CN202719850U - 振动分级干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉一种振动分级干燥装置，适用于矿粉、煤粉、粮谷等颗粒物料的干燥与分级处理。物料由料仓经过进料装置星形给料器和重锤卸料器，进入到干燥器内，干燥介质通过进气口，对平板式减速带上的物料进行干燥，在激振器的带动下，物料移动到棒条筛筛分后进入筛后料仓，随后不同粒级的筛后物料可经不同的出口分别排出。该干燥装置具有使用方便、效率较高、适用性强、处理量大的优点，能够在颗粒物料进行干燥的同时对物料进行分级处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种振动分级干燥装置，尤其涉及一种适用于矿粉、煤粉、粮谷等颗粒物料的干燥与分级处理的振动分级干燥装置。
背景技术
含水的矿粉、煤粉、粮谷等初级产品通常含有较高的水分，为了便于储存、运输和使用，一般都需要进行干燥处理，将湿物料中的挥发性湿分(大部分情况下是水)排除，从而获得一定要求的产品。干燥是一种高能耗的操作，在不同的工业门类中，干燥过程消耗的能耗比例占到了4％到35％不等。同时，由于选择干燥器的传热方式、处理方法以及不同干燥介质之间的价格差异，往往造成干燥产品质量和成本的巨大差别。因此，开发适宜、高效、低耗的干燥技术不仅能够降低成本、减少能耗还可以提高产品质量，减少环境影响。
含水的矿粉、煤粉、粮谷如花生、玉米、大豆等颗粒物料干燥后，往往需要进一步筛分处理，以去除其中的杂质或不符合粒级要求的物料。目前已有的干燥器非常多，但有针对性且多功能的干燥装置并不多见，使用单一功能的干燥器干燥，往往达不到最终产品质量的要求，一般还需要增加专门的设备，进行分级处理，这个过程不仅消耗一定的能源，且占用场地，增加了投资成本。
需要开发一种高效的干燥设备，将干燥与分级结合在一起，通过一种设备进行处理，使最终产品的质量达到要求，既改善了产品的质量，同时又节省了能源，提高了能源的综合利用效率，降低了有害气体的排放。
实用新型内容
为了解决现有技术的干燥器存在的能耗高、功能单一、不能同时进行干燥与筛分等技术问题，本实用新型提供了一种利用低能级余热余能烟气或蒸汽干燥矿粉、煤粉、炉渣等颗粒物料，同时对干燥对象进行粒度分级的装置。
为了达到上述目的，根据本实用新型的实施例提供了一种干燥装置，其特征在于，所述干燥装置包括：料仓6，待干燥的物料通过料仓6落入箱体3内；进气口9，用于通入干燥介质；箱体3，与进气口9连接，接收从进气口9通入的干燥介质和从料仓6进入的物料；多层棒条筛2，设置在箱体3内，待干燥物料在所述多层棒条筛2上被从进气口9通入的干燥介质干燥；筛后料仓14，从所述多层棒条筛2漏下的物料落入筛后料仓14中；筛下物出口15，与筛后料仓14连接，排出来自筛后料仓14的物料；筛上物出口16，设置在箱体3的端部，排出棒条筛2上留下的物料。
所述干燥装置还包括与进气口9连通的尾部气箱17以及与尾部气箱17连通的两侧气箱18，两侧气箱18沿箱体3的两侧延伸，干燥介质从进气口9经尾部气箱17流入两侧气箱18中。
所述干燥装置还包括与箱体3连接的激振器12，在激振器12的带动下，所述多层棒条筛2振动。
所述干燥装置还包括设置在箱体3内的平板式减速带5，平板式减速带5位于所述多层棒条筛2与进气口9之间，并通过激振器12的作用振动。
所述干燥装置还包括靠近进气口9设置的垂直烟气出口组4，从两侧气箱18通入的干燥介质经垂直烟气出口组4向上喷出，对平板式减速带5上的物料进行干燥。
所述多层棒条筛2中的每层棒条筛2均包括管状体和连接在管状体上的多根棒。
所述干燥装置还包括设置在所述管状体上的水平烟气出口组19，从两侧气箱18通入的干燥介质经水平烟气出口组19水平地喷出，对所述多层棒条筛2上的物料进行干燥。
所述干燥装置还包括设置在料仓6下方的给料器7和重锤卸料器8。
料仓6由料仓支架10支撑，给料器7与重锤卸料器8紧密连接，用于控制干燥物料的进入量，并防止干燥介质漏出。
两侧气箱18在每一层棒条筛2处都设有烟气分流口13。
烟气分流口13与水平烟气出口组19相联通。
所述干燥装置还包括出气口1，通过进气口9进入的气体干燥介质流经各个气流装置后，与干燥过程中产生的水蒸气一起经由出气口1排出。
所述干燥装置还包括振动体支架11，箱体3由振动体支架11固定和支撑。
激振器12固定在箱体的底部，由振动体支架11支撑。
所述多层棒条筛2相对于中各层棒条筛的高度不相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、通过星形给料器与重锤卸料器连接防止干燥介质进入到料仓内。2、通过尾部气箱、两侧气箱、垂直烟气出口组和水平烟气出口组组成能够对物料进行均匀干燥的气流系统。3、采用棒条筛与激振器结合，在物料进行干燥的同时实现了分级处理。
