RU2223857C2 - Способ очистки резиновой крошки от текстильного корда и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ очистки резиновой крошки от текстильного корда и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2223857C2 RU2223857C2 RU2001112180A RU2001112180A RU2223857C2 RU 2223857 C2 RU2223857 C2 RU 2223857C2 RU 2001112180 A RU2001112180 A RU 2001112180A RU 2001112180 A RU2001112180 A RU 2001112180A RU 2223857 C2 RU2223857 C2 RU 2223857C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drum
- textile cord
- rubber crumb
- section
- textile
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
Изобретение относится к переработке изношенных автомобильных шин и отходов резиновой промышленности, армированных текстильным кордом. В способе очистки агломерацию текстильного корда осуществляют в сетчатом барабане. Перед первой стадией рассеивания осуществляют операцию предварительного агрегирования частиц текстильного корда в агломераты, проводят аэросепарацию агломератов текстильного корда, проводят отсос агломератов. В случае совмещения процесса очистки резиновой крошки от текстильного корда с операцией рассеивания ее на фракции скорость потоков воздуха в каждой линии отсоса регулируют индивидуально шиберами, установленными на каждой линии. Проходящий через сито материал формируют вдоль продольной оси барабана в поток, из которого проводят отсос агломератов текстильного корда с помощью воздуха. Сетчатый барабан снабжают лопастями. В устройстве сито выполнено в виде барабана. Ось барабана имеет наклон к горизонту. Барабан накрыт кожухами: сверху - кожухом, имеющим полуцилиндрическую форму, а снизу - кожухом с плоскими наклонными стенками. На одной стенке закреплена панель с возможностью плоскопараллельного перемещения. На другой стенке закреплена панель с возможностью углового перемещения. Сито представляет собой секционный цилиндрический каркас. Устройство имеет всасывающий патрубок с расширенным входом. Выходное сечение всасывающего трубопровода, являющегося продолжением патрубка, регулируют заслонкой. Загрузочное устройство установлено со стороны приподнятого торца барабана. Одна течка служит для выгрузки из барабана крупных агломератов текстильного корда. Через другую течку из устройства выгружается очищенная от текстильного корда, просеянная резиновая крошка. Выделенные из резиновой крошки агломераты мелкого текстильного корда воздушным потоком выводятся через трубопровод в систему пневмотранспорта. Изобретение позволяет повысить качество получаемой из изношенных шин резиновой крошки за счет значительного снижения содержания в ней остатков текстильного корда. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к области переработки изношенных автомобильных шин и отходов резиновой промышленности, армированных текстильным кордом.
Известно устройство [1], применяемое в традиционной технологии переработки изношенных автошин (например, на Регенератном заводе в г.Чехов Московской обл. ), в котором операцию отделения текстильного корда от резиновой крошки совмещают с ее рассевом на фракции после каждой операции измельчения. Рассев крошки проводят на многоситовых грохотах с расположением сит одно под другим по схеме "от крупного к мелкому". При этом с верхнего самого крупноячеистого сита с помощью пневмотранспорта удаляют текстильный корд. В этом случае удаляются только такие частицы текстильного корда, размеры которых больше размеров отверстий верхнего крупноячеистого сита.
Остальные более мелкие частицы текстильного корда попадают вместе с такими же частицами резины в дальнейший технологический поток, засоряя товарную крошку, а в случае ее дальнейшего измельчения затрудняя этот процесс.
