内壁接触，前缺口5511、后缺口5521的内壁能够刮去料条表面的水，进一步除去附着在料条表面的水），鼓风机52通过第一输气管56向吹风横管54中送风，再通过条形吹气孔5401吹向各个吸水孔5501及经过的料条，将料条上剩余的水吹落（部分水分蒸发），同时鼓风机52依次通过第二输气管57、水桶53的腔体顶部、第三输气管58和吸水部件55的过水腔体5503抽气，在吸水部件55的各个吸水孔5501处形成负压，将脱离料条表面的水依次经相应的吸水孔5501进入过水腔体5503中，再经第三输气管58吸入水桶53的腔体中，由水桶53收集。在工作过程中，工作人员可通过水位观察管531直观地观察出水桶53中的水位高度；当水桶53中的水位较高时，可打开排水开关阀，通过排水口5303将水桶53中的水及时排走，以避免出现因水桶53中的水位过高而经第二输气管57进入鼓风机52中的情况。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种挤出切粒生产线，包括机架、加料斗、挤出机、冷却水槽、料条除水装置和切粒装置，挤出机、冷却水槽、料条除水装置和切粒装置自前至后依次安装在机架上，加料斗设于挤出机的进料口处，挤出机的模头上设有多个出料通孔，其特征在于：所述料条除水装置包括鼓风机、水桶、吹风横管和吸水部件，鼓风机、水桶和吹风横管均安装在所述机架上，吹风横管沿左右方向设置，吹风横管一端通过第一输气管与鼓风机的出风口连通，吹风横管的下侧壁上设有沿左右方向延伸的条形吹气孔；水桶的顶部设有抽气口和进水口，抽气口通过第二输气管与鼓风机的进风口连通；吸水部件设于吹风横管的下方，吸水部件的顶部设有自左至右依次排列的多个吸水孔，吸水部件的底部设有出水口，吸水部件中具有连通出水口与各个吸水孔的过水腔体，条形吹气孔朝向各个吸水孔，吸水部件的出水口通过第三输气管与水桶的进水口连通。

2.根据权利要求1所述的挤出切粒生产线，其特征在于：所述吸水部件的顶部设有前斜撑板和后斜撑板，前斜撑板自前至后逐渐向上倾斜设置，后斜撑板自前至后逐渐向下倾斜设置，前斜撑板的上侧边沿与后斜撑板的上侧边沿连接，前斜撑板的上侧边沿设有多个前缺口，后斜撑板的上侧边沿设有多个后缺口，后缺口与前缺口的数量相同且位置一一对应，相对应的前缺口与后缺口共同围成一个所述吸水孔。

3.根据权利要求1所述的挤出切粒生产线，其特征在于：所述水桶的底部设有排水口，排水口处安装有排水开关阀。

4.根据权利要求3所述的挤出切粒生产线，其特征在于：所述水桶的侧壁上设有水位观察管。

5.根据权利要求1-4任一项所述的挤出切粒生产线，其特征在于：所述料条除水装置还包括集水槽和两个导引辊，集水槽安装在所述机架上，两个导引辊分别设于集水槽的前端、后端上并且相互平行；所述吸水部件安装在集水槽上并处在两个导引辊之间。

6.根据权利要求5所述的挤出切粒生产线，其特征在于：所述导引辊的外表面上设有沿导引辊周向延伸的至少一个环形槽，导引辊上的环形槽与所述吸水部件上的吸水孔数量相同且位置一一对应。

7.根据权利要求1-4任一项所述的挤出切粒生产线，其特征在于：所述挤出切粒生产线还包括振动筛和颗粒收集装置，振动筛设于所述切粒装置的后方，振动筛的进料口处在所述切粒装置的出料口的正下方；颗粒收集装置设于振动筛的后方，颗粒收集装置包括落料斗、颗粒输送管、吹风机和颗粒储存仓，落料斗、吹风机和颗粒储存仓均安装在机架上，颗粒输送管的一端与吹风机的出风口连通、另一端与颗粒储存仓的腔体连通，落料斗设于振动筛的出料口正下方，落料斗的底部与颗粒输送管的中部连通。

8.根据权利要求7所述的挤出切粒生产线，其特征在于：所述颗粒储存仓的底部设有颗粒出口，颗粒出口处安装有出料开关阀。