CN210082174U - 一种能分离高粒径的pvc绝缘料冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能分离高粒径的PVC绝缘料冷却装置，其包括本体，本体为开口向上的箱体形状，所述本体内部固定连接有透气网，本体的底部连接有振动电机，本体的一端连接有冷却风机，冷却风机的入口在本体底部与透气网之间，另一端的底部开设有出料口，透气网从本体连接冷却风机的一端开始延伸至靠近出料口位置竖直向下，然后与本体固定连接，本体靠近出料口的端部固定连接有粗筛网，粗筛网与透气网固定连接，本体靠近出料口端部的一侧设置有粗粒出口，粗粒出口的下方设置有承接盆。本实用新型具有提高冷却后的PVC颗粒尺寸的一致性以提高PVC颗粒品质的效果。

Description

一种能分离高粒径的PVC绝缘料冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却设备的技术领域，尤其是涉及一种能分离高粒径的PVC绝缘料冷却装置。

背景技术

PVC材料即是聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，根据不同的用途可以加入不同的添加剂，制成PVC颗粒。PVC颗粒加工制造过程中，在经过挤压机挤压出料后的PVC颗粒是半成品，需要再对其进行风干冷却操作，之后再封装入袋。

现有的可参考公告号为CN204222006U的中国专利，其公开了一种PVC颗粒的冷却装置，包括盛料箱，还包括水泵和进水管、出水管，盛料箱内设有水箱，盛料箱顶部设有进料口和排风扇，盛料箱底部设有出料口，出料口设有阀门，水箱的底部设有进水口，进水口与进水管的一端连通，进水管另一端插入地下水层，水泵设于进水管上，出水管的一端连通水箱的顶部，出水管的另一端插入地下水层。

使用时，通过水泵将地下水抽入水箱中，对盛料箱中的PVC颗粒进行热交换，水受热后从出水管流出，重新回到地下，另外，遇冷后的PVC颗粒的部分热量可以从排风扇中排出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：挤压机挤压出料后的PVC颗粒的尺寸不均匀，而此冷却过程中，所有颗粒尺寸的PVC颗粒均一同从呈料箱内出来，使冷却后的PVC颗粒尺寸不均匀，从而品质较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高冷却后的PVC颗粒尺寸的一致性以提高PVC颗粒品质的能分离高粒径的PVC绝缘料冷却装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种能分离高粒径的PVC绝缘料冷却装置，包括本体，本体为开口向上的箱体形状，所述本体内部固定连接有透气网，本体的底部连接有振动电机，本体的一端连接有冷却风机，冷却风机的入口在本体底部与透气网之间，另一端的底部开设有出料口，透气网从本体连接冷却风机的一端开始延伸至靠近出料口位置竖直向下，然后与本体固定连接，本体靠近出料口的端部固定连接有粗筛网，粗筛网与透气网固定连接，本体靠近出料口端部的一侧设置有粗粒出口，粗粒出口的下方设置有承接盆。

通过采用上述技术方案，振动电机启动，振动电机带动本体振动，带动PVC颗粒振动而分散开，有利于PVC颗粒被冷却较为均匀快速，位于透气网上表面的PVC颗粒随着本体的振动逐渐向出料口方向移动，同时，冷却风机启动，冷却风机吹出的风从透气网的下方向上经过透气网吹出，吹向透气网上表面分散开的PVC颗粒，风经过PVC颗粒从本体的上方吹出，同时带走PVC颗粒的热量，使PVC颗粒被冷却，PVC颗粒在透气网上逐渐向靠近出料口的一端移动，直到移动至粗筛网，PVC颗粒尺寸较大的留在粗筛网的上表面，最后逐渐从粗粒出口滑出，然后落到承接盆，其他PVC颗粒从粗筛网掉落下去，最后从出料口滑出，使PVC颗粒中颗粒较大的能够被分离开，提高冷却后的PVC颗粒粒径的一致性，提高了PVC颗粒的品质。

