CN212978865U - 一种塑料颗粒生产用造粒机的卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒生产用造粒机的卸料装置，包括本体，本体左侧壁上方焊接有倾斜进料管，倾斜进料管上端焊接有料斗a，所述本体内部上方焊接有倾斜滤板a，倾斜滤板a右端与本体右侧壁的焊接处设有大颗粒出料口，倾斜滤板a下表面中间焊接有竖直隔板，竖直隔板左侧的倾斜滤板a内部均匀设有小颗粒滤孔a，竖直隔板右侧的倾斜滤板a内部均匀设有中颗粒滤孔，本实用新型可充分的对塑料颗粒进行均匀筛选，解决了现有技术中统一收集颗粒造成的尺寸大小不同的颗粒会影响到塑料制品制造过程的问题，提高了塑料制品的性能且本实用新型可提高塑料颗粒卸料时的质量以及包装效果。

Description

一种塑料颗粒生产用造粒机的卸料装置

技术领域

本实用新型涉及一种卸料装置领域，具体是一种塑料颗粒生产用造粒机的卸料装置。

背景技术

塑料颗粒分很多种，不同的塑料颗粒可生产出不同的塑料制品，塑料颗粒的生产工艺一般为原料分类、原料粉碎清洗、自动上料投入主机塑化、副机挤出、水或风冷却、自动切粒和装袋，在自动切粒和装袋之间需要用到卸料装置。

但是现有技术中卸料装置的功能较为单一，大多只起到收集颗粒的作用，对颗粒的尺寸大小无法筛选，由于塑料颗粒只是半成品，所以当塑料颗粒用来生产塑料制品时，尺寸大小不同的颗粒会影响到塑料制品制造过程，因为尺寸大小不同的颗粒受热面积不同，所以在同样的时间段内受到挤塑机加热熔融的状态以及熔融程度均有所不同，从而影响塑料制品的性能。为此，我们提出了一种塑料颗粒生产用造粒机的卸料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒生产用造粒机的卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料颗粒生产用造粒机的卸料装置，包括本体，本体左侧壁上方焊接有倾斜进料管，倾斜进料管上端焊接有料斗a，所述本体内部上方焊接有倾斜滤板a，倾斜滤板a右端与本体右侧壁的焊接处设有大颗粒出料口，倾斜滤板a下表面中间焊接有竖直隔板，竖直隔板左侧的倾斜滤板a内部均匀设有小颗粒滤孔a，竖直隔板右侧的倾斜滤板a内部均匀设有中颗粒滤孔，倾斜滤板a左右两侧下方均设有焊接在本体内壁上方的倾斜导料板a，左侧的倾斜导料板a正下方设有倾斜滤板b，倾斜滤板b内部均匀设有与小颗粒滤孔a孔径相同的小颗粒滤孔b，倾斜滤板b左端焊接在本体左侧壁内壁上且焊接处的本体左侧壁设有中颗粒出料口，倾斜滤板b右端焊接在竖直隔板底端左侧壁，右侧的倾斜导料板a正下方设有倾斜滤板c，倾斜滤板c内部均匀设有与小颗粒滤孔a孔径相同的小颗粒滤孔c，倾斜滤板c右端焊接在本体右侧壁内壁上且焊接处的本体右侧壁还设有中颗粒出料口，倾斜滤板c左端焊接在竖直隔板底端右侧壁，所述倾斜滤板b与倾斜滤板c下方均设有高端焊接在本体内壁下方的倾斜导料板b，倾斜导料板b低端均焊接在本体底壁内壁的中间位置且焊接处的本体底壁设有小颗粒出料口。

作为本实用新型的进一步方案：所述料斗a斗体内部设有水槽，料斗a斗体底端左侧焊接有水槽的进水管，料斗a斗体顶端右侧焊接有水槽的出水管。

作为本实用新型的进一步方案：所述大颗粒出料口下方设有焊接在本体右侧壁外壁的料斗b，中颗粒出料口数量为两个，中颗粒出料口下方均设有焊接在本体外壁下方的料斗c，小颗粒出料口下方设有焊接在本体底壁下表面的料斗d。

