CN113426674B - 一种具有反吹防堵结构的粉料加工用选粉装置及实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及筛分设备技术领域，公开了一种具有反吹防堵结构的粉料加工用选粉装置，同时公开了一种具有反吹防堵结构的粉料加工用选粉装置的实施方法。包括筛分箱，在筛分箱底端上端利用限位凸块配合支撑弹簧倾斜设置带有网筛的筛板，筛分箱上端依次设置分散筒和风筒，风筒顶端设置驱动电机，驱动电机输出端连接的转轴延伸至风筒内，其外壁上套接风扇，风筒通过T型导风管配合加热管和汇流件连接筛分箱内的均流盒，均流盒侧壁上均匀设置喷气管，筛板靠近喷气管倾斜设置，驱动电机启动后驱使转轴带动风扇旋转供风，风经T型导风管、加热管和汇流件输送至筛分箱内的均流盒中，从其侧壁上的喷气管喷出斜向对网筛反吹，避免网筛上的粗粉料堵塞网眼。

Description

一种具有反吹防堵结构的粉料加工用选粉装置及实施方法

技术领域

本发明涉及筛分设备技术领域，具体而言，涉及一种具有反吹防堵结构的粉料加工用选粉装置及实施方法。

背景技术

筛分是将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法。用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业叫做筛分。筛分一般用于较粗的物料，即大于0.25毫米的物料。较细的物料，即小于0.2毫米的物料多用分级，分级是根据物料在介质（水或空气）中沉降速度的不同而分成不同的粒级的作业。但是近几年来，国内外正在应用细筛对磨矿产品进行分级，这种分级效率一般都比较高。

粉料的筛分需要使用筛分设备，现有的筛分设备多是借助滤网筛对粒径粗细不同的粉料进行筛分。然而，在借助滤网筛对粉料进行筛分时，细料透过滤网筛漏下，而大粒径的粗料会被滤网筛拦截分离出来，大粒径的粉料停留在滤网筛上端容易卡在网筛的网眼中，造成网筛的堵塞从而影响其对粉料的筛分效果；而且，现有的筛分设备多是将粉料直接一起投放到滤网筛的筛面上，要想粗细粉料筛动分离出来，需要不停的对网筛进行振动才能实现分离，粉料的集中投放影响了筛分设备的筛分效果。

因此，我们推出了一种具有反吹防堵结构的粉料加工用选粉装置及实施方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有反吹防堵结构的粉料加工用选粉装置及实施方法，旨在解决上述背景技术中，网筛对粉料进行筛分时大粒径物料堆积在其上端，大物料堵塞网筛网眼影响设备筛分效果的问题，以及现有的筛分设备集中投放粉料筛分难度大，影响对粉料的筛分效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有反吹防堵结构的粉料加工用选粉装置，包括筛分箱，其用于筛选分离粉料，筛分箱的上端设置有分散筒，分散筒与筛分箱相连通，且分散筒的顶部设置有风筒，风筒的顶端设置有驱动电机，驱动电机底部传动轴贯穿延伸至风筒的内腔，其末端固定连接有转轴，风筒内的转轴外壁上固定套接有风扇，且风筒的一侧外壁上靠近底部处设置有相连通的T型导风管，T型导风管末端两侧设置有加热管，加热管底部与汇流件相连接，汇流件设置于筛分箱上端，其底部的管件贯穿延伸至筛分箱内腔，且末端固定连接有均流盒，均流盒的侧壁上均匀设置有喷气管，且筛分箱的底部两侧设置有限位凸块，远离喷气管的限位凸块顶端设置有支撑弹簧，支撑弹簧固定连接于筛板一端底部，筛板中部处设置有网筛，且筛板另一端通过卡块活动卡合于筛分箱侧壁上的限位滑槽内，筛板靠近喷气管倾斜设置；转轴的下端贯穿风筒底板并延伸至分散筒的内腔，其底部固定连接有平底接料斗，平底接料斗外侧环套有分散组件，分散组件固定于分散筒的侧壁上；