附图说明
通过下面结合示例性地示出一例的附图进行的描述，本实用新型的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：
图1为示意性示出根据本实用新型的实施例的振动分级干燥装置的结构的局部剖视主视图；
图2为示意性示出根据本实用新型的实施例的振动分级干燥装置的结构的局部剖视右视图；
图3为示意性示出根据本实用新型的实施例的振动分级干燥装置的局部结构的俯视图以及气体流向。
附图标记
1 出气口 2 棒条筛
3 箱体 4 垂直烟气出口组
5 平板式减速带 6 料仓
7 星形给料器 8 重锤卸料器
9 进气口 10 料仓支架
11 振动体支架 12 激振器
13 烟气分流口 14 筛后料仓
15 筛下物出口 16 筛上物出口
17 尾部气箱 18 两侧气箱
19 水平烟气出口组 20 扶梯
具体实施方式
下面，将参照附图对根据本实用新型的实施例进行详细的描述。
图1为示意性示出根据本实用新型的实施例的振动分级干燥装置的结构的局部剖视主视图；图2为示意性示出根据本实用新型的实施例的振动分级干燥装置的结构的局部剖视右视图；图3为示意性示出根据本实用新型的实施例的振动分级干燥装置的局部结构的俯视图以及气体流向。
参见图1到图3，根据本实用新型的实施例的振动分级干燥装置主要包括：料仓6，待干燥物料通过料仓6落入箱体3内；进气口9，用于通入干燥介质；箱体3，与进气口9连接，接收从进气口9通入的干燥介质和从料仓6进入的物料；多层棒条筛2，设置在箱体3内，待干燥物料在所述多层棒条筛2上被从进气口9通入的干燥介质干燥；筛后料仓14，从所述多层棒条筛2漏下的物料落入筛后料仓14中；筛下物出口15，与筛后料仓14连接，排出来自筛后料仓14的物料；筛上物出口16，设置在箱体3的端部，排出棒条筛2上留下的物料。
根据本实用新型的实施例的干燥装置还包括设置在料仓6下方的给料器7和重锤卸料器8。重锤卸料器8包括重锤和与重锤枢轴连接的挡板，只有当挡板上的物料积累到一定重量后，挡板才被压下从而卸下挡板上的物料，在释放掉挡板上的物料之后，重锤作为配重可使挡板自动复位，以封闭出料口。星形给料器7与重锤卸料器8配合连接，以防止由进气口9通入的烟气进入到料仓6中，从而减少了热量损失。
根据本实用新型的实施例的干燥装置还包括与进气口9连通的尾部气箱17以及与尾部气箱17连通的两侧气箱18，两侧气箱18沿箱体3的两侧延伸，干燥介质从进气口9经尾部气箱17流入两侧气箱18中。
根据本实用新型的实施例的干燥装置还包括与箱体3连接的激振器12，在激振器12的带动下，所述多层棒条筛2振动工作。
干燥装置还包括设置在箱体3内的平板式减速带5，其位于所述多层棒条筛2与进气口9之间。在平板式减速带5的下方设置有垂直烟气出口组4，从两侧气箱18通入的干燥介质经垂直烟气出口组4向上喷出，对平板式减速带5上的物料进行干燥。
所述多层棒条筛2中的每层棒条筛2均包括管状体和连接在管状体上的多根棒。所述干燥装置还包括设置在所述管状体上的水平烟气出口组19，从两侧气箱18通入的干燥介质经水平烟气出口组19水平地喷出，对所述多层棒条筛2上的物料进行干燥。
所述多层棒条筛2中的各层棒条筛的高度不相同，整体上从物料的入口到物料的出口按从高到低的高度布置。
根据本实用新型的实施例的干燥装置还包括激振器12，干燥装置在激振器12的带动下剧烈振动，从而使物料能够从平板式减速带5自动滑动至棒条筛2，从位置较高的层的棒条筛向位置较低的层的棒条筛运动，最后排出。
根据本实用新型的实施例的工艺流程为：首先待干燥物料在料仓6内通过星形给料器7传送进入到重锤卸料器8中。
重锤卸料器8上的物料积累到一定量后下落至箱体3内的上部的平板式减速带5上。干燥烟气由进气口9进入，通过尾部气箱17分流到两侧气箱18，然后通过平板式减速带5底部设置的垂直烟气出口组4向上喷出，从而对平板式减速带5上的物料进行干燥。垂直烟气出口组4的喷出口均向上喷出气体，使物料能够流化，且因此物料颗粒不会阻塞垂直烟气出口组4的喷出口。
平板式减速带5上的物料在被垂直烟气出口组4喷出的气体干燥的同时，由于底部激振器12的振动作用缓慢向下移动至棒条筛2上。由图1和图3可以看出，棒条筛2具有多层，各层棒条筛2阶梯状分布在不同的高度上，每层棒条筛2包括一个管状体2A和连接在管状体上的多根棒2B，棒2B与棒2B之间的间隙构成筛孔，而管状体2A与两侧气箱18的烟气分流口13连通，管状体2A上设置有水平烟气出口组19，两侧气箱18中通入的烟气经由棒条筛2的管状体2A上的水平烟气出口组19供应到棒条筛2上的物料，使得棒条筛2上的物料进一步流化并被干燥，同时颗粒较小的物料在激振器12的振动下通过棒条筛2的棒与棒之间的缝隙落到筛后料仓14内，最终通过筛下物出口15排出。棒条筛2的规格可以根据干燥对象的要求进行预设。
