CN220972976U - 母料颗粒的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种母料颗粒的生产系统，属于母料颗粒技术领域。包括挤出造粒装置、尾气处理装置、第一旋风分离器、第二旋风分离器、密封收集仓、振动筛、接料斗、包装装置、冷却鼓风机、第三旋风分离器和吸尘罩；密封收集仓、第三旋风分离器和第一旋风分离器通过管路依次连接，接料斗通过管路与第二旋风分离器连接，密封收集仓、第三旋风分离器和接料斗的底部均设有向后送料的送料鼓风机；吸尘罩通过带风机的管路与尾气处理装置连接，第一旋风分离器和第二旋风分离器顶部的排气口排空；第一旋风分离器底部的出料口位于振动筛前部上侧的进料口的正上方，振动筛的顶部均布有排气孔且其前部下侧设有进气口，冷却鼓风机通过软管与进气口连接。

Description

母料颗粒的生产系统

技术领域

本实用新型属于母料颗粒技术领域，特别涉及一种母料颗粒的生产系统，尤其适用于气味散发较小的颗粒母粒制备，具有良好的冷却效果。

背景技术

在光缆护套料制作的过程中，需要使用母料颗粒和其他原料。母料颗粒的生产过程通常包括投料、计量、混合、挤出、筛分、冷却和包装等。

如申请号为CN01132150.4的专利公开了一种热固性塑料的挤出造粒工艺，该工艺由加温、喂料、挤出、造粒、负压吸料、旋风分离集料、风冷筛选、集料各部分组成，通过对各部分工艺参数的合理优化设置，使得热固性塑料的颗粒化操作能够连续稳定的进行。

如申请号为CN202010111206.7的专利公开了一种风冷造粒机，包括进料机构、塑化挤出机构、切粒机构、风冷机构和出料机构，所述塑化挤出机构固定安装在所述进料机构与所述切粒机构之间，所述进料机构与所述塑化挤出机构连通，所述风冷机构固定安装在所述切粒机构和所述出料机构之间，所述风冷机构包括风冷组件和输送组件，所述风冷组件与所述输送组件间隔设置，所述风冷组件包括多个风箱，所述输送组件包括多个鼓风机和输送管道，所述风箱通过所述鼓风机将所述连通管道内的物料输送至下一个风箱内。该专利需要专门设置多个风箱，具有占地大和成本高等缺点。

如申请号为CN201720348438 .8的专利公开了一种双螺杆风冷造粒机，包括进料斗，所述进料斗内部设置有粉碎刀片，所述进料斗下端连接有双螺杆造粒机构，所述双螺杆造粒机构右端连接有出料管道，所述出料管道下端设置有鼓风机，所述出料管道右端连接有旋风分离器，所述旋风分离器上端设置有冷却风机，所述旋风分离器下端设置有出料口，所述出料口下端设置有振动筛，所述双螺杆造粒机构包括机壳，所述机壳内设置有两个锥形螺杆，所述锥形螺杆上设置有造粒螺纹，所述锥形螺杆右端连接有法兰盘，所述法兰盘上设置有分散块。该专利存在两个问题：一是冷却效果不好，产品包装时温度较高（可高达60℃以上）；二是该专利中的振动筛为敞开结构，振动产生粉尘（微小颗粒容易扬尘），同时还可能会散发气味。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种母料颗粒的生产系统，尤其适用于气味散发较小的颗粒母粒制备，仅通过第三旋风分离器（顶部敞口）和吸尘罩的组合，即可吸走气味和微小颗粒，同时实现降温。后续处理均采用开放式结构，提升冷却效果；同时，在筛分的同时实现风冷，进一步提升冷却效果。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种母料颗粒的生产系统，该系统包括挤出造粒装置、尾气处理装置、第一旋风分离器4、第二旋风分离器9、挤出造粒装置出料口上的密封收集仓1、第一旋风分离器4正下方的振动筛5、振动筛5出料口下方的接料斗8和第二旋风分离器9正下方的包装装置，所述接料斗8通过管路与第二旋风分离器9连接；该生产系统还包括冷却鼓风机7、顶部敞口的第三旋风分离器2和第三旋风分离器2正上方的吸尘罩3，所述密封收集仓1、第三旋风分离器2、第一旋风分离器4和第二旋风分离器9由前至后依次设置，所述密封收集仓1、第三旋风分离器2和第一旋风分离器4通过管路依次连接，所述密封收集仓1、第三旋风分离器2和接料斗8的底部均设有向后送料的送料鼓风机；所述吸尘罩3通过带风机的管路与尾气处理装置连接，所述第一旋风分离器4和第二旋风分离器9顶部的排气口排空；所述第一旋风分离器4底部的出料口位于振动筛5前部上侧的进料口的正上方，所述振动筛5的顶部均布有排气孔且其前部下侧设有进气口，所述冷却鼓风机7通过软管与进气口连接。