分散组件包括通过固定杆与分散筒侧壁相连接的固定外环，固定外环的内壁上通过固定块设置有固定内环，固定外环和固定内环同轴共心设置，且固定外环和固定内环的底部通过吊杆均匀设置有分散柱，分散柱的外壁上均匀间隔设置有分散套板，分散套板呈圆台型结构，其斜面上端均匀设置有间隔条，间隔条间的分散套板上均匀开设有漏料孔。

进一步地，固定外环和固定内环设置高度高于平底接料斗端口的设置高度，且分散柱悬置于平底接料斗的外侧，同个分散柱外壁上的分散套板上下端孔径依次增大设置。

进一步地，喷气管相邻处的筛分箱侧壁间设置有推动组件，推动组件包括轴杆与筛分箱侧壁活动相连的转动辊，转动辊平行于均流盒设置，且转动辊的外壁上均匀间隔设置有固定框，固定框的侧壁间设置有招风部。

进一步地，风扇下端相邻处的风筒侧壁上设置有进料通道，进料通道延伸至风筒内腔，其末端设置有导料管，导料管下端贯穿风筒底板并延伸至分散筒内腔，其末端悬置于平底接料斗的上方。

进一步地，限位凸块间的筛分箱底板下端设置有细料出管，限位凸块外侧的筛分箱底板下端设置有粗料出管，粗料出管端口对应筛板的倾斜下端设置，且筛板的倾斜下端相对的筛分箱顶板底部设置有挡料板，挡料板下端贴近筛板的倾斜下端设置。

进一步地，筛分箱包括内壳体，内壳体的外壁上设置有防水透气膜，防水透气膜的外壁上贴合设置有吸音棉，吸音棉的外壁上包裹设置有外壳体，且内壳体和外壳体的侧壁上均匀设置有透气孔，内壳体内壁上均匀设置有隔离罩，隔离罩悬置于透气孔的外侧，且为底部开口结构。

本发明提供另一种技术方案：一种具有反吹防堵结构的粉料加工用选粉装置的实施方法，包括以下步骤：

S1：将粉料从风筒侧壁上进料通道处投入，粉料经导料管滑落分散筒内部的平底接料斗内，接着启动风筒顶端的驱动电机，驱动电机利用转轴带动平底接料斗旋转，同时将滑落的粉料旋转平抛出去；

S2：抛洒的粉料从不同角度撞击平底接料斗外侧的分散柱，接着粉料顺着分散柱外壁上的分散套板依次滑落，或者从分散套板上的漏料孔漏下，不同粒径的粉料抛洒后从分散套板上滑落时间不同，先后分散从分散筒底部进入筛分箱；

S3:粉料进入筛分箱后掉落在倾斜的网筛上，通过重力作用在网筛上端向下滑动，滑动时细粉料漏下从相对的筛分箱底部细料出管排出，而粗粉料从筛板的倾斜下端滑落后从筛分箱底部粗料出管排出，粗细粉料分离；

S4：转轴带动平底接料斗旋转时，同步带动风筒内部其外壁上的风扇旋转供风，风经T型导风管、加热管和汇流件输送至筛分箱内的均流盒中，从其侧壁上的喷气管喷出斜向对网筛反向吹动，避免网筛上的粗粉料堵塞网眼；

S5：喷气管对网筛反吹时，固定框内的招风部同步受吹动，招风部鼓起受吹动带动转动辊，转动辊旋转驱使固定框依次挤压筛板，筛板受推动后带动支撑弹簧不停震动，促使网筛快速筛分粉料。

本发明提出的一种具有反吹防堵结构的粉料加工用选粉装置及实施方法，在筛分箱底端上端利用限位凸块配合支撑弹簧倾斜设置带有网筛的筛板，并在筛分箱上端依次设置分散筒和风筒，风筒顶端设置驱动电机，驱动电机输出端连接的转轴延伸至风筒内，其外壁上套接风扇，风筒利用侧壁上的T型导风管配合加热管和汇流件连接筛分箱内的均流盒，均流盒侧壁上均匀设置喷气管，筛板靠近喷气管倾斜设置，驱动电机启动后驱使转轴带动风扇旋转供风，风经T型导风管、加热管和汇流件输送至筛分箱内的均流盒中，从其侧壁上的喷气管喷出斜向对网筛反向吹动，避免网筛上的粗粉料堵塞网眼，简单有效。

