CN210082151U - 一种能分离低粒径的pvc绝缘料冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能分离低粒径的PVC绝缘料冷却装置，其包括本体，本体为开口向上的箱体形状，所述本体内部固定连接有透气网，本体的底部连接有振动电机，本体的一端连接有冷却风机，冷却风机的入口在本体底部与透气网之间，另一端的底部开设有出料口，透气网靠近出料口位置与出料口连通，本体连接冷却风机的一端的内部固定连接有细筛网，细筛网位于透气网的上方，细筛网远离冷却风机的端部与透气网固定连接，本体的一侧设置有细粒出口，细粒出口与细筛网和透气网之间的空隙连通。本实用新型具有提高冷却后的PVC颗粒粒径的一致性以提高PVC颗粒品质的效果。

Description

一种能分离低粒径的PVC绝缘料冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却设备的技术领域，尤其是涉及一种能分离低粒径的PVC绝缘料冷却装置。

背景技术

PVC材料即是聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，根据不同的用途可以加入不同的添加剂，制成PVC颗粒。PVC颗粒加工制造过程中，在经过挤压机挤压出料后的PVC颗粒是半成品，需要再对其进行风干冷却操作，之后再封装入袋。

现有的可参考公告号为CN204222006U的中国专利，其公开了一种PVC颗粒的冷却装置，包括盛料箱，还包括水泵和进水管、出水管，盛料箱内设有水箱，盛料箱顶部设有进料口和排风扇，盛料箱底部设有出料口，出料口设有阀门，水箱的底部设有进水口，进水口与进水管的一端连通，进水管另一端插入地下水层，水泵设于进水管上，出水管的一端连通水箱的顶部，出水管的另一端插入地下水层。

使用时，通过水泵将地下水抽入水箱中，对盛料箱中的PVC颗粒进行热交换，水受热后从出水管流出，重新回到地下，另外，遇冷后的PVC颗粒的部分热量可以从排风扇中排出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：挤压机挤压出料后的PVC颗粒的粒径不均匀，而此冷却过程中，所有粒径的PVC颗粒均一同从呈料箱内出来，使冷却后的PVC颗粒尺寸不均匀，从而品质较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高冷却后的PVC颗粒粒径的一致性以提高PVC颗粒品质的能分离低粒径的PVC绝缘料冷却装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种能分离低粒径的PVC绝缘料冷却装置，包括本体，本体为开口向上的箱体形状，所述本体内部固定连接有透气网，本体的底部连接有振动电机，本体的一端连接有冷却风机，冷却风机的入口在本体底部与透气网之间，另一端的底部开设有出料口，透气网靠近出料口位置与出料口连通，本体连接冷却风机的一端的内部固定连接有细筛网，细筛网位于透气网的上方，细筛网远离冷却风机的端部与透气网固定连接，本体的一侧设置有细粒出口，细粒出口与细筛网和透气网之间的空隙连通。

通过采用上述技术方案，振动电机启动，振动电机带动本体振动，PVC颗粒从本体连接冷却风机的一端进料，进料后落到细筛网的上表面，细筛网被本体带动产生振动，从而PVC颗粒被振动而分散开，增大了PVC颗粒与细筛网接触的机会，使颗粒尺寸较小的PVC颗粒能够尽可能的穿过细筛网，并落到细筛网和透气网之间，最后从细粒出口滑出，使PVC颗粒尺寸较小的能够被分离开，提高冷却后的PVC颗粒尺寸的一致性，提高了PVC颗粒的品质；PVC颗粒被振动而分散开，有利于PVC颗粒被冷却较为均匀快速，位于透气网上表面的PVC颗粒随着本体的振动逐渐向出料口方向移动；启动冷却风机，冷却风机吹出的风从透气网的下方向上经过透气网吹出，经过位于透气网上表面分散开的PVC颗粒，从本体的上方吹出，从而PVC颗粒的热量被风带走，使PVC颗粒完成冷却。