作为本实用新型的进一步方案：所述料斗b底端焊接有导料管。

作为本实用新型的进一步方案：所述本体顶壁均匀设有散热孔。

作为本实用新型的再进一步方案：所述散热孔内部均设有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设有的倾斜滤板a可使塑料颗粒分为大颗粒、中颗粒和小颗粒，本实用新型设有的倾斜滤板b可对小颗粒进行再次筛分，防止小颗粒中掺杂误入的中颗粒，本实用新型设有的倾斜滤板c可对中颗粒进行再次筛分，防止中颗粒中掺杂误入的小颗粒，综上所述，本实用新型可充分的对塑料颗粒进行均匀筛选，解决了现有技术中统一收集颗粒造成的尺寸大小不同的颗粒会影响到塑料制品制造过程的问题，提高了塑料制品的性能；

2.考虑到由于塑料颗粒被切刀切之前先经过冷却成型的工艺，所以切刀切后的颗粒仍存在少量余温，会对包装袋的包装效果造成影响，本实用新型设有的料斗内部设有水槽可对颗粒进行冷却且本实用新型的本体顶壁均匀设有散热孔，从而使本实用新型可提高塑料颗粒卸料时的质量以及包装效果。

附图说明

图1为一种塑料颗粒生产用造粒机的卸料装置的结构示意图。

图2为一种塑料颗粒生产用造粒机的卸料装置中料斗a的内部结构示意图。

图3为一种塑料颗粒生产用造粒机的卸料装置中倾斜滤板a的结构示意图。

图中：1、本体；1-1、进料管；1-2、大颗粒出料口；1-3、中颗粒出料口；1-4、小颗粒出料口；1-5、散热孔；1-5-1、滤网；2、料斗a；2-1、进水管；2-2、出水管；2-3、水槽；3、倾斜滤板a；3-1、小颗粒滤孔a；3-2、中颗粒滤孔；3-3、竖直隔板；4、倾斜滤板b；4-1、小颗粒滤孔b；5、倾斜滤板c；5-1、小颗粒滤孔c；6、料斗b；6-1、导料管；7、料斗c；8、料斗d；9、倾斜导料板a；10、倾斜导料板b。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种塑料颗粒生产用造粒机的卸料装置，包括本体1，本体1左侧壁上方焊接有倾斜进料管1-1，倾斜进料管1-1上端焊接有料斗a2，所述料斗a2斗体内部设有水槽2-3，料斗a2斗体底端左侧焊接有水槽2-3的进水管2-1，料斗a2斗体顶端右侧焊接有水槽2-3的出水管2-2，所述本体1顶壁均匀设有散热孔1-5，考虑到由于塑料颗粒被切刀切之前先经过冷却成型的工艺，所以切刀切后的颗粒仍存在少量余温，会对包装袋的包装效果造成影响，本实用新型设有的料斗2内部设有水槽2-3可对颗粒进行冷却且本实用新型的本体1顶壁均匀设有散热孔1-5，从而使本实用新型可提高塑料颗粒卸料时的质量以及包装效果，所述散热孔1-5内部均设有滤网1-5-1，所述滤网1-5-1可防止灰尘等杂质通过散热孔1-5进入本体1内部，从而污染塑料颗粒，提高了本实用新型的稳定性和可使用性；

所述本体1内部上方焊接有倾斜滤板a3，倾斜滤板a3右端与本体1右侧壁的焊接处设有大颗粒出料口1-2，所述大颗粒出料口1-2下方设有焊接在本体1右侧壁外壁的料斗b6，所述料斗b6可起到收集大颗粒的作用，所述料斗b6底端焊接有导料管6-1，所述导料管6-1可防止料斗b6的大颗粒掉落到正下方的料斗c7内，提高了本实用新型的稳定性，倾斜滤板a3下表面中间焊接有竖直隔板3-3，竖直隔板3-3左侧的倾斜滤板a3内部均匀设有小颗粒滤孔a3-1，竖直隔板3-3右侧的倾斜滤板a3内部均匀设有中颗粒滤孔3-2，可使倾斜滤板a3达到对塑料颗粒进行筛分的效果；