Более качественно этот процесс может быть проведен во вращающемся наклонном барабанном грохоте (бурате) [2], в котором применена схема рассева "от мелкого к крупному". Сита закреплены на цилиндрическом или многогранном каркасе последовательно одно за другим - сначала мелкоячеистые, затем с более крупной ячейкой. При этом часть текстильного корда, частицы которого имеют размеры больше, чем сито с крупной ячейкой, отделяется от резиновой крошки и выходит из аппарата в виде схода. Вместе с крупными частицами корда в сход уходят крупные агломераты корда, образовавшиеся во время прохождения мелких частиц текстильного корда по внутренней поверхности барабана. Образование агломератов текстильного корда происходит благодаря особенностям работы барабанного грохота. Исходный материал (смесь резиновой крошки и текстильного корда) поступает с торца внутрь первой секции барабана. При вращении барабана материал за счет сил трения увлекается поверхностью барабана на некоторый угол вверх по направлению вращения (этот угол близок к углу естественного откоса материала), и затем, когда силы гравитации превышают силы трения, происходит ссыпание поднятого материала к нижней образующей барабана. Затем цикл "подъем - ссыпание" повторяется.
При этом происходит одновременно перемещение материала в сторону выхода из барабана благодаря наклону его продольной оси. Количество циклов "подъем - ссыпание" за время прохождения через аппарат зависит от угла наклона барабана: меньше наклон - больше циклов, больше наклон - меньше циклов. Соответственно, с увеличением наклона увеличивается производительность аппарата. Этот процесс циклического подъема - ссыпания материала по внутренней поверхности барабана создает условия для скатывания ворсистых частиц текстильного корда в агломераты. При этом резиновая крошка в данных условиях не обладает таким свойством.
Недостатком такого способа и устройства является то, что через первое мелкоячеистое сито вместе с мелкой крошкой просеивается и мелкий текстильный корд, т.е. этот корд поступает на выход аппарата вместе с товарной резиновой крошкой. Кроме того, вместе с крупной крошкой через крупноячеистое сито просеиваются также часть мелкого корда, скатавшегося в агломераты во время прохождения материала через первую секцию аппарата, где установлено мелкоячеистое сито. Это агломераты с размерами, меньшими размеров ячеек крупного сита. Таким образом, в крупную крошку также попадает текстильный корд.
Попытки разделения резиновой крошки и текстильного корда с помощью воздушной сепарации не дали положительного результата. Причиной этого является тот факт, что моночастицы резины и текстильного корда близки по объемной плотности. В то же время структура текстильного корда такова, что она способствует агрегированию частиц между собой, при этом объемная плотность этих агрегированных образований намного ниже, чем у частиц резиновой крошки.
Техническим результатом, на достижение которого направлено предлагаемое изобретение, является создание такого способа очистки резиновой крошки от текстильного корда, с помощью которого возможно осуществление полного отделения мелких частиц текстильного корда, сравнимых по размеру с размерами частиц резины, от резиновой крошки, а также создание устройства для осуществления предлагаемого способа, с помощью которого возможно повышение качества товарной крошки за счет снижения содержания в ней текстильного корда и увеличение выхода тонкодисперсной крошки, которая является наиболее ценным сырьем.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Для достижения технического результата предлагается способ очистки резиновой крошки от текстильного корда, включающий аэросепарацию текстильного корда с предварительным агрегированием частиц текстильного корда перед подачей исходной смеси в сетчатый барабан, отличающийся тем, что агломерацию текстильного корда осуществляют в наклонном вращающемся цилиндрическом или многогранном сетчатом барабане, перед первой стадией рассеивания осуществляют операцию предварительного агрегирования частиц текстильного корда в агломераты, размер которых на первой стадии рассеивания несколько меньше размеров ячеек сетки и затем из потока материала, прошедшего через сито, проводят аэросепарацию агломератов текстильного корда, перед сетчатым барабаном устанавливают секцию из сплошного листа того же диаметра, что и барабан, и длиной, равной величине из интервала значений от 0,6 R до 1,5 R, где R - радиус барабана, для обеспечения многократного количества циклов пересыпания частиц текстильного корда линейную скорость вращения барабана устанавливают в пределах 25-60 