本实用新型进一步设置为：所述细筛网固定连接有隔板，隔板的顶端与细筛网远离冷却风机的端部固定连接，隔板的底端与透气网固定连接。

通过采用上述技术方案，使细筛网远离冷却风机的端部与透气网之间通过隔板固定连接，并增大了细筛网与透气网之间的间距，使从细筛网落下的小粒径PVC颗粒能够在细筛网与透气网之间暂存较多，降低了小粒径PVC颗粒在细筛网与透气网之间堵塞的几率。

本实用新型进一步设置为：所述细筛网倾斜设置，且沿着靠近隔板的方向倾斜向下。

通过采用上述技术方案，随着振动，PVC颗粒而逐渐沿着细筛网的倾斜方向向下滑动，使PVC颗粒能够更加顺利的落到透气网的上表面。

本实用新型进一步设置为：所述隔板固定连接有引导板，引导板从隔板的顶端开始，沿着朝向出料口的方向倾斜向下延伸。

通过采用上述技术方案，PVC颗粒滑落到细筛网靠近隔板的端部，然后沿着引导板倾斜向下滑动，之后倾斜落到透气网上，引导板对PVC颗粒起到引导作用，使PVC颗粒从竖直落到透气网变成倾斜落到透气网，减小了PVC颗粒落到透气网上时的弹起高度，降低了PVC颗粒从本体一侧掉落的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述细筛网靠近冷却风机的一端以及自身两侧均设置有竖直的阻挡板。

通过采用上述技术方案，对PVC颗粒起到阻挡作用，避免了PVC颗粒落到细筛网后从细筛网靠近冷却风机的一端以及自身两侧掉出。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡板的上方固定连接有盖板，细筛网的上方设置有进料端，本体设置有进料支架，进料端固定连接于进料支架上，进料端穿过盖板。

通过采用上述技术方案，PVC颗粒从进料端竖直向下落到细滤网的上表面，部分PVC颗粒与细滤网接触后向上弹起较高高度，而盖板起到对弹起的PVC颗粒起到阻挡作用，避免了PVC颗粒弹落到地面上。

本实用新型进一步设置为：所述细粒出口的下方设置有承接桶，承接桶开设有挂孔，挂孔与细粒出口相适配。

通过采用上述技术方案，位于挂孔上方的承接桶也位于细粒出口的上方，对从细粒出口滑出的PVC颗粒起到阻挡作用，使被分离的小粒径PVC颗粒能够准确落入承接桶内。

本实用新型进一步设置为：所述进料支架滑动连接有水平的支撑板，支撑板的滑动方向竖直，进料支架转动连接有竖直的丝杠，丝杠与支撑板螺纹连接，承接桶放置于支撑板的上表面。

通过采用上述技术方案，转动丝杠，丝杠带动支撑板上下移动，对于不同高度的承接桶，支撑板均可对其进行支撑。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置细筛网及细粒出口，使PVC颗粒尺寸较小的能够被分离开，提高冷却后的PVC颗粒尺寸的一致性，提高了PVC颗粒的品质；

2.通过设置阻挡板，避免了PVC颗粒落到细筛网后从细筛网靠近冷却风机的一端以及自身两侧掉出；

3.通过设置支撑板和丝杠，提高了之正版对不同高度承接桶的适应性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本体的剖视图。

