CN204583676U - 一种新型振动分级筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型振动分级筛，包括机架、位于机架上的箱体、位于箱体前端上侧的进料斗和垂直吸风道、位于箱体末端下侧的集料装置和安装于箱体底部的振动电机，进料斗通过弹性物件连接在机架和箱体上，会随着箱体的振动而振动，使结块物料松散；物料从进料口进入通过进料斗内的若干个长度可调的散料淌板和带弯角淌板后均匀落入箱体内部空间设置的多层孔径从上至下递减的筛体的第一层筛网上，解决了筛网易堵塞的难题，提高了筛网工作能力；且进料斗的出口伸入垂直吸风道的内腔，物料内的质量较轻的灰尘、杂质在进料振动过程中可被扬起，被进料斗出口的上方的垂直吸风道吸走，同时可降低物料温度和含水率，进一步提高分级效果。

Description

一种新型振动分级筛

技术领域

本实用新型涉及一种振动筛，特别地，涉及一种新型振动分级筛。

背景技术

分级筛又被称新型振动分级筛，主要用于产品的分级，基本上包括机架、内设多层筛网的壳体和振动电机，且一般振动电机安装在壳体上，壳体会随着振动电机的振动而振动，从而使落在筛网上的物料在壳体振动过程中跳跃、翻滚、滑移，达到散开状态，颗粒直径小于筛网孔径的物料便会由于自身重力穿过筛网，落入下一层筛网，从而达到根据物料颗粒大小自动分级的目的。

大米含碎量为评价大米等级的重要指标之一，根据质量要求把白米分成不同含碎等级的工序称为白米分级，目前实现这一工序的主要设备就是平面回转复式白米分级筛，该设备主要存在以下缺点：一、含水率高的粮食颗粒因流动性差不易分选；二、粘性大的颗粒物料被分选时，易结块粘结堵塞筛网，使筛网丧失筛分能力；三、当粉料细到一定程度后，也会粘接成块堵塞筛网，使筛网丧失筛分能力。

因此，为解决上述技术问题，特提供一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种新型振动分级筛，以解决物料易堵塞筛网使筛网丧失筛分能力的难题，该新型振动分级筛筛理产量大，对分选物料有清除灰尘、较轻杂质的作用以及降低物料温度、含水率的作用，使产品筛选更精细，生产更稳定，工作效率高，利于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型振动分级筛，包括机架(1)、位于机架(1)上且内部空间设有筛体(21)的箱体(2)、位于箱体(2)前端上侧的进料斗(3)和垂直吸风道(4)、位于箱体末端下侧的集料装置(5)和安装于箱体(2)底部的振动电机(6)，所述进料斗(3)通过弹性物件(7)连接在所述机架(1)上和所述箱体(2)上；

所述进料斗(3)的出口(34)伸入所述垂直吸风道(4)内腔，位于所述垂直吸风道(4)下端的出料口(42)上方，所述进料斗(3)包括倾斜设置的进料淌板，进料淌板包括分别设于进料斗(3)内壁相对两侧且两者相向设置的散料淌板(32)和带弯角淌板(33)，带弯角淌板(33)位于出口(34)和散料淌板(32)之间；

所述筛体(21)与水平面的夹角为2～10度，包括由上至下平行设置的孔径逐渐递减的至少两层筛网(211)；

所述集料装置(5)包括与每层筛网(211)末端出口对应相连的出料斗(51)以及和出料斗相通的用来收集被分级筛选的物料的集料斗(52)。

更为优选地，所述散料淌板(32)为长度可调淌板。

为了达到更好的技术效果，所述散料淌板(32)纵截面呈横置的Z字型，包括依次相连的第一散料平板(321)、第二散料平板(322)、第三散料平板(323)和第四散料平板(324)，第一散料平板(321)固定于侧壁上，第一散料平板(321)和第二散料平板(322)间的夹角为30到70度，第二散料平板(322)和第三散料平板(323)平行且通过螺栓连接，第三散料平板(323)与第四散料平板(324)的夹角为60到120度。

为了达到更好的技术效果，所述散料淌板(32)的数量为4个，沿箱体(2)宽度方向并列设置，相邻散料淌板(32)间有间隙。

为了达到更好的技术效果，所述带弯角淌板(33)开设有若干个漏料口(34)。

为了达到更好的技术效果，所述带弯角淌板(33)弯角的角度为75-100度，最好为90度。

为了达到更好的技术效果，所述垂直吸风道(4)包括垂直风道(42)和设于垂直风道(42)内用于调节垂直风道(42)横截面积大小的调风板(43)。

为了达到更好的技术效果，所述箱体(2)还包括锁紧装置，所述锁紧装置包括开有圆孔的压筛板、与箱体(2)侧壁成30～60度穿过箱体(2)侧壁并焊接在箱体(2)上的空心圆管(222)、穿过圆管(222)内部空间和压筛板的圆孔的长螺栓(223)，所述压筛板包括压于箱体(2)侧壁上的第一直角件(220)和压于第一层筛网上的第二直角件。