其中，本实用新型实施例中的振动筛5沿前后向设置，其由前至后斜向下设置，其为双层振动筛，其由上至下依次设有粗料出口、合格料出口和细料出口；所述合格料出口位于振动筛5的后端且其位于接料斗8的正上方。

优选地，本实用新型实施例中的振动筛5的底层筛网的前部且位于进气口的正上方不设置筛孔。

进一步地，本实用新型实施例中的振动筛5的进料口上设有软质的进料斗14，所述第一旋风分离器4底部的出料口伸入进料斗14中。

优选地，本实用新型实施例中的接料斗8内放置有吸铁器17。

具体地，本实用新型实施例中的接料斗8内上下并排放置有多个吸铁器17，所述吸铁器17由后至前斜向下设置且其包括沿前后向倾斜设置的固定板及其上前后并排设置的多根圆柱形的吸铁棒，母料颗粒能通过相邻两根吸铁棒之间的间隙。

其中，本实用新型实施例中的密封收集仓1与第三旋风分离器2之间、第三旋风分离器2与第一旋风分离器4之间和接料斗8与第二旋风分离器9之间均通过送料管15连接，所述送料管15由前至后依次为前水平段、倾斜段和后水平段，所述前水平段和后水平段均沿前后向水平设置，所述倾斜段由前至后斜向上设置；所述密封收集仓1、第三旋风分离器2和接料斗8的底部分别与对应的前水平段的前端上侧连接，所述前水平段的前端与对应的送料鼓风机连接，所述后水平段与相应的旋风分离器上部的进料口连接。

进一步地，本实用新型实施例中的送料鼓风机和冷却鼓风机7的进气口上均竖直向上设有进气管10，所述进气管10的顶端设有滤网；三个送料鼓风机分别为第一鼓风机11、第二鼓风机12和第三鼓风机13，所述密封收集仓1的底部前侧设有第一鼓风机11，所述第三旋风分离器2的底部前侧设有第二鼓风机12，所述接料斗8的底部前侧且位于振动筛5的前方设有第三鼓风机13，所述第三鼓风机13通过软管与接料斗8连接。

其中，本实用新型实施例中的振动筛5设于支架6上；所述冷却鼓风机7位于支架6内，其位于振动筛5的正下方，其进气管10位于振动筛5的左侧或右侧。

其中，本实用新型实施例中的吸尘罩3为下大上小的圆锥形罩，其与第三旋风分离器2同轴设置，其底部的直径大于第三旋风分离器2的外径，其底部外缘通过多根支杆16与第三旋风分离器2固定连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种母料颗粒的生产系统，尤其适用于气味散发较小的颗粒母粒制备，仅通过第三旋风分离器（顶部敞口）和吸尘罩的组合，即可吸走气味和微小颗粒，同时实现降温。后续处理均采用开放式结构（第一旋风分离器和第二旋风分离器的顶部的排气口直接排空，振动筛的顶部设置排气孔以排出热风，接料斗和进料斗均敞口也可实现空冷），提升冷却效果；同时，在筛分的同时实现风冷，进一步提升冷却效果。在本系统中，通过多种手段，输出至包装装置的母料颗粒小于40℃。另外，经生产实践，生产车间无明显扬尘和气味。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的母料颗粒的生产系统的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是吸铁器的侧视图；

图4是吸铁器的结构示意图。

图中：1密封收集仓、2第三旋风分离器、3吸尘罩、4第一旋风分离器、5振动筛、6支架、7冷却鼓风机、8接料斗、9第二旋风分离器、10进气管、11第一鼓风机、12第二鼓风机、13第三鼓风机、14进料斗、15送料管、16支杆、17吸铁器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-4，本实施例提供了一种母料颗粒的生产系统，该系统包括挤出造粒装置（图未示）、尾气处理装置（图未示）、第一旋风分离器4、第二旋风分离器9、密封收集仓1、振动筛5、接料斗8、包装装置（图未示）、冷却鼓风机7、第三旋风分离器2、吸尘罩3、进料斗14和吸铁器17等。

密封收集仓1设于挤出造粒装置的出料口上用于接收挤出造粒装置输出的颗粒，此时，颗粒温度还较高，可能散发味道，也可能含有微小颗粒，则需要设置为封闭结构。密封收集仓1的底部前侧设有送料鼓风机以向后送料。