图3是干燥装置的爆炸结构示意图。

图4是图2中A部分的局部放大示意图。

图5是图2中B部分的局部放大示意图。

图中，1、本体；11、透气网；12、振动电机；13、冷却风机；14、出料口；15、进料支架；16、进料端；

2、干燥装置；21、干燥管；211、固定槽；212、固定片；22、网筒；221、把手；

3、连接组件；31、第一法兰盘；32、第二法兰盘；321、密封垫；

4、细筛组件；41细筛网；411、隔板；412、引导板；413、阻挡板；414、盖板；42、细粒出口；43、承接桶；431、挂孔；

5、支撑组件；51、支撑板；52、丝杠；

6、输料组件；61、导料管；611、承接斗；62、输料管；63、输送风机；

7、粗筛组件；71、粗筛网；72、粗粒出口；73、承接盆；

8、减振组件；81、弹簧；82、支耳；83、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种能分离低粒径的PVC绝缘料冷却装置，包括本体1，本体1为开口向上的箱体形状，本体1沿着从冷却风机13到出料口14的方向逐渐向下倾斜设置，本体1内部固定连接有透气网11，透气网11与本体1的底面平行，本体1的底部连接有振动电机12，本体1的一端连接有冷却风机13，冷却风机13的入口在本体1底部与透气网11之间，另一端的底部开设有出料口14，透气网11从本体1连接冷却风机13的一端开始延伸至靠近出料口14位置竖直向下，然后与本体1固定连接，本体1连接冷却风机13的一端设置有进料支架15，进料支架15设置有进料端16，进料端16位于本体1连有冷却风机13的端部的正上方，冷却风机13与本体1之间连接有干燥装置2，干燥装置2对冷却风机13吹出的风进行干燥，能够减少冷却过程中PVC颗粒吸收的水分，有利于提高PVC颗粒的品质；干燥装置2设置有连接组件3，通过连接组件3，干燥装置2与冷却风机13和本体1连接；本体1设置有细筛组件4和粗筛组件 7，细筛组件4和粗筛组件 7将PVC颗粒中颗粒较大和颗粒较小的分离开，提高冷却后的PVC颗粒粒径的一致性，提高了PVC颗粒的品质；出料口14连接有输料组件6，便于将从出料口14滑出的PVC颗粒输送至PVC颗粒收料的位置，使PVC颗粒的输送较为便利；本体1底部设置有减振组件8，用于减轻振动电机12带给减振组件8的影响。

参照图3和图5，干燥装置2包括干燥管21和网筒22，干燥管21的两端分别与冷却风机13和本体1连接，网筒22位于干燥管21内部，网筒22与干燥管21的内壁抵接，网筒22为两端封闭的圆筒形状，网筒22上有多个连通网筒22内外的孔，网筒22内设置有干燥剂，干燥剂为变色硅胶材质的干燥剂，干燥管21为透明材质的干燥管21，使便于观察干燥剂的使用情况，方便干燥剂的更换；干燥管21在网筒22端部的位置开始向远离网筒22的方向开设有固定槽211，每个固定槽211平行于网筒22端面的平面转动连接有固定片212，每个固定槽211平行于网筒22端面的平面转动连接两个固定片212，固定片212均匀分布于固定槽211平行于网筒22端面的平面，网筒22的端部转动连接有把手221（参考图4）。进行干燥剂的更换时，拆下干燥管21，转动固定片212，使固定片212远离网筒22的圆周面，转动把手221，将网筒22拉出干燥管21，换上新的网筒22，转动固定片212，使固定片212卡住网筒22，装上干燥管21即完成更换，换下来的网筒22可整个进行加热再生，便于下次更换。

参照图3，连接组件3包括第一法兰盘31和第二法兰盘32，第一法兰盘31固定连接于干燥管21与本体1和冷却风机13连接的端部，第二法兰盘32固定连接于本体1和冷却风机13与干燥管21连接的端部，第一法兰盘31和第二法兰盘32之间设置有密封垫321，密封垫321为橡胶材质的密封垫321。拧松第一法兰盘31和第二法兰盘32的螺丝，干燥管21即被拆下，使干燥管21可拆卸，密封垫321使干燥管21与本体1和冷却风机13之间的密封性较好。

参照图1和图2，细筛组件4包括细筛网41、细粒出口42和承接桶43，细筛网41固定连接于本体1连接冷却风机13的一端的内部，细筛网41位于透气网11的上方，细筛网41固定连接有隔板411，隔板411的顶端与细筛网41远离冷却风机13的端部固定连接，隔板411的底端与透气网11固定连接，细筛网41倾斜设置，且沿着靠近隔板411的方向倾斜向下，隔板411固定连接有引导板412，引导板412从隔板411的顶端开始，沿着朝向出料口14的方向倾斜向下延伸，细筛网41靠近冷却风机13的一端以及自身两侧均设置有竖直的阻挡板413，阻挡板413的上方设置有盖板414，盖板414与阻挡板413固定连接，进料端16穿过盖板414；细粒出口42位于本体1的一侧，细粒出口42与细筛网41和透气网11之间的空隙连通，细粒出口42的下方设置有承接桶43，承接桶43开设有挂孔431，挂孔431与细粒出口42相适配。

参照图1，进料支架15设置有支撑组件5，支撑组件5位于进料支架15在细粒出口42的一侧，支撑组件5包括支撑板51和丝杠52，支撑板51水平设置，支撑板51与进料支架15上下滑动连接，进料支架15转动连接有竖直的丝杠52，丝杠52与支撑板51螺纹连接，承接桶43放置于支撑板51的上表面。当更换不同高度的承接桶43时，转动丝杠52，丝杠52带动支撑板51上下移动，直到支撑板51与承接桶43的底部抵接，使支撑组件5的适应性较高。

参照图1和图2，粗筛组件 7包括粗筛网71、粗粒出口72和承接盆73，粗筛网71固定连接于本体1靠近出料口14的端部，粗筛网71与透气网11固定连接，在朝向粗粒出口72的方向上，粗筛网71靠近出料口14一侧与本体1靠近出料口14的端部的距离逐渐变大，粗筛网71与本体1靠近出料口14的端部之间封闭设置；粗粒出口72设置于本体1靠近出料口14端部的一侧，粗粒出口72远离本体1的一端逐渐向下倾斜，粗粒出口72的下方设置有承接盆73。

参照图1，减振组件8包括弹簧81、支耳82和支撑架83，本体1的两侧各固定连接两个水平的支耳82，本体1同侧的支耳82分别位于本体1沿着自身倾斜方向的两端，支撑架83位于本体1的正下方，弹簧81竖直设置，弹簧81固定连接于支耳82与支撑架83之间。本体1带动弹簧81重复被压缩释放，使本体1的振动较少传送至支撑架83，弹簧81的设置对支撑架83起到缓冲作用，支撑架83能够较为平稳；弹簧81重复被压缩释放有利于加强振动，使PVC颗粒更好的分散。

参照图1，输料组件6包括导料管61、输料管62和输送风机63，导料管61位于出料口14的下方，出料口14伸入导料管61内，导料管61的底部与输料管62连通，输送风机63连通于输料管62的一端，导料管61的上端固定连接有承接斗611，承接斗611的下部为漏斗状，上部为圆筒状，输送风机63向输料管62内吹入的一小部分风会沿着导料管61向上，可能会带动一些PVC颗粒向上移动，而承接斗611对向上移动的PVC颗粒起到阻挡收集作用，避免了PVC颗粒向外掉落。

本实施例的实施原理为：振动电机12开启，冷却风机13开启, 冷却风机13吹出的风首先经过干燥装置2, 风内的水分被干燥剂吸收, 进入本体1内，经过干燥装置2干燥过的风从透气网11的下方向上经过透气网11吹出。

振动电机12带动本体1振动，本体1带动细筛网41振动，PVC颗粒从进料端16落到细筛网41上，阻挡板413以及盖板414对PVC颗粒进行阻挡，避免PVC颗粒掉出本体1以外，PVC颗粒在细筛网41上被振动分散开，增大了PVC颗粒与细筛网41接触的机会，使颗粒尺寸较小的PVC颗粒能够尽可能的穿过细筛网41，并落到细筛网41和透气网11之间，最后从细粒出口42滑出，落到承接桶43内，使PVC颗粒尺寸较小的能够被分离开，提高冷却后的PVC颗粒尺寸的一致性，提高了PVC颗粒的品质。

而未穿过细筛网41的PVC颗粒沿着细筛网41的倾斜方向滑动，经过引导板412倾斜下落到透气网11上表面，继续沿着透气网11的倾斜方向滑动，冷却风机13吹出的风从透气网11的下方吹向位于透气网11上表面的PVC颗粒，PVC颗粒的热量被风带走，同时透气网11被本体1带动而振动，将PVC颗粒振动分散开，有利于PVC颗粒与风充分接触，使冷却较为均匀快速。