см/с при диаметре барабана от 0,3 до 1,0 м, для выполнения аэросепарации агломератов текстильного корда проводят отсос агломератов, прошедших через сито, потоком воздуха, направленным под углом, равным величине из интервала значений от 65 до 85o, к вектору падения прошедшей через сито смеси, скорость потоков воздуха в зоне отсоса регулируют в пределах от 0,5 до 2 м/с с помощью шибера в зависимости от параметров разделяемой смеси: размера частиц резиновой крошки и агломератов текстильного корда, в случае совмещения процесса очистки резиновой крошки от текстильного корда с операцией рассеивания резиновой крошки на фракции, скорость потоков воздуха в каждой линии отсоса регулируют индивидуально шиберами, установленными на каждой линии, проходящий через сито материал формируют вдоль продольной оси барабана с помощью боковых стенок сужающегося кожуха в плоский, достаточно тонкий: от 3 до 8 см, и длиной, равной длине сетчатой секции барабана, поток, из которого проводят отсос агломератов текстильного корда с помощью воздуха, для подбора параметров потока и для регулирования расстояния от потока до всасывающего патрубка на боковых стенках кожуха устанавливают панели, для улучшения процесса просеивания и выделения из текстильных агломератов мелкой крошки сетчатый барабан снабжают лопастями высотой, равной величине, взятой из интервала значений от 0,05 R до 0,2 R, где R - радиус барабана, при длине, равной длине барабана, лопасти устанавливают короткой стороной перпендикулярно касательной к окружности барабана, а длинной стороной под углом, величина которого взята из интервала значений от 5 до 15o, к образующей цилиндра барабана, при этом агломерацию текстильного корда осуществляют при количестве циклов пересыпания исходной смеси не менее десяти.
Для достижения технического результата предлагается способ очистки резиновой крошки от текстильного корда, включающий аэросепарацию текстильного корда с предварительным агрегированием частиц текстильного корда перед подачей исходной смеси в сетчатый барабан, отличающийся тем, что агломерацию текстильного корда осуществляют в наклонном вращающемся цилиндрическом или многогранном сетчатом барабане, перед первой стадией рассеивания осуществляют операцию предварительного агрегирования частиц текстильного корда в агломераты, размер которых на первой стадии рассеивания несколько меньше размеров ячеек сетки и затем из потока материала, прошедшего через сито, проводят аэросепарацию агломератов текстильного корда, перед сетчатым барабаном устанавливают секцию из сплошного листа того же диаметра, что и барабан, и длиной, равной величине из интервала значений от 0,6 R до 1,5 R, где R - радиус барабана, для обеспечения многократного количества циклов пересыпания частиц текстильного корда линейную скорость вращения барабана устанавливают в пределах 25-60 см/с при диаметре барабана от 0,3 до 1,0 м, для выполнения аэросепарации агломератов текстильного корда проводят отсос агломератов, прошедших через сито, потоком воздуха, направленным под углом, равным величине из интервала значений от 65 до 85o, к вектору падения прошедшей через сито смеси, скорость потоков воздуха в зоне отсоса регулируют в пределах от 0,5 до 2 м/с с помощью шибера в зависимости от параметров разделяемой смеси: размера частиц резиновой крошки и агломератов текстильного корда, в случае совмещения процесса очистки резиновой крошки от текстильного корда с операцией рассеивания резиновой крошки на фракции, скорость потоков воздуха в каждой линии отсоса регулируют индивидуально шиберами, установленными на каждой линии, проходящий через сито материал формируют вдоль продольной оси барабана с помощью боковых стенок сужающегося кожуха в плоский, достаточно тонкий: от 3 до 8 см, и длиной, равной длине сетчатой секции барабана, поток, из которого проводят отсос агломератов текстильного корда с помощью воздуха, для подбора параметров потока и для регулирования расстояния от потока до всасывающего патрубка на боковых стенках кожуха устанавливают панели, для улучшения процесса просеивания и выделения из текстильных агломератов мелкой крошки сетчатый барабан снабжают лопастями высотой, равной величине, взятой из интервала значений от 0,05 R до 0,2 R, где R - радиус барабана, при длине, равной длине барабана, лопасти устанавливают короткой стороной перпендикулярно касательной к окружности барабана, а длинной стороной под углом, величина которого взята из интервала значений от 5 до 15o, к образующей цилиндра барабана, при этом агломерацию текстильного корда осуществляют при количестве циклов пересыпания исходной смеси не менее десяти.