倾斜滤板a3左右两侧下方均设有焊接在本体1内壁上方的倾斜导料板a9，左侧的倾斜导料板a9正下方设有倾斜滤板b4，倾斜滤板b4内部均匀设有与小颗粒滤孔a3-1孔径相同的小颗粒滤孔b4-1，倾斜滤板b4左端焊接在本体1左侧壁内壁上且焊接处的本体1左侧壁设有中颗粒出料口1-3，倾斜滤板b4右端焊接在竖直隔板3-3底端左侧壁，所述倾斜滤板b4可对小颗粒进行再次筛分，防止小颗粒中掺杂误入的中颗粒；

所述右侧的倾斜导料板a9正下方设有倾斜滤板c5，倾斜滤板c5内部均匀设有与小颗粒滤孔a3-1孔径相同的小颗粒滤孔c5-1，倾斜滤板c5右端焊接在本体1右侧壁内壁上且焊接处的本体1右侧壁还设有中颗粒出料口1-3，中颗粒出料口1-3数量为两个，中颗粒出料口1-3下方均设有焊接在本体1外壁下方的料斗c7，所述料斗c7用于收集中颗粒，倾斜滤板c5左端焊接在竖直隔板3-3底端右侧壁，倾斜滤板c5可对中颗粒进行再次筛分，防止中颗粒中掺杂误入的小颗粒，通过与上述的倾斜滤板a3、倾斜滤板b4相配合，使本实用新型可充分的对塑料颗粒进行均匀筛选，解决了现有技术中统一收集颗粒造成的尺寸大小不同的颗粒会影响到塑料制品制造过程的问题，提高了塑料制品的性能；

所述倾斜滤板b4与倾斜滤板c5下方均设有高端焊接在本体1内壁下方的倾斜导料板b10，倾斜导料板b10低端均焊接在本体1底壁内壁的中间位置且焊接处的本体1底壁设有小颗粒出料口1-4，所述倾斜导料板b10起到把最终筛选出的小颗粒导到小颗粒出料口1-4的作用，小颗粒出料口1-4下方设有焊接在本体1底壁下表面的料斗d8，所述料斗d8用于收集小颗粒。