为了达到更好的技术效果，所述锁紧装置数量为6个，沿相对称设置于沿箱体(2)长度方向的两侧壁上。

为了达到更好的技术效果，所述箱体(2)通过弹性物件(7)连接在所述机架(1)上。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的新型振动分级筛，包括机架、箱体、位于箱体前端上侧的进料斗和垂直吸风道、位于箱体末端下侧的集料装置和安装于箱体底部的振动电机，进料斗通过弹性物件连接在机架上和箱体上，既可支撑在机架上，又能随着箱体振动而振动，使结块物料松散，均匀的落在筛网上，避免物料结块造成筛网堵塞，提高筛网的工作能力。

(2)本实用新型的进料斗的出口伸入垂直吸风道内腔，位于垂直吸风道下端的出料口上方，在进料振动过程中，物料内的质量较轻的灰尘、杂质被扬起，可以顺利的被进料斗出口的上方的垂直吸风道吸走，同时可降低物料温度和含水率。

(3)本实用新型的进料斗包括倾斜设置的进料淌板，进料淌板包括散料淌板和带弯角淌板，两者相对称设置于进料斗内壁两侧，散料淌板为长度可调淌板，数量为若干个，沿箱体宽度方向并列设置，相邻散料淌板间具有间隙，带弯角淌板的弯角角度为75-100度，且带弯角淌板上开设有若干个漏料口，漏料口截面可以为圆形或方形或三角形等，进料淌板的特殊设计有助于被振动分散的物料均匀落在筛网上，漏料口可使松散的物料顺利落入到筛网上。

(4)本实用新型的筛体包括至少两层孔径逐渐递减的筛网，由上至下平行设置，与水平面的夹角为5～10度，筛网的层数和每层筛网的孔径根据各粮食种类、各地域性差别、加工颗粒粉粒大小的要求不同而不同，筛体倾斜一定角度会使物料在不断振动中，由于重力不断向下移动，并进入到集料装置，筛网的孔径不同，可以达到根据物料颗粒大小不同自动分级的效果。

(5)本实用新型的筛体采用设计独特的锁紧装置固定，该锁紧装置包括压筛板，空心圆管、长螺栓和螺母，压筛板包括固定于侧壁的一直角件和压在第一层筛网上的第二直角件且板上开有圆孔，空心圆管与箱体侧壁成30～60度穿过箱体侧壁并焊接在箱体上，长螺栓穿过圆管内部空间和压筛板的圆孔，另一端用螺母固定；该锁紧装置操作简单方便，紧固时将螺母拧紧，拆卸时将螺母松开，便于人员对筛体的检修和维护，大大提高检修效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图之一；

图2是本实用新型优选实施例的结构示意图之二；

图3是本实用新型优选实施例的进料斗的结构示意图之一；

图4是本实用新型优选实施例的进料斗的结构示意图之二；

图5是本实用新型优选实施例的锁紧装置结构示意图。

1、机架，2、箱体，21、筛体，211、筛网，220、第一直角件，221、第二直角件，222、圆管、223、长螺栓，224、螺母，3、进料斗，31、进料口，32、散料淌板，321、第一散料平板，322、第二散料平板，323、第三散料平板，324、第四散料平板，33、带弯角淌板，331、带弯角淌板第一板，332、带弯角淌板第二板，333、带弯角淌板第三板，334、漏料口，34、出口，4、垂直吸风道，40、吸风口，41、垂直风道，42、出料口，43、调风板，51、出料斗，52、集料斗，6、振动电机，7、弹性物件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1、图2，一种新型振动分级筛，主要包括机架1、位于机架1上的箱体2、位于箱体2前端上侧的垂直吸风道4和进料斗3、位于箱体2末端下侧的集料装置和安装于箱体2底部的振动电机6。

机架1主要起支撑作用，箱体2和进料斗3均通过弹性物件7连接在所述机架1上，当箱体2底部的振动电机6工作时，进料斗3会随着箱体2的振动而振动，使结块的物料松散。

参见图3和图4，所述进料斗3包括有喂入物料的进料口31、使物料分散均匀的倾斜设置的进料淌板和出口33；进料淌板包括分别设于进料斗3内壁相对两侧且两者相向设置的散料淌板32和带弯角淌板33，带弯角淌板33位于出口34和散料淌板32之间。

