CN201644399U - 谷物甄选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及适用于粮库、粮站、大、中型米厂的粮食机械领域，特别是谷物甄选机，包括机架，其不同之处在于：还包括安装在机架上用于清理分级的上筛及下筛、风选系统，所述上筛包括依次联接的上筛进料斗、上筛筛船、上筛出料斗，下筛包括依次联接的下筛进料斗、下筛筛船、下筛出料斗，上筛出料斗与下筛进料斗相衔接，下筛出料斗与风选系统的风选器与相衔接，风选器下端具有出粮口，上筛筛船、下筛筛船上均安装有振动装置。本实用新型采用了风选与筛选相结合的原理，结构简单、巧妙等特点，大大了提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及适用于粮库、粮站、大、中型米厂的粮食机械领域，特别是谷物甄选机。
背景技术
现有的谷物甄选机一般只具有单筛，因此其谷物甄选效果比较差，在实际使用中经常需要进行二次甄选，从而大大降低了生产效率。
另外，现有的谷物甄选机在出料时产生大量粉尘，对现场工作环境有一定影响。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、生产效率高的谷物甄选机。
本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：谷物甄选机，包括机架，其不同之处在于：还包括安装在机架上用于清理分级的上筛及下筛、风选系统，所述上筛包括依次联接的上筛进料斗、上筛筛船、上筛出料斗，下筛包括依次联接的下筛进料斗、下筛筛船、下筛出料斗，上筛出料斗与下筛进料斗相衔接，下筛出料斗与风选系统的风选器与相衔接，风选器下端具有出粮口，上筛筛船、下筛筛船上均安装有振动装置。
按以上方案，所述上筛、下筛呈V字型交汇联接于机架的左侧立柱或右侧立柱。
按以上方案，所述上筛筛船、下筛筛船均呈倾斜状安装在机架上，上筛筛船、下筛筛船与机架之间设置有中空橡胶垫。
按以上方案，所述上筛筛船的倾斜角为8度～28度，下筛筛船的倾斜角为8度～12度。
按以上方案，所述上筛筛船内装有一层抽屉式筛格，所述筛格的筛孔为直线错行排列的圆孔。
按以上方案，所述下筛筛船内装有两层抽屉式筛格，所述筛格的筛孔为直线错行排列的腰圆长孔或矩形长孔。
按以上方案，所述上筛筛船上的振动装置为安装在上筛筛船两侧部位的振动电机，所述上筛筛船振动电机的轴线与重力方向的夹角为22-30度。
按以上方案，所述下筛筛船上的振动装置为安装在下筛筛船两侧部位的振动电机，所述下筛筛船振动电机的轴线与重力方向的夹角为15-25度。
按以上方案，所述的谷物甄选机，其特征在于：所述机架的底部还安装有行进车轮及其转向装置。
按以上方案，所述出粮口上还配置有磁选装置。
本实用新型工作原理及有益效果：图1为本实用新型工作原理及工艺流程；如图1所示，本机采用风选与筛选相结合的原理。首先，利用上筛3对物料进行初级筛选，去除粗杂。然后，利用下筛6再对物料进行二次筛选。上、下筛均以振动电机为动力，在振动电机产生的高频率、低振幅的激振力驱动下，筛船产生的向上、向前的复合型振动，驱使物料在清理筛面上作跳跃式前进的运动，利用清理筛面上不同形状和大小的筛孔，对物料中混杂的大、中、小杂质进行有效地筛选和分离，最后完成获取理想的纯净原粮的工艺目标。筛面有冲孔筛板和编织筛网二种，冲孔筛板有圆孔、长孔、腰圆长孔和三角形孔等多种形式，用户可以根据自身的需要灵活选用选用。
利用风选器10对物料进行风选。其原理是：物料在特定区域内穿过由风机产生的气流时，利用物料与杂质在空气动力学特性上的差异，使物料和杂质以不同的速度和方向运动，使之分离，从而达到清理目的。该实用新型利用风选器对物料进行风选的好处：1、保护环境；2、大大提高了纯净原粮的质量。
本实用新型专利技术具有结构简单、巧妙等特点，大大了提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型工作原理及工艺流程；
图2为本实用新型实施例谷物甄选机的正面结构示意图；
图3为本实用新型实施例谷物甄选机的侧面结构示意图；
图4为本实用新型实施例上筛的结构示意图；
图5为本实用新型实施例上筛筛格的结构示意图；
图6为本实用新型实施例下筛的结构示意图；
图7为本实用新型实施例下筛筛格的结构示意图；
图8为本实用新型实施例下筛与风选系统的风选装置的联接结构示意图；
图9为本实用新型实施例离心除尘器的结构示意图；
图10为本实用新型实施例筛船及振动电机的安装示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。
图2为本实用新型实施例谷物甄选机的正面结构示意图；图3为本实用新型实施例谷物甄选机的侧面结构示意图；图8为本实用新型实施例下筛与风选系统的风选装置的联接结构示意图；如图2、图3、图8所示，谷物甄选机，包括机架1、安装在机架1上用于清理分级的上筛3及下筛6、风选系统2，所述上筛3包括依次联接的上筛进料斗4、上筛筛船5、上筛出料斗17，下筛6包括依次联接的下筛进料斗7、下筛筛船8、下筛出料斗9，上筛出料斗17与下筛进料斗7相衔接，下筛出料斗9与风选系统2的风选器10与相衔接，风选器10下端具有出粮口10-1，上筛筛船5、下筛筛船8上均安装有振动装置11。
优选的，出粮口10-1上还配置有磁选装置10-2。
具体的，上筛出料斗17插入下筛进料斗7中，下筛出料斗9插入风选系统2的风选器10中。
具体的，上筛3、下筛6呈V字型交汇联接于机架1的左侧立柱或右侧立柱。
具体的，所述上筛筛船5、下筛筛船8均呈倾斜状安装在机架1上；图4为本实用新型实施例上筛的结构示意图；图5为本实用新型实施例上筛筛格的结构示意图；如图4所示，上筛筛船5、下筛筛船8与机架1之间设置有中空橡胶垫12。
具体的，所述上筛筛船5的倾斜角为8～28度，下筛筛船8的倾斜角为8度～12度。
具体的，所述上筛筛船5内装有一层抽屉式筛格5-1，筛格5-1通过压条5-2固定在上筛筛船5中。
如图5所示，筛格5-1的筛孔为直线错行排列的圆孔。
图6为本实用新型实施例下筛的结构示意图；图7为本实用新型实施例下筛筛格的结构示意图；如图6、图7所示，所述下筛筛船8内装有两层抽屉式筛格8-1，所述筛格8-1的筛孔为直线错行排列的腰圆长孔或矩形长孔。筛格8-1通过压条8-2固定在下筛筛船8中。
如图6所示，下筛出料构件9侧面具有2个出杂口，分别是大杂出料口9-2、小杂出料口9-3，下筛出料构件9的左端具有净粮出料口9-1，净粮出料口9-1与风选器10相配置。
另外，在上筛筛船5四周设置有上筛筛船支撑座5-3，下筛筛船8四周设置有下筛筛船支撑座8-3。
在本实用新型实施例中，筛船的倾角就是筛格的倾角。
具体的，所述振动装置11为分别安装在上筛筛船5、下筛筛船8两侧部位的振动电机。
图10为本实用新型实施例筛船及振动电机的安装示意图。如图10所示，振动电机分别安装在上筛筛船、下筛筛船两侧中心位置，振动电机的轴线与重力方向成一夹角，夹角范围一般为0-45度；为了取得更佳震动效果，上筛筛船振动电机的轴线与重力方向的夹角为22-30度，下筛筛船振动电机的轴线与重力方向的夹角为15-25度。固定电机振动角的调整方法：松开固定电机的四个螺栓，调整好角度后，再将螺栓拧紧。
另外，为了适应粮食收储多点作业的特点，设计了灵活、方便的移动装置，即在机架的底部安装行进车轮及其转向装置13，利用人力调控方向并推动谷物甄选机，便可实现仓位之间的自由移动；将谷物甄选机与其它车辆连挂，则可实现库场之间的转场作业。
风选系统2主要由风选器10、通风机14、除尘器15、关风器16以及调风门、缩节、弯头、直管等组成。
1、风选器10采用与下筛相匹配的垂直吸风式风选器。它主要由风道、下调风板和上调风板等部分组成。
在通风机14的作用下，空气由风选器10底部进入风选区，穿透物料后，携带着粉尘和轻杂，经由垂直风道和管道，直奔除尘器15而去；净料则经由出料口排出。调节下调风板，可以改变吸风量的大小；调节上调风板，则可以得到不同的风速和风压。
2、通风机14采用4-72 4.5A离心式通风机。它主要由机壳、叶轮、主轴、轴承座、电机和支座等部分组成。
由电机直接驱动而高速旋转的叶轮，将前端的空气从进口吸入，再由出口送出，因进、出口全压之差而产生的具有一定压力的、源源不断的气流，维持着整个风网系统的正常工作。
3、除尘器15采用Φ850 55型旋风式玻璃除尘器。
离心除尘器主要由进口、外筒、内筒、锥体、转向器等部分组成，图9为本实用新型实施例离心除尘器的结构示意图；如图9所示，含尘气流由进口切向进入除尘器15，沿外筒和锥体的内壁作螺旋向下运动，当到达锥体底部后，经过分离和净化的气流转而沿轴线作螺旋向上运动，最后经转向器排出；而分离出来的粉尘，则在离心力和重力的共同作用下，沿锥体内壁继续作螺旋向下运动，最后经关风器排出。
4、闭风器16采用9L叶轮式闭风器。它主要由机壳、叶轮、主轴、轴承座和底座等部分组成。
当机壳与叶片之间的缝隙被物料所填充之后，闭风器进、出口之间的气流便被完全隔断，从而使除尘器里面的含杂气流中的轻杂和粉尘，得以有效地分离和沉降；而慢速旋转的叶片，又能够均匀地把杂质物料排出。
基于本机工作原理的需要：机器必须调至水平，才能正常工作和保证正常的使用寿命。本机设置了特有的集调平、支撑于一身的定点装置。转动调节螺杆，可以方便、快捷地调节机器的水平，同时又平稳地支承着整台机器，使之得以正常工作。
机器的调整，分别于机器的生产、安装、试运行等阶段逐步完成。主要内容有：
机器的水平是机器正常工作最基本的首要条件，因此，在生产中，特别是位移后，一定要认真调整、经常检查、随时修正。
筛船的水平与机器的水平同等重要，虽然出厂前已经调好，但是受运输、异常振动、长距离位移以及中空橡胶垫的疲劳或损坏等因素的影响，也很容易发生变异。因此，同样需要认真调整、经常检查和随时修正。
振幅：机器出厂时，已将振幅调节到4～5rnm之间，已经可以满足一般生产需要，用户无须再行调整；确有必要调整时，切记最大不能超过6mm，以免损坏机件。
工艺流程：如图1所示：物料由上筛进料口流经清理筛面，筛上物为粗杂，直接从粗杂出口排出；筛下物为初级净料，进入下筛的进料箱。在调节匀料板的作用下，流出的厚度均匀的物料通过中杂清理筛面。中杂(筛上物)由出口排出；筛下物落到第二层清理筛面继续筛分。第二层的筛上物为二级净料，经卸料口进入风选器的风道，通过气流时，在气流作用下，与轻杂分离。轻杂经由离心除尘器、关风器排出机外；终级净料则由风选器底部的出料斗排出，再经皮带输送机进入库房，从而完成整个工艺流程。
以上实施例只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作较多的限制，凡是依据对本实用新型的技术本质作简单修改或等同的变化和修饰，均仍属本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.谷物甄选机，包括机架，其特征在于：还包括安装在机架上用于清理分级的上筛及下筛、风选系统，所述上筛包括依次联接的上筛进料斗、上筛筛船、上筛出料斗，下筛包括依次联接的下筛进料斗、下筛筛船、下筛出料斗，上筛出料斗与下筛进料斗相衔接，下筛出料斗与风选系统的风选器与相衔接，风选器下端具有出粮口，上筛筛船、下筛筛船上均安装有振动装置。
2.如权利要求1所述的谷物甄选机，其特征在于：所述上筛、下筛呈V字型交汇联接于机架的左侧立柱或右侧立柱。
3.如权利要求1所述的谷物甄选机，其特征在于：所述上筛筛船、下筛筛船均呈倾斜状安装在机架上，上筛筛船、下筛筛船与机架之间设置有中空橡胶垫。
4.如权利要求3所述的谷物甄选机，其特征在于：所述上筛筛船的倾斜角为8度～28度，下筛筛船的倾斜角为8度～12度。
5.如权利要求1所述的谷物甄选机，其特征在于：所述上筛筛船内装有一层抽屉式筛格，所述筛格的筛孔为直线错行排列的圆孔。
6.如权利要求1所述的谷物甄选机，其特征在于：所述下筛筛船内装有两层抽屉式筛格，所述筛格的筛孔为直线错行排列的腰圆长孔或矩形长孔。
7.如权利要求1所述的谷物甄选机，其特征在于：所述上筛筛船上的振动装置为安装在上筛筛船两侧部位的振动电机，所述上筛筛船振动电机的轴线与重力方向的夹角为22-30度。
8.如权利要求1所述的谷物甄选机，其特征在于：所述下筛筛船上的振动装置为安装在下筛筛船两侧部位的振动电机，所述下筛筛船振动电机的轴线与重力方向的夹角为15-25度。
9.如权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的谷物甄选机，其特征在于：所述机架的底部还安装有行进车轮及其转向装置。
10.如权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的谷物甄选机，其特征在于：所述出粮口上配置有磁选装置。
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