CN108348923B - 气动连接的级联筛分器和具有气动连接的级联筛分器的循环研磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于筛分粒状筛分材料(2)的筛分装置(1)，该筛分装置包括：V形的静态的第一级联筛分器(5)和V形的静态的第二级联筛分器(14)，所述第一级联筛分器(5)具有：筛分空气入口(8)；用于粒状筛分材料(2)的进料开口(3)；用于筛出的粗料组分(10)的排料开口(11)；以及用于体积流(12)的出口(18)，所述体积流包括筛分空气(9)和取出的第一筛分材料组分；所述第二筛分器(14)具有：用于筛分空气体积流的入口(19)；用于筛出的粗的筛分材料组分(产品A)的排料开口(20)；和用于体积流(22)的出口(23)，所述体积流包括筛分空气(9)和取出的、较精细的第二筛分材料组分。根据本发明尤其提出，所述第二级联筛分器(14)与所述第一级联筛分器(5)气动地连接并且连接在所述第一级联筛分器下游，其中，所述第二级联筛分器(14)的筛分空气体积流通过来自所述第一级联筛分器(5)的体积流(12)被提供。此外提出一种循环研磨设备，这样的筛分装置(1)连接到循环研磨设备中。

Description

气动连接的级联筛分器和具有气动连接的级联筛分器的循环 研磨设备

技术领域

本发明涉及一种用于筛分粒状筛分材料的筛分装置，该筛分装置具有V形的静态的第一级联筛分器和V形的静态的第二级联筛分器，其中，所述第一级联筛分器具有：第一筛分区，所述第一筛分区具有阶梯状设置的第一挡板和百叶窗状设置的第一筛分片；至少一个用于筛分空气的筛分空气入口；至少一个用于粒状筛分材料的进料开口；至少一个用于筛出的粗料组分的排料开口以及用于体积流的出口，所述体积流由筛分空气和取出的第一筛分材料组分构成，其中，所述第二筛分器具有：第二筛分区，所述第二筛分区具有阶梯状设置的第二挡板和百叶窗状设置的第二筛分片；用于筛分空气体积流的入口；至少一个用于筛出的较粗的筛分材料组分的排料开口；和用于体积流的出口，所述体积流包括筛分空气和取出的、较细的第二筛分材料组分。本发明还涉及一种用于粉碎粒状研磨材料的循环研磨设备，该循环研磨设备具有至少一个用于将粒状研磨材料粉碎成经研磨的研磨材料的研磨设备和沿材料流动方向连接在所述至少一个研磨设备下游的筛分装置，所述筛分装置具有用于筛出的粗料组分的至少一个排料开口，其中，所述至少一个排料开口与至少一个研磨设备的给料器连接。

背景技术

从脆性的粒状生料中能够在循环研磨设备中通过研磨工艺和随后的筛出来获得粒状精细料。在筛分时，将筛出的粗料保持在循环中并且将其再次交给用于研磨的设备。在水泥生产的重要的应用情况中，通过研磨从水泥熟料和可能的添加剂中获得水泥。在此，通常将辊压机(高压碾压机、料床辊磨机)用作研磨设备，其中，材料在料床中通过压力在两个反向地旋转的辊之间的间隙中被粉碎。在加载之后从辊隙中离开的材料由具有一些中粒和细粒的成分的部分和仅轻微粉碎的和/或挤压成块状物的材料的粗料组分构成。通过将筛分器集成到这样的循环研磨设备中实现：根据需求将所期望的中粒和细粒的成分从所研磨的磨料中筛出。

通常在循环研磨设备中使用的筛分器类型包括静态的(亦即在其筛分作用方面不基于运动的构件的)级联筛分器，所述级联筛分器在大多情况下具有V形的、井道状的筛分腔，并且因此也称为V形筛分器。已知的是，这种V形的静态的级联筛分器例如从专利文献EP0 650 763 B1和文献DE 196 48 841 A1中已知，其中，在EP 0 650 763 B1中也教导了在循环研磨设备中使用级联筛分器。这种类型的静态的级联筛分器据此具有基本上V形的、井道状的壳体，在所述壳体中在两个筛分区限界壁之间形成筛分区。待筛分的粒状材料因重力从上方通过进料开口落入V形筛分器的筛分区中。所述筛分区限界壁中的一个具有根据阶梯状的方式彼此级联式设置的导向板或者说挡板，筛分材料的颗粒阶梯式或级联式地向下落到所述导向板或挡板上。级联筛分器的一个特别的优点在于，包含在筛分材料中的颗粒附聚物、例如在水泥生产中的块状物通过撞击到挡板上而很大程度地解聚。横向于下落方向，即大约水平地在级联式设置的挡板之间将筛分空气通过筛分空气入口引入筛分区中。筛分材料中的粗粒的、即重的颗粒几乎不被筛分空气流偏转并且穿过筛分区向下落，所述颗粒在该处通过相应的排料开口从级联筛分器中排出并且在循环研磨设备中再循环至研磨设备，以用于再次加载。在相对置的筛分区限界壁上并且通过筛分区与挡板间隔开地设置有根据百叶窗的薄片方式斜向地向下倾斜的、上下叠置的筛分片，在所述筛分片之间存在筛分空气通道。不作为粗料筛出的较细的、较轻的筛分材料成分被横向流动的筛分空气携带，使所述筛分材料在体积流中通过筛分空气通道从筛分区中取出并且从位于筛分片下游的出口从级联筛分器中排出。

尤其是在水泥生产中(其中成品的粒组分布谱对水泥的品质具有显著影响)经常期望的是，所取出的筛分材料组分分成多个部分，即作为多个产品存在以用于进一步使用。例如获得具有小于1mm至5mm粒径的较粗的产品(作为中料组分)和具有小于0.2mm至0.8mm粒径的较细的产品。在此，还能够通过随后的分级的筛分过程将较细的组分本身有利地分解成另一个中料组分(例如小于1mm至0.3mm)和细料组分(例如小于0.15mm至0.02mm)。对于将筛分材料分离成较粗的和较细的产品而言容易想到的并且在实践中已知的是，在研磨循环中将两个级联筛分器作为在运行中与许多动态的筛分器类型相比更有利地依次连接。在此，第一级联筛分器将粗料和较细的筛分材料组分排出，所述粗料再循环至研磨设备，所述较细的筛分材料组分悬浮于筛分空气体积流中。在分离设备、例如旋风分离器中将所述筛分材料组分与筛分空气分离之后，通过相应的筛分材料进料开口将分离出的较细的组分机械地交给位于下游的第二级联筛分器。所述级联筛分器将作为产品的材料组分中料组分排出，并且连同所述第二级联筛分器的筛分空气一起将细料组分作为另外的产品排出。然而在这种情况下关于能量需求以及设备方面的耗费不利的是，从第一级联筛分器中取出的较细的筛分材料组分的整个部分必须首先输送给产品分离器，然后才能够将其输入到第二级联筛分器中。

发明内容

因此，本发明的目的是，提供一种用于筛分粒状筛分材料的筛分装置，所述筛分装置基于级联筛分器类型提供至少两个在粒径方面不同的产品，并且在此具有较小的能量需求。本发明的目的还是，提供一种用于粉碎粒状研磨材料的循环研磨设备，所述循环研磨设备包括这样的筛分装置。

根据本发明的目的通过一种用于筛分粒状筛分材料的筛分装置和通过一种用于粉碎粒状研磨材料的循环研磨设备来实现。

根据本发明规定，用于筛分粒状筛分材料的筛分装置包括两个V形的静态的级联筛分器，所述级联筛分器不仅依次连接，而且也以特别的方式彼此气动连接。通过为此设置的出口离开第一级联筛分器并且包括筛分空气以及悬浮在筛分空气中的第一筛分材料组分的体积流不首先引入材料分离设备中，以便于是将在那里分离出的组分机械地输入第二级联筛分器中。更确切地说，所述体积流(由筛分空气和来自第一级联筛分器的取出的第一筛分材料组分构成)恰好形成第二级联筛分器的筛分空气体积流。在连接在第一级联筛分器下游的第二级联筛分器中因此没有引入其它的、单独的筛分空气，而是通过气动连接仅引入离开第一级联筛分器的体积流。意想不到的是：尽管待筛分的、从第一级联筛分器取出的材料不是机械地从上方，而是以悬浮在筛分空气流中的方式从侧面通过级联式的挡板运输到第二级联筛分器的筛分区中，在第二级联筛分器中仍实现有效的筛分。一方面，在第二级联筛分器中必要时待实现的、非常显著的解聚效应是不必要的或者几乎不必要的，因为解聚主要在第一级联筛分器中执行。另一方面被证明的是，在对第二级联筛分器常见地确定尺寸时已经能够确保在重力和空气流中的携带加速度之间的对于充分清晰的分离过程所需的力竞争。由于在第一级联筛分器中已经完成粗料组分的筛出，并且在考虑必要时进行的筛分空气流的压力或速度下降的情况下，第二级联筛分器能够与第一级联筛分器不同地确定尺寸。由于较细的筛分材料或分离截面和因此所需的较低的速度，第二级联筛分器在正常情况下比第一级联筛分器更大地确定尺寸。

通过在第二级联筛分器的下部区域中的排料开口将筛出的组分排出，所述组分作为中料组分构成期望的产品、在此称为产品A。通过为此设置的出口，从第二级联筛分器中连同筛分空气一起取出筛分材料组分，所述筛分材料组分比筛出的中料组分更细，并且所述筛分材料组分要么已经构成期望的细粒的产品，要么在随后的筛分步骤中还能够进一步分解成子组分。

在两个级联筛分器之间的气动连接如下实现：根据本发明，用于来自第一级联筛分器的体积流的出口与第二级联筛分器的筛分空气体积流的入口气动连接。这如下实现：一方面，第一级联筛分器的沿流动方向观察在(第一级联筛分器的)筛分片下游设置的筛分区限界壁对于体积流是可穿透的，所述体积流包括筛分空气和第一级联筛分器的取出的第一筛分材料组分。所述可穿透性能够分布到整个筛分区限界壁上或者例如仅设置在其上部区域中。通过所述筛分区限界壁的可穿透性，形成用于来自第一级联筛分器的体积流的出口。另一方面，第二级联筛分器的筛分区限界壁也是可穿透的，该筛分区限界壁沿流动方向设置在其挡板上游。所述筛分区限界壁利用其可穿透性构成筛分空气体积流入口，所述可穿透性能够分布到整个筛分区限界壁上或者也仅设置在其上部区域中，其中，根据本发明，所述体积流通过包括筛分空气和从第一级联筛分器中取出的第一筛分材料组分的体积流提供。

两个所提及的、用作第二级联筛分器的入口或用作第一级联筛分器的出口的、可穿透的筛分流限界壁在两个筛分器的气动连接的结构上的实现方案中例如直接彼此邻接或者甚至是相同的，在所述筛分流限界壁之间在壳体中构成有中间区，所述壳体也包括第一和第二级联筛分器，或者也通过管道彼此气动连接。在本发明的优选的实施方案中规定，第一级联筛分器的沿流动方向设置在第一筛分片下游的筛分区限界壁和第二级联筛分器的沿流动方向设置在第二挡板上游的筛分区限界壁在构成位于所述筛分区限界壁之间的空腔的情况下彼此间隔开。因此，所述空腔在两个级联筛分器之间构成过渡区，体积流(包括筛分空气和第一级联筛分器的取出的第一筛分材料组分)穿过所述过渡区流至第二级联筛分器。在此规定，空腔在壁部中具有排出开口，其中，通过所述排出开口，来自第一级联筛分器的体积流的子体积流被分支出，即从空腔中以及从两个级联筛分器引导远离。因为在第二级联筛分器中的筛分效率和筛分度特别是与筛分空气体积流(量、速度)相关，并且能够与第一级联筛分器不同地确定尺寸的第二级联筛分器接收从第一级联筛分器中离开的体积流作为筛分空气，所以能够借助于通过排出开口的分支实现对第二级联筛分器的筛分空气状况的适配。

在本发明的有利的另一设计方案中，能够连续地调节排出开口的尺寸。通过调节开口横截面，在此能够在运行中由技术人员执行对第二级联级筛分器的筛分空气状况的适配。也能够基于筛分产品的质量执行控制。

在本发明的另一有利的设计方案中规定，在空腔的壁部中的排出开口与材料分离器连接。由此，所分支出的子流通过适宜的管道引导至材料分离器，所述材料分离器例如构成为过滤器、优选构成为旋风分离器(旋风式分离器、离心式分离器)。在分离器中，从第一级联筛分器中取出的筛分材料组分的悬浮在所分支出的子体积流中的部分分离。为了使该部分进一步提供用于下述工艺而规定：将取出的第一筛分材料组分的在材料分离器中分离的部分通过至少一个次级进料开口输入第二级联筛分器中。所述部分然后在第二级联筛分器中经历进一步的筛分过程。如果材料筛分器有利地设置在第二级联筛分器上方，那么筛分材料从材料分离器到次级进料开口的运输可以基于重力实现。否则必须使用机械的运输机构、例如斗式升降机。次级进料开口对应于在级联筛分器的上部区域中的这种类型的筛分材料进料开口。在第二级联筛分器中，通过它还能够将用于筛分的附加的材料输入第二级联筛分器的筛分区中。这能够实现在粒径分布谱中的丰富或变化。

在本发明的一种设计方案中规定，(根据级联筛分器的编号为取出的第二筛分材料组分随着筛分空气从第二级联筛分器中取出的、较细的筛分材料组分)在材料分离器(相应地称为第二材料分离器)中与筛分空气分离，所述筛分材料组分在所述筛分空气中悬浮。为此，用于体积流的出口与第二材料分离器连接，所述体积流包括筛分空气和来自第二级联筛分器的取出的第二筛分材料组分，根据筛分装置的实施方案，所述连接构成为直接连接，或者其为了在所取出的较细的筛分材料组分中进一步的产品分离将另一个(或者在例外情况下也是多个)筛分器连接在第二级联筛分器和第二材料分离器之间。第二材料筛分器例如能够构成为过滤器，优选构成为旋风分离器。

根据本发明还提出一种循环研磨设备，在所述循环研磨设备中，筛分装置构成为根据本发明的筛分装置，包括所说明的实施形式。在此，经研磨的研磨材料通过用于粒状筛分材料的至少一个进料开口输入第一级联筛分器中。在第一级联筛分器中筛出的粗料在研磨循环中再循环至研磨设备并且通过所述研磨设备的给料设备例如在辊隙中输送给辊压机，以用于再次加载。因此，所述粗料被保持在循环中，直至其在第一级联筛分器中的筛分过程中随着筛分空气被取出。

尤其是对于循环研磨设备在水泥生产中的应用，但是也对于粉碎矿石、煤炭和炉渣的应用而规定，为此设置在研磨效率、研磨结果和磨损方面良好适宜的辊压机(高压碾压机、料床辊磨机)作为研磨设备。所提出的筛分装置尤其由于第一级联筛分器而适用于执行所需的块状物解聚。通过将辊压机的辊隙设置在第一级联筛分器的进料开口上方，或者通过将辊压机的给料器设置在用于第一级联筛分器的粗料组分的排料开口下方，相应的运输行程能够在能量需求方面有利地基于重力执行。其它的各运输途径通过机械机构、例如传送带和斗式升降机来实现。

尤其是在所提及的应用情况中(水泥、矿石、煤炭、炉渣)可以是有利的是，从研磨循环中获得多于两种产品，所述产品例如通过不同的混合比用于成品的不同成分提供。在根据本发明的循环研磨设备的一种设计方案中因此规定，将用于筛出中料组分(产品B)和用于在筛分空气-细料流中取出细料组分的筛分器连接在第二级联筛分器下游。用于体积流的出口为此与附加的筛分器气动连接，所述体积流包括筛分空气和第二级联筛分器的取出的第二筛分材料组分。除了已经在第二级联筛分器中作为较粗的组分筛出的中料组分、产品A以外，通过在连接在下游的筛分器中的分离获得相对较细的第二中料组分、产品B。此外规定，将第二材料分离器沿筛分空气流动方向连接在筛分器下游，其中，第二材料分离器将细料组分(产品C)从筛分空气-细料流中分离出。因此能够通过细筛分级获得具有非常小的粒径的第三产品C。

第二材料分离器在另外的设计方案中作为过滤器、优选作为旋风分离器被提供，并且对应于所述第二材料分离器，所述第二材料分离器已经在上文中在根据本发明的筛分装置的实施形式中描述。

对于连接在第二级联筛分器下游的筛分器类型的选择原则上不存在限制。尤其是对于在水泥生产以及矿石、煤炭或炉渣的粉碎的领域中的使用，本发明的一种优选的实施方案规定，筛分器是动态的棒篮筛分器或静态的空气流筛分器，所述筛分器如对于在水泥生产的方法中的使用条件和分离要求一样适用于气动的给料器。此外，在专利文献DE 4223 762 B4中作为静态的筛分器和连接在下游的动态的棒篮筛分器(具有水平的轴)的紧凑组合(并且以名称

筛分器出售)的筛分器适用于分离另一第四产品。

附图说明

根据下列附图详细阐述本发明。附图示出：

图1示出在具有子体积流的分支的实施例中的根据本发明的筛分装置的示意图；

图2示出图1中筛分装置，其中示出了在分支出的子体积流中悬浮的筛分材料的分离；

图3示出图2中的筛分装置连同连接在下游的细筛分级。

具体实施方式

在图1中示意性地示出用于筛分粒状筛分材料2的根据本发明的筛分装置1的一种实施形式。粒状筛分材料2例如在水泥生产中在用于粉碎粒状研磨材料的循环研磨设备内部作为经研磨的研磨材料被提供，所述研磨材料也可以包含附聚的块状物。通过用于粒状筛分材料2的进料开口3，所述筛分材料到达V形的静态的第一级联筛分器5的筛分区4中。据此，在级联筛分器5中存在阶梯状地设置的挡板6和百叶窗状地设置的筛分片7。通过使筛分材料2中的特别是较大的颗粒径联式地落到并且撞击到挡板6上，使得筛分材料2的块状物和其它附聚的成分解聚。横向于筛分材料2的下落运动方向，筛分空气9穿过筛分空气入口8流入筛分区4中。根据这样的V形筛分器的基本原理，筛分材料2的重的粗粒部分由于主导的重力作用下落直至向下到底并且作为粗料组分10通过排料开口11从第一级联筛分器5中排出。对于筛分装置1集成到根据本发明的循环研磨设备中的情况，这样筛出的粗料组分10再循环到研磨设备(未绘出)、再次粉碎，并且存在于循环中，直至其在筛分过程中被分离和排出。此外，筛分材料2的较轻的、较小的成分由于筛分空气流9的主导的携带作用通过筛分空气通道离开筛分区4，所述筛分空气通道位于体积流12中的筛分片7之间，所述体积流包括筛分空气9和在所述筛分空气中悬浮的、取出的第一筛分材料组分。

根据本发明，第一级联筛分器5的沿流动方向位于筛分片7下游的筛分区限界壁13对于体积流12(所述体积流包括筛分空气9和取出的而第一筛分材料组分)是可穿透的。根据本发明的构思，所述体积流12现在被引导入第二级联筛分器14中，所述第二级联筛分器与第一级联筛分器5气动连接。体积流12穿过沿流动方向位于第二级联筛分器14的挡板15上游的筛分区限界壁16进入第二级联筛分器14和其筛分区17中。因此，筛分区限界壁13的可穿透性形成第一级联筛分器5的用于体积流12的出口18，并且筛分区限界壁16的可穿透性形成第二级联筛分器14的用于体积流12的入口19。

如所示出的那样，在第二级联筛分器14中，以充分的分离清晰度筛出较粗的筛分材料组分、产品A，并且将其向下通过排料开口20排出。产品A提供中料组分。此外，通过位于第二级联筛分器14的筛分片21之间的筛分空气通道，包括筛分空气9和较细的、第二筛分材料组分的体积流12通过为此这样设置的出口23离开第二级联筛分器14，所述第二筛分材料组分连同筛分空气9一起被取出。在体积流22中悬浮的第二筛分材料组分提供所期望的较细的产品。

在所示出的实施例中，在两个级联筛分器5、14之间在两个所提及的筛分区限界壁13、16之间构成空腔24，两个级联筛分器5、14通过所述空腔彼此气动连接。在空腔24的壁部中设有排出开口25。通过排出开口25能够将体积流12的子体积流26分支出，所述排出开口优选能够在其开口尺寸方面连续地改变。由此，在第二级联筛分器14中通过体积流12提供的筛分空气流的强度能够调节或者甚至控制以用于有效并且分离清晰度高的筛分过程。借助此外在所示出的实施例中设置的次级进料开口27提供下述可行性方案：例如为了改变产品中的粒径分布，除了待筛选的粒状材料以外，将次级材料28输入第二级联筛分器中。然而，次级进料开口也能够持续地关闭。代替于或者附加于改变排出开口25的开口尺寸，典型地也能够通过相应地控制为此使用的风扇来进行筛分空气量9的改变并且因此调节较粗或较细的筛分。

在所示出的用于分支出的子体积流26的排出开口25的设置方案中，取出的第一筛分材料组分的部分从空腔24中导出。子体积流26与在分支之前的总体积流12相比可以是小的，但是也足以到达总体积流12的大约一半。由于重力，较少的颗粒向上被携带穿过排出开口25。也能够回收取出的第一筛分材料组分的该分支出的部分。在图2中示出图1中的根据本发明的筛分装置1，自现在起以构成为旋风分离器29的(第一)材料分离器29进行扩展。所述材料分离器将分支出的筛分材料部分30从筛分空气9中分离。而此后筛分空气9在示出的示例中经由鼓风机31和过滤器输出到周围环境中，或者提供给整个设备的其它部位、例如向回引导至第一V形筛分器，分支出的筛分材料部分30为了另外的筛分过程而通过次级进料开口27输入第二级联筛分器14中。不仅可以完全放弃在子体积流26中的产品分离，而且分支出的部分的所描述的分离和向回引导在能量需求方面比两个级联筛分器在没有根据本发明的气动连接的情况下的单纯的、单独的依次连接显著更有利。在此，从第一级联筛分器中取出的较细的筛分材料组分的总体部分必须首先输送给产品分离器，然后才能将其输入第二级联筛分器中。

在图3中同样示意性地绘出图2中的根据本发明的筛分装置1，自现在起以连接在第二级联筛分器14下游的细筛分级进行扩展。由筛分空气9和取出的第二筛分材料组分形成的体积流22在此在附加的筛分器32中引导以用于进一步的分离。在所绘出的实施例中，连接在下游的筛分器32构成为静态的空气流筛分器32。在所述静态的空气流筛分器中筛出另一个中料组分、产品B，并且在筛分空气-细料流33中取出细料组分。在沿筛分空气流动方向位于筛分器32下游的(第二)材料分离器34中进行分离之后，细料组分作为产品C被提供，在所示出的实施例中材料分离器作为旋风分离器34被提供。筛分空气9如所示出的那样通过鼓风机35并且经由过滤器被输出到周围环境中或者提供给整个设备的其它部位。尤其是，所述筛分空气部分能够向回引导至第一级联筛分器5并且在那里连同新鲜空气或热气通过筛分空气入口8作为总筛分空气量9引入。所示出的在下游连接第二材料分离器34、例如旋风分离器34以及鼓风机35以及将筛分空气部分9向回引导至筛分空气入口8的可行性方案在图2中示出的实施例中同样是可行的并且有利的，然而在该情况下在第二级联筛分器14和第二材料分离器34之间不在中间接入另外的筛分器32。

借助根据本发明的筛分装置的在图3中示出的实施方案能够实现：获得具有彼此不同的粒径(直径)的三种产品(产品A、产品B、产品C)。在水泥生产中，例如对于产品A，小于4mm的粒径是典型的，对于产品B，小于1mm至小于0.3mm的粒径是典型的，并且对于产品C，小于0.15mm直至小于0.02mm的粒径是典型的。

附图标记列表：

1 筛分装置

2 粒状筛分材料

3 进料开口

4 (第一级联筛分器的)筛分区

5 第一级联筛分器

6 (第一级联筛分器的)挡板

7 (第一级联筛分器的)筛分片

8 (第一级联筛分器的)筛分空气入口

9 筛分空气

10 粗料组分

11 (第一级联筛分器的)排料开口

12 体积流(筛分空气+取出的第一筛分材料组分)

13 (第一级联筛分器的)筛分区限界壁

14 第二级联筛分器

15 (第二级联筛分器的)挡板

16 (第二级联筛分器的)筛分区限界壁

17 (第一级联筛分器的)筛分区的第二出口

18 (第一级联筛分器的)出口

19 (第二级联筛分器的)入口

20 (第二级联筛分器的)排料开口

21 (第二级联筛分器的)筛分空气

22 体积流(筛分空气+取出的第二筛分材料组分)

23 (第二级联筛分器的)出口

24 空腔

25 排出开口

26 子体积流

27 次级进料开口

28 次级材料

29 (第一)材料分离器

30 分支出的筛分材料部分

31 鼓风机

32 筛分器

33 筛分空气-细料流

34 (第二)材料分离器

35 鼓风机

产品 A

产品 B

产品 C

Claims (9)

1.用于筛分粒状筛分材料(2)的筛分装置(1)，所述筛分装置包括：

-V形的静态的第一级联筛分器(5)，其中，所述第一级联筛分器(5)具有：第一筛分区(4)，所述第一筛分区具有阶梯状设置的第一挡板(6)和百叶窗状设置的第一筛分片(7)；用于筛分空气(9)的至少一个筛分空气入口(8)；用于粒状筛分材料(2)的至少一个进料开口(3)；用于筛出的粗料组分(10)的至少一个排料开口(11)；以及用于包括筛分空气(9)和取出的第一筛分材料组分的体积流(12)的出口(18)；和

-V形的静态的第二级联筛分器(14)，其中，所述第二级联筛分器(14)具有：第二筛分区(17)，所述第二筛分区具有阶梯状设置的第二挡板(15)和百叶窗状设置的第二筛分片(21)；用于筛分空气体积流的入口(19)；用于筛出的较粗的筛分材料组分的至少一个排料开口(20)；和用于包括筛分空气(9)和取出的、较细的第二筛分材料组分的体积流(22)的出口(23)，

其特征在于，

V形的静态的第二级联筛分器(14)与V形的静态的所述第一级联筛分器(5)气动地连接并且连接在所述第一级联筛分器(5)的下游，其中

-第一级联筛分器(5)的用于包括筛分空气(9)和取出的第一筛分材料组分的体积流(12)的出口(18)作为所述第一级联筛分器(5)的对于所述体积流(12)可穿透的、沿流动方向设置在所述第一筛分片(7)下游的筛分区限界壁(13)被提供，

-第二级联筛分器(14)的用于筛分空气体积流的入口(19)作为所述第二级联筛分器(14)的对于所述筛分空气体积流可穿透的、沿流动方向设置在所述第二挡板(15)上游的筛分区限界壁(16)被提供，并且

-所述第二级联筛分器(14)的筛分空气体积流通过包括筛分空气(9)和来自所述第一级联筛分器(5)的取出的第一筛分材料组分的体积流(12)被提供，

-所述第一级联筛分器(5)的沿流动方向设置在第一筛分片(7)下游的筛分区限界壁(13)和所述第二级联筛分器(14)的沿流动方向设置在第二挡板(15)上游的筛分区限界壁(16)在构成位于它们之间的空腔(24)的情况下彼此间隔开，并且

-在所述空腔(24)的壁部中设有排出开口(25)，所述排出开口用于分支出来自所述第一级联筛分器(5)的体积流(12)的子体积流(26)，

在所述空腔(24)的壁部中的排出开口(25)与第一材料分离器(29)连接，以分离取出的第一筛分材料组分的在分支出的子体积流(26)中悬浮的部分(30)，

在取出的第一筛分材料组分的在第一材料分离器(29)中分离的部分(30)通过至少一个次级进料开口(27)输入到所述第二级联筛分器(14)中。

2.根据权利要求1所述的筛分装置(1)，其特征在于，所述排出开口(25)的尺寸能连续地调节。

3.根据权利要求1或2所述的筛分装置(1)，

其特征在于，用于包括筛分空气(9)和来自所述第二级联筛分器(14)的取出的第二筛分材料组分的体积流(22)的出口(23)与第二材料分离器(34)连接。

4.用于粉碎粒状研磨材料的循环研磨设备，所述环研磨设备包括：

-用于将粒状研磨材料粉碎成经研磨的研磨材料的至少一个研磨设备；和

-沿材料流动方向连接在所述至少一个研磨设备下游的筛分装置(1)，所述筛分装置具有用于筛出的粗料组分(10)的至少一个排料开口(11)，其中，所述至少一个排料开口(11)与所述至少一个研磨设备的给料器连接，

其特征在于，

所述筛分装置(1)作为具有根据权利要求1至3之一所述的特征的筛分装置(1)被提供，

其中，经研磨的研磨材料(2)通过用于粒状筛分材料(2)的至少一个进料开口(3)输入到所述第一级联筛分器(5)中。

5.根据权利要求4所述的循环研磨设备，其特征在于，所述至少一个研磨设备是辊压机。

6.根据权利要求4或5所述的循环研磨设备，其特征在于，

-用于筛出中料组分并且用于在筛分空气-细料流(33)中取出细料组分的筛分器(32)连接在所述第二级联筛分器(14)下游，其中，第二级联筛分器(14)的用于包括筛分空气(9)和取出的第二筛分材料组分(14)的体积流(22)的出口(23)与筛分器(32)气动地连接，并且

-第二材料分离器(34)沿筛分空气流动方向连接在所述筛分器(32)下游，其中，所述第二材料分离器(34)从所述筛分空气-细料流(33)中分离出细料组分。

7.根据权利要求6所述的循环研磨设备，其特征在于，所述筛分器(32)是动态的棒篮筛分器或静态的空气流筛分器(32)。

8.根据权利要求6所述的循环研磨设备，其特征在于，所述第二材料分离器(34)是过滤器。

9.根据权利要求6所述的循环研磨设备，其特征在于，所述第二材料分离器(34)是旋风分离器。

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