在透气网11上，直到PVC颗粒移动至粗筛网71处时，PVC颗粒尺寸小于粗筛网71孔径的，穿过粗筛网71落到本体1的底部，最后从出料口14滑出，再从出料口14下落到导料管61，再经过导料管61落到输料管62，在输料管62内，被输送风机63吹出的风吹动，PVC颗粒沿着输料管62输送至PVC颗粒收料的位置，使PVC颗粒的输送较为便利；而PVC颗粒尺寸较大的留在粗筛网71的上表面，沿着本体1的倾斜方向滑动至粗筛网71与本体1靠近出料口14的端部之间的封闭位置，之后从粗粒出口72滑出，而在此封闭位置处，下方没有来自冷却风机13的风吹动PVC颗粒，使PVC颗粒从粗粒出口72滑出时较为平稳，能够较稳定的落入承接盆73中，使PVC颗粒中颗粒较大的能够被分离开，提高冷却后的PVC颗粒粒径的一致性，提高了PVC颗粒的品质。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种能分离低粒径的PVC绝缘料冷却装置，包括本体(1)，本体(1)为开口向上的箱体形状，其特征在于：所述本体(1)内部固定连接有透气网(11)，本体(1)的底部连接有振动电机(12)，本体(1)的一端连接有冷却风机(13)，冷却风机(13)的入口在本体(1)底部与透气网(11)之间，另一端的底部开设有出料口(14)，透气网(11)靠近出料口(14)位置与出料口(14)连通，本体(1)连接冷却风机(13)的一端的内部固定连接有细筛网(41)，细筛网(41)位于透气网(11)的上方，细筛网(41)远离冷却风机(13)的端部与透气网(11)固定连接，本体(1)的一侧设置有细粒出口(42)，细粒出口(42)与细筛网(41)和透气网(11)之间的空隙连通。

2.根据权利要求1所述的一种能分离低粒径的PVC绝缘料冷却装置，其特征在于：所述细筛网(41)固定连接有隔板(411)，隔板(411)的顶端与细筛网(41)远离冷却风机(13)的端部固定连接，隔板(411)的底端与透气网(11)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种能分离低粒径的PVC绝缘料冷却装置，其特征在于：所述细筛网(41)倾斜设置，且沿着靠近隔板(411)的方向倾斜向下。

4.根据权利要求2所述的一种能分离低粒径的PVC绝缘料冷却装置，其特征在于：所述隔板(411)固定连接有引导板(412)，引导板(412)从隔板(411)的顶端开始，沿着朝向出料口(14)的方向倾斜向下延伸。

5.根据权利要求1所述的一种能分离低粒径的PVC绝缘料冷却装置，其特征在于：所述细筛网(41)靠近冷却风机(13)的一端以及自身两侧均设置有竖直的阻挡板(413)。

6.根据权利要求5所述的一种能分离低粒径的PVC绝缘料冷却装置，其特征在于：所述阻挡板(413)的上方固定连接有盖板(414)，细筛网(41)的上方设置有进料端(16)，本体(1)设置有进料支架(15)，进料端(16)固定连接于进料支架(15)上，进料端(16)穿过盖板(414)。

7.根据权利要求6所述的一种能分离低粒径的PVC绝缘料冷却装置，其特征在于：所述细粒出口(42)的下方设置有承接桶(43)，承接桶(43)开设有挂孔(431)，挂孔(431)与细粒出口(42)相适配。

8.根据权利要求7所述的一种能分离低粒径的PVC绝缘料冷却装置，其特征在于：所述进料支架(15)滑动连接有水平的支撑板(51)，支撑板(51)的滑动方向竖直，进料支架(15)转动连接有竖直的丝杠(52)，丝杠(52)与支撑板(51)螺纹连接，承接桶(43)放置于支撑板(51)的上表面。

Images