第三旋风分离器2的顶部敞口（即顶盖去掉），微小的粉尘、气味（主要）和热量（主要）均可从敞口处被吸走，其底部前侧设有送料鼓风机以向后送料。吸尘罩3通过带风机的管路与尾气处理装置（常规结构）连接用于将粉尘、气味和热量吸走进行处理。

振动筛5位于第一旋风分离器4的正下方，其顶部均布有排气孔（用于排出热风，最好能让母料不通过），其沿前后向设置，其前部下侧设有进气口（用于进入冷风），其前部上侧设有进料口，其由前至后斜(倾斜角度较小)向下设置，其为双层振动筛，其由上至下依次设有粗料出口（输出粗颗粒，可由相应的桶收集）、合格料出口（输出合格大小的颗粒，可由相应的桶收集）和细料出口（输出细颗粒），其设于支架6（具体为沿前后向设置的框架式结构）上。合格料出口位于振动筛5的后端且其位于接料斗8的正上方。振动筛5的进料口上设有上大下小的进料斗14，进料斗14最好为软质结构（但是具有一定硬度以实现接收物料）以配合振动筛5的振动，其为敞口结构，其可以向上排出热风（进行散热和避免上升的气流对第一旋风分离器4造成影响）。第一旋风分离器4底部的出料口伸入进料斗14中。

冷却鼓风机7位于振动筛5的正下方，其位于支架6内，其通过软管与振动筛5的进气口连接。本专利可实现边筛分和边冷却。在本专利中，由于第三旋风分离器2吸走了气味和微小粉尘，则后续可以采用开放式结构，提升冷却效果。则第一旋风分离器4和第二旋风分离器9顶部的排气口排空。

接料斗8位于振动筛5的出料口下方，其底部前侧设有送料鼓风机以向后送料，其内上下并排放置有多个吸铁器17以去除铁屑。

包装装置（常规结构）位于第二旋风分离器9的正下方以实现对母料进行包装，第二旋风分离器9底部的出料口上可设置阀门。

密封收集仓1、第三旋风分离器2、第一旋风分离器4和第二旋风分离器9由前至后依次设置，密封收集仓1、第三旋风分离器2和第一旋风分离器4通过管路依次连接，接料斗8通过管路与第二旋风分离器9连接。通过三个送料鼓风机实现风送。

优选地，本实用新型实施例中的振动筛5的底层筛网的前部且位于进气口的正上方不设置筛孔以避免颗粒进入冷却鼓风机7和减少进入第一旋风分离器4的风量。

其中，吸铁器17由后至前斜向下设置，其可取出以进行清理。吸铁器17包括沿前后向倾斜设置的固定板及其上前后并排设置的多根圆柱形的吸铁棒等，吸铁棒的表面光滑。母料颗粒能通过相邻两根吸铁棒之间的间隙。

其中，参见图1-2，本实用新型实施例中的密封收集仓1底部与第三旋风分离器2上部的进料口之间、第三旋风分离器2的底部与第一旋风分离器4上部的进料口之间和接料斗8的底部与第二旋风分离器9上部的进料口之间均通过送料管15连接。其中，送料管15由前至后依次为前水平段、倾斜段和后水平段，前水平段和后水平段均沿前后向水平设置且均较短，倾斜段由前至后斜向上设置。密封收集仓1、第三旋风分离器2和接料斗8的底部的出料口分别与对应的前水平段的前端上侧连接，前水平段的前端（可通过管路）与对应的送料鼓风机连接，后水平段与相应的旋风分离器上部的进料口连接（具体为切向设置）。

进一步地，参见图1-2，本实用新型实施例中的送料鼓风机和冷却鼓风机7的进气口上均竖直向上设有进气管10,进气管10的顶端设有滤网以避免粉尘进入。三个送料鼓风机分别为第一鼓风机11、第二鼓风机12和第三鼓风机13，密封收集仓1的底部前侧设有第一鼓风机11，第三旋风分离器2的底部前侧设有第二鼓风机12，接料斗8的底部前侧且位于振动筛5的前方设有第三鼓风机13，第三鼓风机13通过软管（穿过支架6）与接料斗8的底部前侧连接。冷却鼓风机7的进气管10位于振动筛5的左侧或右侧。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的吸尘罩3为下大上小的圆锥形罩，其与第三旋风分离器2同轴设置，其底部的直径大于第三旋风分离器2的外径，其底部外缘通过多根支杆16与第三旋风分离器2固定连接以悬空，其与第三旋风分离器2顶部之间的距离为10-25cm，其顶部通过管路与尾气处理装置连接。