由上面的描述可以看出，物料先在平板式减速带5上进行第一次干燥(但此时不进行筛分)，然后物料在多层棒条筛2上同时进行筛分和进一步的干燥。设置平板式减速带5的作用是为了让物料首次被干燥介质干燥，而不是直接漏下筛子，从而增加了干燥力度。当然，平板式减速带5的设置也并非是必要的。
与物料接触后的干燥烟气，连同物料中的挥发性湿分(大多数情况下是水分)和粉尘通过设置在箱体3末端的出气口1排出箱体3。
颗粒较大的物料经干燥和筛分后到达棒条筛2的末端，最后通过筛上物出口16排出。
上述干燥装置的料仓6由料仓支架10支撑，操作人员可以通过扶梯20到达料仓6顶部。
在工作时，干燥装置在激振器12的带动下剧烈振动，从而使物料能够从平板式减速带5自动滑动至棒条筛2，从位置较高的层的棒条筛向位置较低的层的棒条筛运动，最后排出。箱体3由振动体支架11支撑。
上述干燥装置可以通过控制烟气通入量来控制干燥程度，通过棒条筛2间距控制筛分粒级。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (15)
1.一种干燥装置，其特征在于，所述干燥装置包括：
料仓（6），待干燥的物料通过料仓（6）落入箱体（3）内；
进气口（9），用于通入干燥介质；
箱体（3），与进气口（9）连接，接收从进气口（9）通入的干燥介质和从料仓（6）进入的物料；
多层棒条筛（2），设置在箱体（3）内，待干燥物料在所述多层棒条筛（2）上被从进气口（9）通入的干燥介质干燥；
筛后料仓（14），从所述多层棒条筛（2）漏下的物料落入筛后料仓（14）中；
筛下物出口（15），与筛后料仓（14）连接，排出来自筛后料仓（14）的物料；
筛上物出口（16），设置在箱体（3）的端部，排出棒条筛（2）上留下的物料。
2.如权利要求1所述的干燥装置，其特征在于：
所述干燥装置还包括与进气口（9）连通的尾部气箱（17）以及与尾部气箱（17）连通的两侧气箱（18），两侧气箱（18）沿箱体（3）的两侧延伸，干燥介质从进气口（9）经尾部气箱（17）流入两侧气箱（18）中。
3.如权利要求1所述的干燥装置，其特征在于：
所述干燥装置还包括与箱体（3）连接的激振器（12），在激振器（12）的带动下，所述多层棒条筛（2）振动。
4.如权利要求1至3中任一项所述的干燥装置，其特征在于：
所述干燥装置还包括设置在箱体（3）内的平板式减速带（5），平板式减速带（5）位于所述多层棒条筛（2）与进气口（9）之间，并通过激振器（12）的作用振动。
5.如权利要求4所述的干燥装置，其特征在于：
所述干燥装置还包括靠近进气口（9）设置的垂直烟气出口组（4），从两侧气箱（18）通入的干燥介质经垂直烟气出口组（4）向上喷出，对平板式减速带（5）上的物料进行干燥。
6.如权利要求1至3中任一项所述的干燥装置，其特征在于：
所述多层棒条筛（2）中的每层棒条筛（2）均包括管状体和连接在管状体上的多根棒。
7.如权利要求6所述的干燥装置，其特征在于：
所述干燥装置还包括设置在所述管状体上的水平烟气出口组（19），从两侧气箱（18）通入的干燥介质经水平烟气出口组（19）水平地喷出，对所述多层棒条筛（2）上的物料进行干燥。
8.如权利要求1至3中任一项所述的干燥装置，其特征在于：
所述干燥装置还包括设置在料仓（6）下方的给料器（7）和重锤卸料器（8）。
9.如权利要求1至3中任一项所述的干燥装置，其特征在于：
料仓（6）由料仓支架（10）支撑，给料器（7）与重锤卸料器（8）紧密连接，用于控制干燥物料的进入量，并防止干燥介质漏出。
10.如权利要求2所述的干燥装置，其特征在于：
两侧气箱（18）在每一层棒条筛（2）处都设有烟气分流口（13）。
11.如权利要求10所述的干燥装置，其特征在于：
烟气分流口（13）与水平烟气出口组（19）相联通。
12.如权利要求1至3中任一项所述的干燥装置，其特征在于：
所述干燥装置还包括出气口（1），通过进气口（9）进入的气体干燥介质流经各个气流装置后，与干燥过程中产生的水蒸气一起经由出气口（1）排出。
13.如权利要求1至3中任一项所述的干燥装置，其特征在于：
所述干燥装置还包括振动体支架（11），箱体（3）由振动体支架（11）固定和支撑。
14.如权利要求3所述的干燥装置，其特征在于：
激振器（12）固定在箱体的底部，由振动体支架（11）支撑。
15.如权利要求1至3中任一项所述的干燥装置，其特征在于：