ПРИМЕР ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА
Для очистки резиновой крошки от текстильного корда проводят аэросепарацию текстильного корда с предварительным агрегированием частиц текстильного корда перед подачей исходной смеси в сетчатый барабан, при этом агломерацию текстильного корда осуществляют в наклонном вращающемся цилиндрическом или многогранном сетчатом барабане, причем перед первой стадией рассеивания осуществляют операцию предварительного агрегирования частиц текстильного корда в агломераты, размер которых на первой стадии рассеивания несколько меньше размеров ячеек сетки, и затем из потока материала, прошедшего через сито, проводят аэросепарацию агломератов текстильного корда. Для обеспечения условий агрегирования частиц текстильного корда перед сетчатым барабаном устанавливают секцию из сплошного листа того же диаметра, что и барабан, и длиной, равной, например, 1 R, где R - радиус барабана. Наличие такой сплошной секции обеспечивает не менее чем десятикратное количество циклов пересыпания частиц текстильного корда. Линейную скорость вращения барабана устанавливают, например, 40 см/с при диаметре барабана, например, 0,7 м. Для выполнения аэросепарации агломератов текстильного корда проводят отсос агломератов, прошедших через сито, потоком воздуха, направленным под углом 75o к вектору падения прошедшей через сито смеси. Скорость потоков воздуха в зоне отсоса регулируют в пределах 0,5-2 м/с с помощью шибера в зависимости от параметров разделяемой смеси (размера частиц резиновой крошки и агломератов текстильного корда).
Для очистки резиновой крошки от текстильного корда проводят аэросепарацию текстильного корда с предварительным агрегированием частиц текстильного корда перед подачей исходной смеси в сетчатый барабан, при этом агломерацию текстильного корда осуществляют в наклонном вращающемся цилиндрическом или многогранном сетчатом барабане, причем перед первой стадией рассеивания осуществляют операцию предварительного агрегирования частиц текстильного корда в агломераты, размер которых на первой стадии рассеивания несколько меньше размеров ячеек сетки, и затем из потока материала, прошедшего через сито, проводят аэросепарацию агломератов текстильного корда. Для обеспечения условий агрегирования частиц текстильного корда перед сетчатым барабаном устанавливают секцию из сплошного листа того же диаметра, что и барабан, и длиной, равной, например, 1 R, где R - радиус барабана. Наличие такой сплошной секции обеспечивает не менее чем десятикратное количество циклов пересыпания частиц текстильного корда. Линейную скорость вращения барабана устанавливают, например, 40 см/с при диаметре барабана, например, 0,7 м. Для выполнения аэросепарации агломератов текстильного корда проводят отсос агломератов, прошедших через сито, потоком воздуха, направленным под углом 75o к вектору падения прошедшей через сито смеси. Скорость потоков воздуха в зоне отсоса регулируют в пределах 0,5-2 м/с с помощью шибера в зависимости от параметров разделяемой смеси (размера частиц резиновой крошки и агломератов текстильного корда).
В случае совмещения операции отделения текстильного корда с операцией рассеивания резиновой крошки на фракции скорость потоков воздуха в каждой линии отсоса регулируют индивидуально шиберами, установленными на каждой линии.
Весь проходящий через сито поток материала формируют вдоль продольной оси барабана с помощью боковых стенок сужающегося кожуха в плоский, достаточно тонкий 5 см и длиной, равной длине сетчатой секции барабана поток. Из сформированного потока проводят отсос агломератов текстильного корда с помощью воздуха. Для подбора параметров потока, а также для регулирования расстояния от потока до всасывающего патрубка на боковых стенках кожуха устанавливают панели. Для улучшения процесса просеивания и выделения из текстильных агломератов мелкой крошки сетчатый барабан снабжают лопастями. Эти лопасти имеют высоту 0,1 R, где R - радиус барабана, при длине, равной длине барабана. Лопасти устанавливают короткой стороной перпендикулярно касательной к окружности барабана, а длинной стороной под углом 10o к образующей цилиндра барабана. В примере приведены средние параметры.