进料口31的数量可以为多个，根据振动分级筛的物料处理量而设计，散料淌板32可设计为长度可调淌板，散料淌板32数量可依据进料口31的数量设计，当进料口31为三个时，可以设计四块散料淌板32，沿箱体2宽度方向并列设置，相邻散料淌板32之间具有间隙，散料淌板32设计为多块方便安装和调节长度。

所述散料淌板32长度可调，通过以下设计来实现：散料淌板32的纵截面呈横置的Z字型，包括依次相连的第一散料平板321、第二散料平板322、第三散料平板323和第四散料平板324，第一散料平板321固定于相邻侧壁上，第一散料平板321和第二散料平板322间的夹角为30到70度，第二散料平板322和第三散料平板323平行且通过螺栓连接，第三散料平板323与第四散料平板324的夹角为60到120度。

所述带弯角淌板33可以一整块板，板上开设有若干个漏料口334，数量可以为4个，截面形状为可以为圆形、方形、三角形和梯形等，采用圆形为最佳，阻力小、无棱角，不会造成物料的损作，物料通过圆形通孔流下时十分顺畅快速，漏料口孔径的大小可以为40～60mm，物料能顺利通过且效果最好。

所述带弯角淌板33纵截面也呈横置的Z字型包括依次相连的带弯角淌板第一板331、带弯角淌板第二板332和带弯角淌板第三板333，带弯角淌板第一板331固定于相邻侧壁上，带弯角淌板第一板331和带弯角淌板第二板332间的夹角为30到70度，带弯角淌板第二板332和带弯角淌板第三板333的夹角为75到100度，最好为90度，该角度即是带弯角淌板33的弯角角度数值。

所述垂直吸风道4包括从上至下依次设置的吸风口40、垂直风道41和出料口42，所述垂直吸风道4在箱体2的长度方向上与进料斗3并列设置，进料斗3的出口34位于垂直吸风道出料口42上端，且伸入垂直吸风道4的内腔，使得在进料振动过程中的较轻的杂质、灰尘能被垂直吸风道吸走，使筛网不易被堵塞，提高筛网工作能力。

所述箱体2为长方体形，长度方向是指箱体2较长的一条边所在的方向，宽度方向是指箱体2较短的一条边所在的方向。

所述垂直吸风道4可以设计为长方体形，高度要高于进料斗3，尺寸可以设计为1045×200mm×850mm，以保证吸尘的最佳效果。

所述垂直吸风道4包括垂直风道42和设于垂直风道42内的调风板43，调风板43可用于调节垂直风道42横截面积的大小，以满足不同的待处理物料和不同功率的动力风机，以达到最好的吸风效果。

所述箱体2空腔内设置有筛体21，所述筛体21与水平面的夹角为2～10度，包括由上至下平行设置的孔径逐渐递减的至少两层筛网211，可以为四层筛网，每层筛网的孔径根据各粮食种类、各地域性差别、加工颗粒粉粒大小的要求不同而不同；经垂直吸风道4吸去杂质和灰尘的物料，通过进料淌板的匀散后，均匀的落在筛网上，落在筛网211上的物料随着筛体21的振动而跳跃、翻滚、滑移，进一步达到散开状态。颗粒直径小于筛孔直径的物料便会由于自身重力穿过筛网，落入下一层筛网上，从而可以达到根据物料颗粒大小来自动分级和除去较轻的灰尘及杂质的目的。而整个筛体是与水平面倾斜的，物料在筛体21不断振动中，由于自身重力，会沿着倾斜角不断向下移动。

在筛体21末端设置的集料装置包括和每层筛网出口对应相连的出料斗51以及用来收集被分级筛选的产品的集料斗52，若设计为四层筛网，所述出料斗51和筛网211的连接具体可以为：第一层筛网末端连接第一出料斗，第二层筛网连接第二出料斗，第三层筛网连接第三出料斗，第四层筛网连接第四层出料斗，第一出料斗、第二出料斗、第三出料斗和第四出料斗的长度逐渐递减。