附图说明

图1为本发明具有反吹防堵结构的粉料加工用选粉装置的整体结构示意图；

图2为本发明具有反吹防堵结构的粉料加工用选粉装置的筛分箱截面图；

图3为本发明具有反吹防堵结构的粉料加工用选粉装置的分散筒和风筒内部结构示意图；

图4为本发明具有反吹防堵结构的粉料加工用选粉装置的平底接料斗安装结构示意图；

图5为本发明具有反吹防堵结构的粉料加工用选粉装置的筛分箱壳体局部截面结构示意图；

图6为本发明具有反吹防堵结构的粉料加工用选粉装置的推动组件结构示意图；

图7为本发明具有反吹防堵结构的粉料加工用选粉装置的分散组件结构示意图；

图8为本发明具有反吹防堵结构的粉料加工用选粉装置的图7中A处放大结构示意图。

图中：1、筛分箱；101、内壳体；102、防水透气膜；103、吸音棉；104、外壳体；105、透气孔；106、隔离罩；2、分散筒；3、风筒；4、驱动电机；5、转轴；6、风扇；7、T型导风管；8、加热管；9、汇流件；10、均流盒；11、喷气管；12、限位凸块；13、支撑弹簧；14、筛板；15、网筛；16、限位滑槽；17、平底接料斗；18、分散组件；181、固定外环；182、固定块；183、固定内环；184、分散柱；185、分散套板；186、间隔条；187、漏料孔；19、推动组件；191、转动辊；192、固定框；193、招风部；20、进料通道；21、导料管；22、细料出管；23、粗料出管；24、挡料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种具有反吹防堵结构的粉料加工用选粉装置，包括筛分箱1，其用于筛选分离粉料，筛分箱1的上端设置有分散筒2，分散筒2与筛分箱1相连通，且分散筒2的顶部设置有风筒3，风筒3的顶端设置有驱动电机4，驱动电机4底部传动轴贯穿延伸至风筒3的内腔，其末端固定连接有转轴5，风筒3内的转轴5外壁上固定套接有风扇6，且风筒3的一侧外壁上靠近底部处设置有相连通的T型导风管7，T型导风管7末端两侧设置有加热管8，加热管8底部与汇流件9相连接，汇流件9设置于筛分箱1上端，其底部的管件贯穿延伸至筛分箱1内腔，且末端固定连接有均流盒10，均流盒10的侧壁上均匀设置有喷气管11，且筛分箱1的底部两侧设置有限位凸块12，远离喷气管11的限位凸块12顶端设置有支撑弹簧13，支撑弹簧13固定连接于筛板14一端底部，筛板14中部处设置有网筛15，且筛板14另一端通过卡块活动卡合于筛分箱1侧壁上的限位滑槽16内，筛板14靠近喷气管11倾斜设置，筛板14远离支撑弹簧13的一端套接于汇流件9底部的管件外壁上，且上端设置有隔料板，驱动电机4启动后驱使转轴5带动风扇6旋转供风，风经T型导风管7、加热管8和汇流件9输送至筛分箱1内的均流盒10中，从其侧壁上的喷气管11喷出斜向对网筛15反向吹动，避免网筛15上的粗粉料堵塞网眼，简单有效。

请参阅图3、图4、图7和图8，转轴5的下端贯穿风筒3底板并延伸至分散筒2的内腔，其底部固定连接有平底接料斗17，平底接料斗17外侧环套有分散组件18，分散组件18固定于分散筒2的侧壁上。