本实用新型进一步设置为：所述本体倾斜设置，且本体沿着从冷却风机到出料口的方向逐渐向下倾斜。

通过采用上述技术方案，PVC颗粒从本体连接冷却风机的一端进料后，随着振动电机的振动，沿着本体倾斜方向逐渐向靠近出料口的方向移动，使PVC颗粒的移动更为便利。

本实用新型进一步设置为：在朝向粗粒出口的方向上，所述粗筛网靠近出料口一侧与本体靠近出料口的端部的距离逐渐变大，粗筛网与本体靠近出料口的端部之间封闭设置。

通过采用上述技术方案，位于粗筛网的上表面的的PVC颗粒沿着本体的倾斜方向滑动至粗筛网与本体靠近出料口的端部之间的封闭位置，之后从此封闭位置从粗粒出口滑出，而在此封闭位置处，下方没有来自冷却风机的风吹动PVC颗粒，使PVC颗粒从粗粒出口滑出时较为平稳，能够较稳定的落入承接盆中。

本实用新型进一步设置为：所述粗粒出口远离本体的一端逐渐向下倾斜。

通过采用上述技术方案，除了振动的影响，还有PVC颗粒自身重力的带动，使PVC颗粒从粗粒出口处滑下时更为顺利。

本实用新型进一步设置为：所述本体的底部连接有支撑架，本体的两侧各固定连接有两个水平的支耳，且同侧的支耳分别位于本体倾斜方向的两端，支耳与支撑架之间固定连接有竖直的弹簧。

通过采用上述技术方案，振动电机振动带动本体上下振动，本体向下振动将弹簧压缩，本体向上振动弹簧给本体向上的弹力，有利于加强振动，使PVC颗粒更好的分散；本体的震动带动弹簧重复被压缩释放，使本体的震动较少传送至支撑架，弹簧的设置对支撑架起到缓冲作用，支撑架能够较平稳的放置于地面上，对本体起到稳定的支撑作用。

本实用新型进一步设置为：所述出料口的下方设置有竖直的导料管，出料口伸入导料管内，导料管的底部连通有输料管，输料管的一端连接有输送风机。

通过采用上述技术方案，输送风机启动，穿过粗筛网的PVC颗粒从出料口下落到导料管，再经过导料管落到输料管，在输料管内，被输送风机吹出的风吹动，使PVC颗粒沿着输料管输送至PVC颗粒收料的位置，使PVC颗粒的输送较为便利。

本实用新型进一步设置为：所述导料管的顶端固定连接有承接斗。

通过采用上述技术方案，输送风机向输料管内吹风时，有一小部分风会沿着导料管向上吹动，向上吹动的风可能会带动一些PVC颗粒向上移动，而承接斗对向上移动的PVC颗粒起到阻挡收集作用，避免了PVC颗粒向外掉落。

本实用新型进一步设置为：所述冷却风机与本体之间设置有干燥装置，干燥装置包括干燥管，干燥管的两端分别与冷却风机和本体固定连接，干燥管内设置有干燥剂。

通过采用上述技术方案，冷却风机吹出的风首先经过干燥装置，风内的水分被干燥剂吸收，风从透气网的下方向上吹向PVC颗粒，PVC颗粒的热量被干燥的风带走，使PVC颗粒被冷却，干燥装置除去了进入本体内的空气中的水分，减少冷却过程中PVC颗粒所吸收的水分，有利于提高PVC颗粒的品质。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置粗筛网和粗粒出口，使PVC颗粒中颗粒较大的能够被分离开，提高冷却后的PVC颗粒粒径的一致性，提高了PVC颗粒的品质；

2.通过设置本体连接弹簧以及支撑架，有利于加强本体的振动，使PVC颗粒更好的分散，支撑架起到缓冲作用，支撑架较平稳的放置于地面；

3.通过设置导料管、输料管、输送风机，使PVC颗粒沿着输料管输送至PVC颗粒收料的位置，使PVC颗粒的输送较为便利。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本体的剖视图。