其中，本实施例中的第三旋风分离器2较第一旋风分离器4和第二旋风分离器9的处理量大（直径更大，更高）。

其中，本实施例中的“第一”、“第二”和“第三”仅起区分作用，无其他特殊意义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.母料颗粒的生产系统，包括挤出造粒装置、尾气处理装置、第一旋风分离器(4)、第二旋风分离器(9)、挤出造粒装置出料口上的密封收集仓(1)、第一旋风分离器(4)正下方的振动筛(5)、振动筛(5)出料口下方的接料斗(8)和第二旋风分离器(9)正下方的包装装置，所述接料斗(8)通过管路与第二旋风分离器(9)连接；其特征在于，

该生产系统还包括冷却鼓风机(7)、顶部敞口的第三旋风分离器(2)和第三旋风分离器(2)正上方的吸尘罩(3)，所述密封收集仓(1)、第三旋风分离器(2)、第一旋风分离器(4)和第二旋风分离器(9)由前至后依次设置，所述密封收集仓(1)、第三旋风分离器(2)和第一旋风分离器(4)通过管路依次连接，所述密封收集仓(1)、第三旋风分离器(2)和接料斗(8)的底部均设有向后送料的送料鼓风机；所述吸尘罩(3)通过带风机的管路与尾气处理装置连接，所述第一旋风分离器(4)和第二旋风分离器(9)顶部的排气口排空；所述第一旋风分离器(4)底部的出料口位于振动筛(5)前部上侧的进料口的正上方，所述振动筛(5)的顶部均布有排气孔且其前部下侧设有进气口，所述冷却鼓风机(7)通过软管与进气口连接。

2.根据权利要求1所述的母料颗粒的生产系统，其特征在于，所述振动筛(5)沿前后向设置，其由前至后斜向下设置，其为双层振动筛，其由上至下依次设有粗料出口、合格料出口和细料出口；所述合格料出口位于振动筛(5)的后端且其位于接料斗(8)的正上方。

3.根据权利要求2所述的母料颗粒的生产系统，其特征在于，所述振动筛(5)的底层筛网的前部且位于进气口的正上方不设置筛孔。

4.根据权利要求2所述的母料颗粒的生产系统，其特征在于，所述振动筛(5)的进料口上设有软质的进料斗(14)，所述第一旋风分离器(4)底部的出料口伸入进料斗(14)中。

5.根据权利要求1所述的母料颗粒的生产系统，其特征在于，所述接料斗(8)内放置有吸铁器(17)。

6.根据权利要求5所述的母料颗粒的生产系统，其特征在于，所述接料斗(8)内上下并排放置有多个吸铁器(17)，所述吸铁器(17)由后至前斜向下设置且其包括沿前后向倾斜设置的固定板及其上前后并排设置的多根圆柱形的吸铁棒，母料颗粒能通过相邻两根吸铁棒之间的间隙。

7.根据权利要求4所述的母料颗粒的生产系统，其特征在于，所述密封收集仓(1)与第三旋风分离器(2)之间、第三旋风分离器(2)与第一旋风分离器(4)之间和接料斗(8)与第二旋风分离器(9)之间均通过送料管(15)连接，所述送料管(15)由前至后依次为前水平段、倾斜段和后水平段，所述前水平段和后水平段均沿前后向水平设置，所述倾斜段由前至后斜向上设置；所述密封收集仓(1)、第三旋风分离器(2)和接料斗(8)的底部分别与对应的前水平段的前端上侧连接，所述前水平段的前端与对应的送料鼓风机连接，所述后水平段与相应的旋风分离器上部的进料口连接。

8.根据权利要求1所述的母料颗粒的生产系统，其特征在于，所述送料鼓风机和冷却鼓风机(7)的进气口上均竖直向上设有进气管(10)，所述进气管(10)的顶端设有滤网；三个送料鼓风机分别为第一鼓风机(11)、第二鼓风机(12)和第三鼓风机(13)，所述密封收集仓(1)的底部前侧设有第一鼓风机(11)，所述第三旋风分离器(2)的底部前侧设有第二鼓风机(12)，所述接料斗(8)的底部前侧且位于振动筛(5)的前方设有第三鼓风机(13)，所述第三鼓风机(13)通过软管与接料斗(8)连接。

9.根据权利要求8所述的母料颗粒的生产系统，其特征在于，所述振动筛(5)设于支架(6)上；所述冷却鼓风机(7)位于支架(6)内，其位于振动筛(5)的正下方，其进气管(10)位于振动筛(5)的左侧或右侧。

10.根据权利要求1所述的母料颗粒的生产系统，其特征在于，所述吸尘罩(3)为下大上小的圆锥形罩，其与第三旋风分离器(2)同轴设置，其底部的直径大于第三旋风分离器(2)的外径，其底部外缘通过多根支杆(16)与第三旋风分离器(2)固定连接。