分散组件18包括通过固定杆与分散筒2侧壁相连接的固定外环181，固定外环181的内壁上通过固定块182设置有固定内环183，固定外环181和固定内环183同轴共心设置，且固定外环181和固定内环183的底部通过吊杆均匀设置有分散柱184，分散柱184的外壁上均匀间隔设置有分散套板185，分散套板185呈圆台型结构，其斜面上端均匀设置有间隔条186，间隔条186间的分散套板185上均匀开设有漏料孔187；固定外环181和固定内环183设置高度高于平底接料斗17端口的设置高度，且分散柱184悬置于平底接料斗17的外侧，同个分散柱184外壁上的分散套板185上下端孔径依次增大设置，将粉料从风筒3侧壁上进料通道20处投入，粉料经导料管21滑落分散筒2内部的平底接料斗17内，驱动电机4利用转轴5带动平底接料斗17旋转，同时将滑落的粉料旋转平抛出去，抛洒的粉料从不同角度撞击平底接料斗17外侧的分散柱184，接着粉料顺着分散柱184外壁上的分散套板185依次滑落，或者从分散套板185上的漏料孔187漏下，不同粒径的粉料抛洒后从分散套板185上滑落时间不同，先后分散从分散筒2底部进入筛分箱1，有利于网筛15和筛板14快速筛分粉料，提高对粉料的筛选效率。

请参阅图2和图6，喷气管11相邻处的筛分箱1侧壁间设置有推动组件19，推动组件19包括轴杆与筛分箱1侧壁活动相连的转动辊191，转动辊191平行于均流盒10设置，且转动辊191的外壁上均匀间隔设置有固定框192，固定框192的侧壁间设置有招风部193；喷气管11对网筛15反吹时，固定框192内的招风部193同步受吹动，招风部193鼓起受吹动带动转动辊191，转动辊191旋转驱使固定框192依次挤压筛板14，筛板14受推动后带动支撑弹簧13不停震动，促使网筛15快速筛分粉料，加强对粉料的筛选效果，便捷实用。

请参阅图2和图3，风扇6下端相邻处的风筒3侧壁上设置有进料通道20，进料通道20延伸至风筒3内腔，其末端设置有导料管21，导料管21下端贯穿风筒3底板并延伸至分散筒2内腔，其末端悬置于平底接料斗17的上方；限位凸块12间的筛分箱1底板下端设置有细料出管22，限位凸块12外侧的筛分箱1底板下端设置有粗料出管23，粗料出管23端口对应筛板14的倾斜下端设置，且筛板14的倾斜下端相对的筛分箱1顶板底部设置有挡料板24，挡料板24下端贴近筛板14的倾斜下端设置。

请参阅图2和图5，筛分箱1包括内壳体101，内壳体101的外壁上设置有防水透气膜102，防水透气膜102的外壁上贴合设置有吸音棉103，吸音棉103的外壁上包裹设置有外壳体104，且内壳体101和外壳体104的侧壁上均匀设置有透气孔105，内壳体101内壁上均匀设置有隔离罩106，隔离罩106悬置于透气孔105的外侧，且为底部开口结构。

为了更好地展示具有反吹防堵结构的粉料加工用选粉装置，本实施例提出一种具有反吹防堵结构的粉料加工用选粉装置的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：将粉料从风筒3侧壁上进料通道20处投入，粉料经导料管21滑落分散筒2内部的平底接料斗17内，接着启动风筒3顶端的驱动电机4，驱动电机4利用转轴5带动平底接料斗17旋转，同时将滑落的粉料旋转平抛出去；

步骤二：抛洒的粉料从不同角度撞击平底接料斗17外侧的分散柱184，接着粉料顺着分散柱184外壁上的分散套板185依次滑落，或者从分散套板185上的漏料孔187漏下，不同粒径的粉料抛洒后从分散套板185上滑落时间不同，先后分散从分散筒2底部进入筛分箱1；

步骤三:粉料进入筛分箱1后掉落在倾斜的网筛15上，通过重力作用在网筛15上端向下滑动，滑动时细粉料漏下从相对的筛分箱1底部细料出管22排出，而粗粉料从筛板14的倾斜下端滑落后从筛分箱1底部粗料出管23排出，粗细粉料分离；