本实用新型的工作原理是：刚被切刀切落的颗粒掉落到料斗a2内，由于料斗a2斗体内部设有水槽2-3，所以掉落到料斗a2内部的颗粒会被冷却，冷却后的颗粒由进料管1-1进入到本体1内部并由重力作用从倾斜滤板a3左端向右端移动，移动过程中粒径小于小颗粒滤孔a3-1的颗粒会掉落，然后经过倾斜导料板a9的导向作用，掉落到倾斜滤板b4上，然后由倾斜滤板b4上的小颗粒滤孔b4-1进行再次筛选，此时误落到倾斜滤板b4上的中颗粒会由本体1左侧壁的中颗粒出料口1-3掉落到本体1左侧外壁的料斗c7内部，小颗粒会由小颗粒滤孔b4-1掉落，然后经过倾斜导向板b10的导向作用，掉落到小颗粒出料口1-4处，并由小颗粒出料口1-4掉落到料斗d8内部；移动过程中粒径大于小颗粒滤孔a3-1的颗粒会在倾斜滤板a3上继续向右移动，当移动到倾斜滤板a3右侧时，粒径小于中颗粒滤孔3-2的颗粒会掉落，然后经过倾斜导料板a9的导向作用，掉落到倾斜滤板c5上，然后由倾斜滤板c5上的小颗粒滤孔c5-1进行再次筛选，此时误落到倾斜滤板c5上的小颗粒由小颗粒滤孔c5-1掉落，然后经过倾斜导向板b10的导向作用，掉落到小颗粒出料口1-4处，并由小颗粒出料口1-4掉落到料斗d8内部，倾斜滤板c5上的中颗粒会由本体1右侧壁的中颗粒出料口1-3掉落到本体1右侧外壁的料斗c7内部；移动过程中粒径大于中颗粒滤孔3-2的颗粒会在倾斜滤板a3上继续向右移动到大颗粒出料口1-2处，然后由本体1右侧壁上方的大颗粒出料口1-2掉落到料斗b6内部；本实用新型可充分的对塑料颗粒进行均匀筛选，解决了现有技术中统一收集颗粒造成的尺寸大小不同的颗粒会影响到塑料制品制造过程的问题，提高了塑料制品的性能。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒生产用造粒机的卸料装置，包括本体(1)，本体(1)左侧壁上方焊接有倾斜进料管(1-1)，倾斜进料管(1-1)上端焊接有料斗a(2)，其特征在于，所述本体(1)内部上方焊接有倾斜滤板a(3)，倾斜滤板a(3)右端与本体(1)右侧壁的焊接处设有大颗粒出料口(1-2)，倾斜滤板a(3)下表面中间焊接有竖直隔板(3-3)，竖直隔板(3-3)左侧的倾斜滤板a(3)内部均匀设有小颗粒滤孔a(3-1)，竖直隔板(3-3)右侧的倾斜滤板a(3)内部均匀设有中颗粒滤孔(3-2)，倾斜滤板a(3)左右两侧下方均设有焊接在本体(1)内壁上方的倾斜导料板a(9)，左侧的倾斜导料板a(9)正下方设有倾斜滤板b(4)，倾斜滤板b(4)内部均匀设有与小颗粒滤孔a(3-1)孔径相同的小颗粒滤孔b(4-1)，倾斜滤板b(4)左端焊接在本体(1)左侧壁内壁上且焊接处的本体(1)左侧壁设有中颗粒出料口(1-3)，倾斜滤板b(4)右端焊接在竖直隔板(3-3)底端左侧壁，右侧的倾斜导料板a(9)正下方设有倾斜滤板c(5)，倾斜滤板c(5)内部均匀设有与小颗粒滤孔a(3-1)孔径相同的小颗粒滤孔c(5-1)，倾斜滤板c(5)右端焊接在本体(1)右侧壁内壁上且焊接处的本体(1)右侧壁还设有中颗粒出料口(1-3)，倾斜滤板c(5)左端焊接在竖直隔板(3-3)底端右侧壁，所述倾斜滤板b(4)与倾斜滤板c(5)下方均设有高端焊接在本体(1)内壁下方的倾斜导料板b(10)，倾斜导料板b(10)低端均焊接在本体(1)底壁内壁的中间位置且焊接处的本体(1)底壁设有小颗粒出料口(1-4)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用造粒机的卸料装置，其特征在于，所述料斗a(2)斗体内部设有水槽(2-3)，料斗a(2)斗体底端左侧焊接有水槽(2-3)的进水管(2-1)，料斗a(2)斗体顶端右侧焊接有水槽(2-3)的出水管(2-2)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用造粒机的卸料装置，其特征在于，所述大颗粒出料口(1-2)下方设有焊接在本体(1)右侧壁外壁的料斗b(6)，中颗粒出料口(1-3)数量为两个，中颗粒出料口(1-3)下方均设有焊接在本体(1)外壁下方的料斗c(7)，小颗粒出料口(1-4)下方设有焊接在本体(1)底壁下表面的料斗d(8)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒生产用造粒机的卸料装置，其特征在于，所述料斗b(6)底端焊接有导料管(6-1)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用造粒机的卸料装置，其特征在于，所述本体(1)顶壁均匀设有散热孔(1-5)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒生产用造粒机的卸料装置，其特征在于，所述散热孔(1-5)内部均设有滤网(1-5-1)。

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