图3是干燥装置的爆炸结构示意图。

图4是图2中A部分的局部放大示意图。

图5是图2中B部分的局部放大示意图。

图中，1、本体；11、透气网；12、振动电机；13、冷却风机；14、出料口；15、进料支架；16、进料端；

2、干燥装置；21、干燥管；211、固定槽；212、固定片；22、网筒；221、把手；

3、连接组件；31、第一法兰盘；32、第二法兰盘；321、密封垫；

4、细筛组件；41细筛网；411、隔板；412、引导板；413、阻挡板；414、盖板；42、细粒出口；43、承接桶；431、挂孔；

5、支撑组件；51、支撑板；52、丝杠；

6、输料组件；61、导料管；611、承接斗；62、输料管；63、输送风机；

7、粗筛组件；71、粗筛网；72、粗粒出口；73、承接盆；

8、减振组件；81、弹簧；82、支耳；83、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种能分离高粒径的PVC绝缘料冷却装置，包括本体1，本体1为开口向上的箱体形状，本体1沿着从冷却风机13到出料口14的方向逐渐向下倾斜设置，本体1内部固定连接有透气网11，透气网11与本体1的底面平行，本体1的底部连接有振动电机12，本体1的一端连接有冷却风机13，冷却风机13的入口在本体1底部与透气网11之间，另一端的底部开设有出料口14，透气网11从本体1连接冷却风机13的一端开始延伸至靠近出料口14位置竖直向下，然后与本体1固定连接，本体1连接冷却风机13的一端设置有进料支架15，进料支架15设置有进料端16，进料端16位于本体1连有冷却风机13的端部的正上方，冷却风机13与本体1之间连接有干燥装置2，干燥装置2对冷却风机13吹出的风进行干燥，能够减少冷却过程中PVC颗粒吸收的水分，有利于提高PVC颗粒的品质；干燥装置2设置有连接组件3，通过连接组件3，干燥装置2与冷却风机13和本体1连接；本体1设置有细筛组件4和粗筛组件 7，细筛组件4和粗筛组件 7将PVC颗粒中颗粒较大和颗粒较小的分离开，提高冷却后的PVC颗粒粒径的一致性，提高了PVC颗粒的品质；出料口14连接有输料组件6，便于将从出料口14滑出的PVC颗粒输送至PVC颗粒收料的位置，使PVC颗粒的输送较为便利；本体1底部设置有减振组件8，用于减轻振动电机12带给减振组件8的影响。

参照图3和图5，干燥装置2包括干燥管21和网筒22，干燥管21的两端分别与冷却风机13和本体1连接，网筒22位于干燥管21内部，网筒22与干燥管21的内壁抵接，网筒22为两端封闭的圆筒形状，网筒22上有多个连通网筒22内外的孔，网筒22内设置有干燥剂，干燥剂为变色硅胶材质的干燥剂，干燥管21为透明材质的干燥管21，使便于观察干燥剂的使用情况，方便干燥剂的更换；干燥管21在网筒22端部的位置开始向远离网筒22的方向开设有固定槽211，每个固定槽211平行于网筒22端面的平面转动连接有固定片212，每个固定槽211平行于网筒22端面的平面转动连接两个固定片212，固定片212均匀分布于固定槽211平行于网筒22端面的平面，网筒22的端部转动连接有把手221（参考图4）。进行干燥剂的更换时，拆下干燥管21，转动固定片212，使固定片212远离网筒22的圆周面，转动把手221，将网筒22拉出干燥管21，换上新的网筒22，转动固定片212，使固定片212卡住网筒22，装上干燥管21即完成更换，换下来的网筒22可整个进行加热再生，便于下次更换。

参照图3，连接组件3包括第一法兰盘31和第二法兰盘32，第一法兰盘31固定连接于干燥管21与本体1和冷却风机13连接的端部，第二法兰盘32固定连接于本体1和冷却风机13与干燥管21连接的端部，第一法兰盘31和第二法兰盘32之间设置有密封垫321，密封垫321为橡胶材质的密封垫321。拧松第一法兰盘31和第二法兰盘32的螺丝，干燥管21即被拆下，使干燥管21可拆卸，密封垫321使干燥管21与本体1和冷却风机13之间的密封性较好。

参照图1和图2，细筛组件4包括细筛网41、细粒出口42和承接桶43，细筛网41固定连接于本体1连接冷却风机13的一端的内部，细筛网41位于透气网11的上方，细筛网41固定连接有隔板411，隔板411的顶端与细筛网41远离冷却风机13的端部固定连接，隔板411的底端与透气网11固定连接，细筛网41倾斜设置，且沿着靠近隔板411的方向倾斜向下，隔板411固定连接有引导板412，引导板412从隔板411的顶端开始，沿着朝向出料口14的方向倾斜向下延伸，细筛网41靠近冷却风机13的一端以及自身两侧均设置有竖直的阻挡板413，阻挡板413的上方设置有盖板414，盖板414与阻挡板413固定连接，进料端16穿过盖板414；细粒出口42位于本体1的一侧，细粒出口42与细筛网41和透气网11之间的空隙连通，细粒出口42的下方设置有承接桶43，承接桶43开设有挂孔431，挂孔431与细粒出口42相适配。

参照图1，进料支架15设置有支撑组件5，支撑组件5位于进料支架15在细粒出口42的一侧，支撑组件5包括支撑板51和丝杠52，支撑板51水平设置，支撑板51与进料支架15上下滑动连接，进料支架15转动连接有竖直的丝杠52，丝杠52与支撑板51螺纹连接，承接桶43放置于支撑板51的上表面。当更换不同高度的承接桶43时，转动丝杠52，丝杠52带动支撑板51上下移动，直到支撑板51与承接桶43的底部抵接，使支撑组件5的适应性较高。

参照图1和图2，粗筛组件 7包括粗筛网71、粗粒出口72和承接盆73，粗筛网71固定连接于本体1靠近出料口14的端部，粗筛网71与透气网11固定连接，在朝向粗粒出口72的方向上，粗筛网71靠近出料口14一侧与本体1靠近出料口14的端部的距离逐渐变大，粗筛网71与本体1靠近出料口14的端部之间封闭设置；粗粒出口72设置于本体1靠近出料口14端部的一侧，粗粒出口72远离本体1的一端逐渐向下倾斜，粗粒出口72的下方设置有承接盆73。

参照图1，减振组件8包括弹簧81、支耳82和支撑架83，本体1的两侧各固定连接两个水平的支耳82，本体1同侧的支耳82分别位于本体1沿着自身倾斜方向的两端，支撑架83位于本体1的正下方，弹簧81竖直设置，弹簧81固定连接于支耳82与支撑架83之间。本体1带动弹簧81重复被压缩释放，使本体1的振动较少传送至支撑架83，弹簧81的设置对支撑架83起到缓冲作用，支撑架83能够较为平稳；弹簧81重复被压缩释放有利于加强振动，使PVC颗粒更好的分散。

参照图1，输料组件6包括导料管61、输料管62和输送风机63，导料管61位于出料口14的下方，出料口14伸入导料管61内，导料管61的底部与输料管62连通，输送风机63连通于输料管62的一端，导料管61的上端固定连接有承接斗611，承接斗611的下部为漏斗状，上部为圆筒状，输送风机63向输料管62内吹入的一小部分风会沿着导料管61向上，可能会带动一些PVC颗粒向上移动，而承接斗611对向上移动的PVC颗粒起到阻挡收集作用，避免了PVC颗粒向外掉落。

本实施例的实施原理为：振动电机12开启，冷却风机13开启, 冷却风机13吹出的风首先经过干燥装置2, 风内的水分被干燥剂吸收, 进入本体1内，经过干燥装置2干燥过的风从透气网11的下方向上经过透气网11吹出。

振动电机12带动本体1振动，本体1带动细筛网41振动，PVC颗粒从进料端16落到细筛网41上，阻挡板413以及盖板414对PVC颗粒进行阻挡，避免PVC颗粒掉出本体1以外，PVC颗粒在细筛网41上被振动分散开，增大了PVC颗粒与细筛网41接触的机会，使颗粒尺寸较小的PVC颗粒能够尽可能的穿过细筛网41，并落到细筛网41和透气网11之间，最后从细粒出口42滑出，落到承接桶43内，使PVC颗粒尺寸较小的能够被分离开，提高冷却后的PVC颗粒尺寸的一致性，提高了PVC颗粒的品质。

而未穿过细筛网41的PVC颗粒沿着细筛网41的倾斜方向滑动，经过引导板412倾斜下落到透气网11上表面，继续沿着透气网11的倾斜方向滑动，冷却风机13吹出的风从透气网11的下方吹向位于透气网11上表面的PVC颗粒，PVC颗粒的热量被风带走，同时透气网11被本体1带动而振动，将PVC颗粒振动分散开，有利于PVC颗粒与风充分接触，使冷却较为均匀快速。

在透气网11上，直到PVC颗粒移动至粗筛网71处时，PVC颗粒尺寸小于粗筛网71孔径的，穿过粗筛网71落到本体1的底部，最后从出料口14滑出，再从出料口14下落到导料管61，再经过导料管61落到输料管62，在输料管62内，被输送风机63吹出的风吹动，PVC颗粒沿着输料管62输送至PVC颗粒收料的位置，使PVC颗粒的输送较为便利；而PVC颗粒尺寸较大的留在粗筛网71的上表面，沿着本体1的倾斜方向滑动至粗筛网71与本体1靠近出料口14的端部之间的封闭位置，之后从粗粒出口72滑出，而在此封闭位置处，下方没有来自冷却风机13的风吹动PVC颗粒，使PVC颗粒从粗粒出口72滑出时较为平稳，能够较稳定的落入承接盆73中，使PVC颗粒中颗粒较大的能够被分离开，提高冷却后的PVC颗粒粒径的一致性，提高了PVC颗粒的品质。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种能分离高粒径的PVC绝缘料冷却装置，包括本体(1)，本体(1)为开口向上的箱体形状，其特征在于：所述本体(1)内部固定连接有透气网(11)，本体(1)的底部连接有振动电机(12)，本体(1)的一端连接有冷却风机(13)，冷却风机(13)的入口在本体(1)底部与透气网(11)之间，另一端的底部开设有出料口(14)，透气网(11)从本体(1)连接冷却风机(13)的一端开始延伸至靠近出料口(14)位置竖直向下，然后与本体(1)固定连接，本体(1)靠近出料口(14)的端部固定连接有粗筛网(71)，粗筛网(71)与透气网(11)固定连接，本体(1)靠近出料口(14)端部的一侧设置有粗粒出口(72)，粗粒出口(72)的下方设置有承接盆(73)。

2.根据权利要求1所述的一种能分离高粒径的PVC绝缘料冷却装置，其特征在于：所述本体(1)倾斜设置，且本体(1)沿着从冷却风机(13)到出料口(14)的方向逐渐向下倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种能分离高粒径的PVC绝缘料冷却装置，其特征在于：在朝向粗粒出口(72)的方向上，所述粗筛网(71)靠近出料口(14)一侧与本体(1)靠近出料口(14)的端部的距离逐渐变大，粗筛网(71)与本体(1)靠近出料口(14)的端部之间封闭设置。

4.根据权利要求1所述的一种能分离高粒径的PVC绝缘料冷却装置，其特征在于：所述粗粒出口(72)远离本体(1)的一端逐渐向下倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种能分离高粒径的PVC绝缘料冷却装置，其特征在于：所述本体(1)的底部连接有支撑架(83)，本体(1)的两侧各固定连接有两个水平的支耳(82)，且同侧的支耳(82)分别位于本体(1)倾斜方向的两端，支耳(82)与支撑架(83)之间固定连接有竖直的弹簧(81)。

6.根据权利要求1所述的一种能分离高粒径的PVC绝缘料冷却装置，其特征在于：所述出料口(14)的下方设置有竖直的导料管(61)，出料口(14)伸入导料管(61)内，导料管(61)的底部连通有输料管(62)，输料管(62)的一端连接有输送风机(63)。

7.根据权利要求6所述的一种能分离高粒径的PVC绝缘料冷却装置，其特征在于：所述导料管(61)的顶端固定连接有承接斗(611)。

8.根据权利要求1所述的一种能分离高粒径的PVC绝缘料冷却装置，其特征在于：所述冷却风机(13)与本体(1)之间设置有干燥装置(2)，干燥装置(2)包括干燥管(21)，干燥管(21)的两端分别与冷却风机(13)和本体(1)固定连接，干燥管(21)内设置有干燥剂。

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