步骤四：转轴5带动平底接料斗17旋转时，同步带动风筒3内部其外壁上的风扇6旋转供风，风经T型导风管7、加热管8和汇流件9输送至筛分箱1内的均流盒10中，从其侧壁上的喷气管11喷出斜向对网筛15反向吹动，避免网筛15上的粗粉料堵塞网眼；

步骤五：喷气管11对网筛15反吹时，固定框192内的招风部193同步受吹动，招风部193鼓起受吹动带动转动辊191，转动辊191旋转驱使固定框192依次挤压筛板14，筛板14受推动后带动支撑弹簧13不停震动，促使网筛15快速筛分粉料。

综上所述：在筛分箱1底端上端利用限位凸块12配合支撑弹簧13倾斜设置带有网筛15的筛板14，并在筛分箱1上端依次设置分散筒2和风筒3，风筒3顶端设置驱动电机4，驱动电机4输出端连接的转轴5延伸至风筒3内，其外壁上套接风扇6，风筒3利用侧壁上的T型导风管7配合加热管8和汇流件9连接筛分箱1内的均流盒10，均流盒10侧壁上均匀设置喷气管11，筛板14靠近喷气管11倾斜设置，驱动电机4启动后驱使转轴5带动风扇6旋转供风，风经T型导风管7、加热管8和汇流件9输送至筛分箱1内的均流盒10中，从其侧壁上的喷气管11喷出斜向对网筛15反向吹动，避免网筛15上的粗粉料堵塞网筛15网眼；转轴5的下端贯穿风筒3底板并延伸至分散筒2的内腔，其底部固定连接平底接料斗17，平底接料斗17外侧环套有分散组件18，固定外环181通过固定杆与分散筒2侧壁相连接，固定外环181的内壁上通过固定块182设置固定内环183，固定外环181和固定内环183同轴共心设置，且固定外环181和固定内环183的底部通过吊杆均匀设置分散柱184，分散柱184的外壁上均匀间隔设置分散套板185，分散套板185呈圆台型结构，其斜面上端均匀设置间隔条186，间隔条186间的分散套板185上均匀开设漏料孔187，将粉料从风筒3侧壁上进料通道20处投入，粉料经导料管21滑落分散筒2内部的平底接料斗17内，驱动电机4利用转轴5带动平底接料斗17旋转，同时将滑落的粉料旋转平抛出去，抛洒的粉料从不同角度撞击平底接料斗17外侧的分散柱184，接着粉料顺着分散柱184外壁上的分散套板185依次滑落，或者从分散套板185上的漏料孔187漏下，不同粒径的粉料抛洒后从分散套板185上滑落时间不同，先后分散从分散筒2底部进入筛分箱1，有利于网筛15和筛板14快速筛分粉料，提高对粉料的筛选效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1．本发明提出的一种具有反吹防堵结构的粉料加工用选粉装置及实施方法，在筛分箱1底端上端利用限位凸块12配合支撑弹簧13倾斜设置带有网筛15的筛板14，并在筛分箱1上端依次设置分散筒2和风筒3，风筒3顶端设置驱动电机4，驱动电机4输出端连接的转轴5延伸至风筒3内，其外壁上套接风扇6，风筒3利用侧壁上的T型导风管7配合加热管8和汇流件9连接筛分箱1内的均流盒10，均流盒10侧壁上均匀设置喷气管11，筛板14靠近喷气管11倾斜设置，驱动电机4启动后驱使转轴5带动风扇6旋转供风，风经T型导风管7、加热管8和汇流件9输送至筛分箱1内的均流盒10中，从其侧壁上的喷气管11喷出斜向对网筛15反向吹动，避免网筛15上的粗粉料堵塞网眼，简单有效。