参见图5，所述箱体2还包括用来固定筛体的锁紧装置，该锁紧装置设计独特，操作简单方便。所述锁紧装置数量为6个，相对称设置于箱体2长度方向的侧壁上，锁紧装置包括开有圆孔的压筛板、空心圆管222、长螺栓223和紧固长螺栓223的螺母224；所述压筛板包括第一直角件220和第二直角件221，第一直角件220固定于箱体2侧壁上，第二直角件221压在第一层筛网上；空心圆管222与箱体2侧壁成30～60度穿过箱体2长度方向侧壁并焊接在箱体2上，长螺栓223穿过圆管222内部空间和压筛板的圆孔。该锁紧装置操作简单方便，紧固时将螺母拧紧，拆卸时将螺母松开，便于人员对筛体的检修和维护，大大提高检修效率。

本实用新型的新型振动分级筛工作过程如下：

电机启动后，待分级物料由进料口31进入进料斗3后，随着箱体2的振动而振动，首先落入到散料淌板32上，散料淌板32为倾斜设置，在重力和振动的作用下落入到下方的带弯角淌板33上，物料通过带弯角淌板33的漏料口落入进料斗3的出口34，杂质和灰尘会被垂直风道4吸走，其他的物料由出料口42进入到第一层筛网，在重力的作用下，小于第一层筛网孔径的物料会落入第二层筛网，在重力的作用下，小于第二层筛网孔的物料会落入第三层筛网，同样的原理，物料会被筛选分级为不同级别的物料，被分级的物料会落入相应的与筛网出口相连的出料斗51，最后进入对应的集料斗52，完成物料分级。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型振动分级筛，其特征在于：包括机架(1)、位于机架(1)上且内部空间设有筛体(21)的箱体(2)、位于箱体(2)前端上侧的进料斗(3)和垂直吸风道(4)、位于箱体末端下侧的集料装置(5)和安装于箱体(2)底部的振动电机(6)，所述进料斗(3)通过弹性物件(7)连接在所述机架(1)上和所述箱体(2)上；

所述进料斗(3)的出口(34)伸入所述垂直吸风道(4)内腔，位于所述垂直吸风道(4)下端的出料口(42)上方，所述进料斗(3)包括倾斜设置的进料淌板，进料淌板包括分别设于进料斗(3)内壁相对两侧且两者相向设置的散料淌板(32)和带弯角淌板(33)，带弯角淌板(33)位于出口(34)和散料淌板(32)之间；

所述筛体(21)与水平面的夹角为2～10度，包括由上至下平行设置的孔径逐渐递减的至少两层筛网(211)；

所述集料装置(5)包括与每层筛网(211)末端出口对应相连的出料斗(51)以及和出料斗(51)相通的用来收集被分级筛选的物料的集料斗(52)。

2.根据权利要求1所述的一种新型振动分级筛，其特征在于：所述散料淌板(32)为长度可调淌板。

3.根据权利要求2所述的一种新型振动分级筛，其特征在于：所述散料淌板(32)纵截面呈横置的Z字型，包括依次相连的第一散料平板(321)、第二散料平板(322)、第三散料平板(323)和第四散料平板(324)，第一散料平板(321)固定于侧壁上，第一散料平板(321)和第二散料平板(322)间的夹角为30到70度，第二散料平板(322)和第三散料平板(323)平行且通过螺栓连接，第三散料平板(323)与第四散料平板(324)的夹角为60到120度。

4.根据权利要求2所述的一种新型振动分级筛，其特征在于：所述散料淌板(32)的数量为4个，沿箱体(2)宽度方向并列设置，相邻散料淌板(32)间有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种新型振动分级筛，其特征在于：所述带弯角淌板(33)开设有若干个漏料口(34)。

6.根据权利要求1所述的一种新型振动分级筛，其特征在于：所述带弯角淌板(33)弯角的角度为75-100度。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种新型振动分级筛，其特征在于：所述垂直吸风道(4)包括垂直风道(42)和设于垂直风道(42)内用于调节垂直风道(42)横截面积大小的调风板(43)。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种新型振动分级筛，其特征在于：所述箱体(2)还包括锁紧装置，所述锁紧装置包括开有圆孔的压筛板、与箱体(2)侧壁成30～60度穿过箱体(2)侧壁并焊接在箱体(2)上的空心圆管(222)、穿过圆管(222)内部空间和压筛板的圆孔的长螺栓(223)，所述压筛板包括压于箱体(2)侧壁上的第一直角件(220)和压于第一层筛网上的第二直角件。

9.根据权利要求8所述的一种新型振动分级筛，其特征在于：所述锁紧装置数量为6个，相对称设置于沿箱体(2)长度方向的两侧壁上。

10.根据权利要求1所述的一种新型振动分级筛，其特征在于：所述箱体(2)通过弹性物件(7)连接在所述机架(1)上。