所述多层棒条筛（2）中的各层棒条筛的高度不相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220093498 CN202719850U (zh) | 2012-03-13 | 2012-03-13 | 振动分级干燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220093498 CN202719850U (zh) | 2012-03-13 | 2012-03-13 | 振动分级干燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202719850U true CN202719850U (zh) | 2013-02-06 |
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ID=47621672
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|
| CN (1) | CN202719850U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105344472A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-02-24 | 天紫再生资源加工（天津）有限公司 | 一种振动给料式垃圾磁选预处理系统 |
| CN107879028A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-04-06 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种高温物料密闭筛分输送一体化装置 |
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2012
- 2012-03-13 CN CN 201220093498 patent/CN202719850U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107879028A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-04-06 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种高温物料密闭筛分输送一体化装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: CISRI SHENGHUA ENGINEERING TECHNOLOGY CO., LTD. Assignor: Central Iron & Steel Research Institute Contract record no.: 2014110000038 Denomination of utility model: Vibration classification drying device Granted publication date: 20130206 License type: Exclusive License Record date: 20140801 |
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| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160108 Address after: 100081 Haidian District Institute of South Road, Beijing, No. 76 Patentee after: CISRI SHENGHUA ENGINEERING TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 100081 Haidian District Institute of South Road, Beijing, No. 76 Patentee before: Central Iron & Steel Research Institute |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130206 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |