CN211274884U - 一种球磨机研磨体分级筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种球磨机研磨体分级筛分装置，包括支架和分筛振动箱，分筛振动箱的底部在长度方向两端分别安装一高一低两个支架，使分筛振动箱呈倾斜安装，两个支架均通过弹簧与分筛振动箱连接；在位于高支架一侧的分筛振动箱顶部安装有上料斗，分筛振动箱内由上至下安装若干层篦子，每层篦子均倾斜安装且倾斜方向与分筛振动箱同向，且在每层篦子的出料端均设置接料溜槽，各层接料溜槽出口方向分开布置，各层篦子的篦缝宽度由上至下逐渐减小；分筛振动箱在位于低支架一侧的底部设置出渣口，分筛振动箱在宽度方向两侧安装振动电机。本实用新型可以大幅降低工人劳动强度，提高工作效率，一次加料多层分级，分级准确，提高了筛分效率。

Description

一种球磨机研磨体分级筛分装置

技术领域

本实用新型属于球磨机研磨体分选技术领域，特别涉及一种球磨机研磨体分级筛分装置。

背景技术

水泥厂原材料粉磨和水泥成品粉磨基本上还是以球磨机为主，球磨机基本分2-3仓，研磨体以钢球为主，钢球单仓级配在4-5种球径。钢球在使用过程中会出现直径变小和少量破损现象，为保证球磨机粉磨效率，工厂会定期对研磨体进行清仓筛分，重新级配。多数水泥厂研磨体单机装载量在180吨以上，分级方法以人工筛分为主，然而采用人工筛分需要大量劳动力和较大场地，每台球磨机需要8-10天才能筛分完毕，且筛分效果不理想，碎球清出率不高。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种球磨机研磨体分级筛分装置，采用该分级筛分装置筛检钢球分级准确，可降低劳动强度，降低人工成本，提高筛分效率。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种球磨机研磨体分级筛分装置，包括支架和分筛振动箱，所述分筛振动箱的底部在长度方向两端分别安装一高一低两个支架，使分筛振动箱呈倾斜安装，所述的两个支架均通过弹簧与分筛振动箱连接；在位于高支架一侧的所述分筛振动箱顶部安装有上料斗，分筛振动箱内由上至下安装若干层篦子，每层篦子均倾斜安装且倾斜方向与分筛振动箱同向，且在每层篦子的出料端均设置接料溜槽，各层接料溜槽出口方向分开布置，各层篦子的篦缝宽度由上至下逐渐减小；所述分筛振动箱在位于低支架一侧的底部设置出渣口，所述分筛振动箱在宽度方向两侧安装振动电机。

在上述技术方案中，优选的，所述的每层篦子与水平线的倾斜角度均为5～7°。

在上述技术方案中，优选的，所述的每层篦子均采用抽屉式从分筛振动箱的高支架一侧装入。

在上述技术方案中，优选的，所述上料斗底部出口处安装有挡板阀。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型由于采用上述技术方案，可以大幅降低工人劳动强度，提高工作效率，由原来人工筛分的8-10天减少到2天完成；一次加料多层分级，安装料斗实现均匀给料，分级准确，确保了筛分效率，节省人工，省时省力、节省空间，选球质量大大提高。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例提供的分级筛分装置的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图。

图中：1、高支架；2、低支架；3、分筛振动箱；4、弹簧；5、上料斗；6、第一层篦子；7、第二层篦子；8、第三层篦子；9、第四层篦子；10、接料溜槽一；11、接料溜槽二；12、接料溜槽三；13、接料溜槽四；14、出渣口；15、振动电机；16、挡板阀；17、连接座。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参见图1～3，本实用新型的实施例提供一种球磨机研磨体分级筛分装置，包括支架和分筛振动箱3，分筛振动箱3的底部在长度方向两端分别安装一高一低两个支架，使分筛振动箱3呈倾斜安装，两个支架均通过弹簧4与分筛振动箱3连接，具体的是，在分筛振动箱3两端侧壁上安装连接座17，弹簧4一端与支架顶部连接，另一端与连接座17底部连接；在位于高支架1一侧的分筛振动箱3顶部安装有上料斗5，分筛振动箱3内由上至下安装若干层篦子，本实施例中安装四层篦子，由上至下分别为第一层篦子6、第二层篦子7、第三层篦子8和第四层篦子9；每层篦子均倾斜安装且倾斜方向与分筛振动箱同向，且在每层篦子的出料端均设置接料溜槽，具体为接料溜槽一10、接料溜槽二11、接料溜槽三12和接料溜槽四13，各层接料溜槽出口方向分开布置，在使用时相互之间不影响。各层篦子分不同规格采用单体制作，各层篦子的篦缝宽度由上至下逐渐减小；分筛振动箱3在位于低支架2一侧的底部设置出渣口14，分筛振动箱3在宽度方向两侧安装振动电机15。

在上述技术方案中，优选的，每层篦子与水平线的倾斜角度均为5～7°，本实施例优选采用6°，角度大小是根据多次实验得到的数据，角度再大就会造成流速太快，分级效果差；角度变小会造成，效率降低。

作为优选的实施例，每层篦子均采用抽屉式从分筛振动箱3的高支架1一侧装入，可实现快速更换。

在上述技术方案中，优选的，上料斗5底部出口处安装有挡板阀16，调整下料量。

具体的工艺流程是，打开振动电机15，使用铲车将钢球倒入上料斗5，打开上料斗下部的挡板阀16，调整合适下料量，使钢球进入第一层篦子6，大于第一层篦子篦缝的钢球从第一层篦子选出，筛出的钢球通过接料溜槽一10的出料口装袋完成该直径钢球的筛检，其余的钢球通过第一层篦子6进入第二层篦子7筛分，以此类推，经过四层筛分，最后碎球和熟料渣等杂物通过底端出渣口14排出，从而实现自动筛分功能。

水泥磨研磨钢球分四种球径进行级配，钢球直径分别是Φ30、Φ25、Φ20、Φ17，选用篦子篦缝宽度分别为28mm、22mm、18mm、14mm。具体操作过程为：将筛分装置安放在合适位置后，更换使用的篦子，并在接料溜槽一、接料溜槽二、接料溜槽三和接料溜槽四的出料口位置分别安放吨装袋进行接料；用铲车将磨机倒出的钢球送至上料斗1内，打开振动电机15，打开挡板阀16，调整合适下料量，钢球通过第一层篦子(篦缝宽度28mm)，筛上部分选出Φ30球径钢球，通过接料溜槽一的出料口装袋，完成该球径的筛选。筛下部分继续进行第二层篦子(篦缝宽度22mm)的分选，选出Φ25球径钢球，通过接料溜槽二的出料口装袋，完成该球径的筛选。筛下部分继续进行第三层篦子(篦缝宽度18mm)的分选，选出Φ20球径钢球，通过接料溜槽三的出料口装袋，完成该球径的筛选。筛下部分继续进行第四层篦子(篦缝宽度14mm)的分选，选出Φ17球径钢球，通过接料溜槽四的出料口装袋，完成该球径的筛选。剩余筛下部门为14mm以下及碎钢球、熟料渣等淘汰产品通过底部出渣口14排出。过程中留2人看护，吨装袋满后使用叉车叉走，更换新袋。完成筛球过程。

以上仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种球磨机研磨体分级筛分装置，其特征在于：包括支架和分筛振动箱，所述分筛振动箱的底部在长度方向两端分别安装一高一低两个支架，使分筛振动箱呈倾斜安装，所述的两个支架均通过弹簧与分筛振动箱连接；在位于高支架一侧的所述分筛振动箱顶部安装有上料斗，分筛振动箱内由上至下安装若干层篦子，每层篦子均倾斜安装且倾斜方向与分筛振动箱同向，且在每层篦子的出料端均设置接料溜槽，各层接料溜槽出口方向分开布置，各层篦子的篦缝宽度由上至下逐渐减小；所述分筛振动箱在位于低支架一侧的底部设置出渣口，所述分筛振动箱在宽度方向两侧安装振动电机。

2.根据权利要求1所述的球磨机研磨体分级筛分装置，其特征在于：所述的每层篦子与水平线的倾斜角度均为5～7°。

3.根据权利要求1所述的球磨机研磨体分级筛分装置，其特征在于：所述的每层篦子均采用抽屉式从分筛振动箱的高支架一侧装入。

4.根据权利要求1所述的球磨机研磨体分级筛分装置，其特征在于：所述上料斗底部出口处安装有挡板阀。

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