2．本发明提出的一种具有反吹防堵结构的粉料加工用选粉装置及实施方法，转轴5的下端贯穿风筒3底板并延伸至分散筒2的内腔，其底部固定连接平底接料斗17，平底接料斗17外侧环套有分散组件18，固定外环181通过固定杆与分散筒2侧壁相连接，固定外环181的内壁上通过固定块182设置固定内环183，固定外环181和固定内环183同轴共心设置，且固定外环181和固定内环183的底部通过吊杆均匀设置分散柱184，分散柱184的外壁上均匀间隔设置分散套板185，分散套板185呈圆台型结构，其斜面上端均匀设置间隔条186，间隔条186间的分散套板185上均匀开设漏料孔187，将粉料从风筒3侧壁上进料通道20处投入，粉料经导料管21滑落分散筒2内部的平底接料斗17内，驱动电机4利用转轴5带动平底接料斗17旋转，同时将滑落的粉料旋转平抛出去，抛洒的粉料从不同角度撞击平底接料斗17外侧的分散柱184，接着粉料顺着分散柱184外壁上的分散套板185依次滑落，或者从分散套板185上的漏料孔187漏下，不同粒径的粉料抛洒后从分散套板185上滑落时间不同，先后分散从分散筒2底部进入筛分箱1，有利于网筛15和筛板14快速筛分粉料，提高对粉料的筛选效率。

3．本发明提出的一种具有反吹防堵结构的粉料加工用选粉装置及实施方法，在喷气管11相邻处的筛分箱1侧壁间设置推动组件19，转动辊191轴杆与筛分箱1侧壁活动相连，转动辊191平行于均流盒10设置，且转动辊191的外壁上均匀间隔设置固定框192，固定框192的侧壁间设置招风部193喷气管11对网筛15反吹时，固定框192内的招风部193同步受吹动，招风部193鼓起受吹动带动转动辊191，转动辊191旋转驱使固定框192依次挤压筛板14，筛板14受推动后带动支撑弹簧13不停震动，促使网筛15快速筛分粉料，加强对粉料的筛选效果，便捷实用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有反吹防堵结构的粉料加工用选粉装置，包括筛分箱（1），其用于筛选分离粉料，筛分箱（1）的上端设置有分散筒（2），分散筒（2）与筛分箱（1）相连通，且分散筒（2）的顶部设置有风筒（3），其特征在于：风筒（3）的顶端设置有驱动电机（4），驱动电机（4）底部传动轴贯穿延伸至风筒（3）的内腔，其末端固定连接有转轴（5），风筒（3）内的转轴（5）外壁上固定套接有风扇（6），且风筒（3）的一侧外壁上靠近底部处设置有相连通的T型导风管（7），T型导风管（7）末端两侧设置有加热管（8），加热管（8）底部与汇流件（9）相连接，汇流件（9）设置于筛分箱（1）上端，其底部的管件贯穿延伸至筛分箱（1）内腔，且末端固定连接有均流盒（10），均流盒（10）的侧壁上均匀设置有喷气管（11），且筛分箱（1）的底部两侧设置有限位凸块（12），远离喷气管（11）的限位凸块（12）顶端设置有支撑弹簧（13），支撑弹簧（13）固定连接于筛板（14）一端底部，筛板（14）中部处设置有网筛（15），且筛板（14）另一端通过卡块活动卡合于筛分箱（1）侧壁上的限位滑槽（16）内，筛板（14）靠近喷气管（11）倾斜设置；转轴（5）的下端贯穿风筒（3）底板并延伸至分散筒（2）的内腔，其底部固定连接有平底接料斗（17），平底接料斗（17）外侧环套有分散组件（18），分散组件（18）固定于分散筒（2）的侧壁上；

分散组件（18）包括通过固定杆与分散筒（2）侧壁相连接的固定外环（181），固定外环（181）的内壁上通过固定块（182）设置有固定内环（183），固定外环（181）和固定内环（183）同轴共心设置，且固定外环（181）和固定内环（183）的底部通过吊杆均匀设置有分散柱（184），分散柱（184）的外壁上均匀间隔设置有分散套板（185），分散套板（185）呈圆台型结构，其斜面上端均匀设置有间隔条（186），间隔条（186）间的分散套板（185）上均匀开设有漏料孔（187）。

2.如权利要求1所述的一种具有反吹防堵结构的粉料加工用选粉装置，其特征在于：固定外环（181）和固定内环（183）设置高度高于平底接料斗（17）端口的设置高度，且分散柱（184）悬置于平底接料斗（17）的外侧，同个分散柱（184）外壁上的分散套板（185）上下端孔径依次增大设置。

3.如权利要求2所述的一种具有反吹防堵结构的粉料加工用选粉装置，其特征在于：喷气管（11）相邻处的筛分箱（1）侧壁间设置有推动组件（19），推动组件（19）包括轴杆与筛分箱（1）侧壁活动相连的转动辊（191），转动辊（191）平行于均流盒（10）设置，且转动辊（191）的外壁上均匀间隔设置有固定框（192），固定框（192）的侧壁间设置有招风部（193）。

4.如权利要求1所述的一种具有反吹防堵结构的粉料加工用选粉装置，其特征在于：风扇（6）下端相邻处的风筒（3）侧壁上设置有进料通道（20），进料通道（20）延伸至风筒（3）内腔，其末端设置有导料管（21），导料管（21）下端贯穿风筒（3）底板并延伸至分散筒（2）内腔，其末端悬置于平底接料斗（17）的上方。

5.如权利要求1所述的一种具有反吹防堵结构的粉料加工用选粉装置，其特征在于：限位凸块（12）间的筛分箱（1）底板下端设置有细料出管（22），限位凸块（12）外侧的筛分箱（1）底板下端设置有粗料出管（23），粗料出管（23）端口对应筛板（14）的倾斜下端设置，且筛板（14）的倾斜下端相对的筛分箱（1）顶板底部设置有挡料板（24），挡料板（24）下端贴近筛板（14）的倾斜下端设置。

6.如权利要求1所述的一种具有反吹防堵结构的粉料加工用选粉装置，其特征在于：筛分箱（1）包括内壳体（101），内壳体（101）的外壁上设置有防水透气膜（102），防水透气膜（102）的外壁上贴合设置有吸音棉（103），吸音棉（103）的外壁上包裹设置有外壳体（104），且内壳体（101）和外壳体（104）的侧壁上均匀设置有透气孔（105），内壳体（101）内壁上均匀设置有隔离罩（106），隔离罩（106）悬置于透气孔（105）的外侧，且为底部开口结构。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的具有反吹防堵结构的粉料加工用选粉装置的实施方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将粉料从风筒（3）侧壁上进料通道（20）处投入，粉料经导料管（21）滑落分散筒（2）内部的平底接料斗（17）内，接着启动风筒（3）顶端的驱动电机（4），驱动电机（4）利用转轴（5）带动平底接料斗（17）旋转，同时将滑落的粉料旋转平抛出去；

S2：抛洒的粉料从不同角度撞击平底接料斗（17）外侧的分散柱（184），接着粉料顺着分散柱（184）外壁上的分散套板（185）依次滑落，或者从分散套板（185）上的漏料孔（187）漏下，不同粒径的粉料抛洒后从分散套板（185）上滑落时间不同，先后分散从分散筒（2）底部进入筛分箱（1）；

S3:粉料进入筛分箱（1）后掉落在倾斜的网筛（15）上，通过重力作用在网筛（15）上端向下滑动，滑动时细粉料漏下从相对的筛分箱（1）底部细料出管（22）排出，而粗粉料从筛板（14）的倾斜下端滑落后从筛分箱（1）底部粗料出管（23）排出，粗细粉料分离；

S4：转轴（5）带动平底接料斗（17）旋转时，同步带动风筒（3）内部其外壁上的风扇（6）旋转供风，风经T型导风管（7）、加热管（8）和汇流件（9）输送至筛分箱（1）内的均流盒（10）中，从其侧壁上的喷气管（11）喷出斜向对网筛（15）反向吹动，避免网筛（15）上的粗粉料堵塞网眼；

S5：喷气管（11）对网筛（15）反吹时，固定框（192）内的招风部（193）同步受吹动，招风部（193）鼓起受吹动带动转动辊（191），转动辊（191）旋转驱使固定框（192）依次挤压筛板（14），筛板（14）受推动后带动支撑弹簧（13）不停震动，促使网筛（15）快速筛分粉料。

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