Также для достижения технического результата очистку резиновой крошки от текстильного корда осуществляют с помощью устройства для очистки резиновой крошки от текстильного корда, включающего сито, барабанное устройство, отличающееся тем, что включает в себя сито в виде барабана, ось которого опирается на подшипники, установленные на раме, ось барабана имеет наклон к горизонту по углом, равным 1,5-4o, барабан закрыт кожухами: сверху кожухом, который имеет полуцилиндрическую форму, а снизу кожухом с плоскими наклонными стенками, образующими сужающуюся книзу течку для вывода из аппарата просеянного материала, на стенке закреплена панель с возможностью при настройке перемещаться плоскопараллельно относительно стенки вверх и вниз, на другой стенке также закреплена панель, которая при настройке может иметь угловое перемещение относительно шарнира с помощью регулятора для изменения зазора между панелями в нижней их части, сито в виде барабана представляет собой секционный цилиндрический каркас, закрытый в первой секции металлическим листом без отверстий, свернутым в виде цилиндрической обечайки, а во второй секции - перфорированным полотном или сеткой для просеивания резиновой крошки, на внутренней поверхности второй секции закреплены лопасти высотой, равной величине из интервала значений от 0,05R до 0,2R от радиуса барабана, при длине, равной длине второй секции, лопасти установлены короткой стороной перпендикулярно касательной к окружности барабана, а длинной стороной под углом, равным величине из интервала от 5 до 15o к образующей цилиндра барабана, панели установлены под барабаном, посредством одной из панели с помощью регулятора направляют падающий поток резиновой крошки с агломератами текстильного корда, приближая или отдаляя линию его схода от нижней кромки панели и всасывающего патрубка, который имеет расширенный, вдоль барабана, вход, расположенный в одной из стенок широкой частью вдоль нижней кромки одной из панелей, выходное сечение всасывающего трубопровода, являющегося продолжением патрубка, регулируют заслонкой, при этом трубопровод соединен с системой пневмотранспорта текстильного корда, загрузочное устройство установлено со стороны приподнятого торца барабана, одна течка служит для выгрузки из барабана крупных агломератов текстильного корда, через другую течку из устройства выгружается очищенная от текстильного корда, просеянная резиновая крошка, выделенные из резиновой крошки агломераты мелкого текстильного корда воздушным потоком выводятся через трубопровод в систему пневмотранспорта, улавливаются устройствами очистки транспортного воздуха и выводятся из системы.
Кроме того, предлагаемое устройство отличается тем, что в нем совмещены операция очистки резиновой крошки от текстильного корда и операция разделения резиновой крошки на две заданные фракции, кроме того, барабан удлинен за счет добавления дополнительной секции, обтянутой перфорированным полотном, или сеткой, с заданным размером ячейки, увеличенным по сравнению с ячейками одной из секций, с возможностью увеличения числа секций, исходя из требуемого количества фракций резиновой крошки, под каждой секцией соответственно установлены на наклонных стенках кожуха индивидуальные панели, при этом каждая сетчатая секция снабжена своим всасывающим патрубком, отводящим патрубком и заслонкой, для каждой фракции, соответственно, для каждой секции предусмотрены панели с возможностью индивидуальной настройки, а также регулирование скорости потока отсасывающего воздуха в зонах всасывания за счет изменения выходного сечения каждого из патрубков заслонками, под каждой секцией установлены выгрузочные течки для выгрузки очищенных от текстильного корда соответствующих фракций резиновой крошки.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На фиг. 1 схематично изображено устройство для реализации предложенного способа очистки резиновой крошки от текстильного корда.
На фиг. 1 схематично изображено устройство для реализации предложенного способа очистки резиновой крошки от текстильного корда.
На фиг.2 схематично показано устройство, где совмещены операции очистки резиновой крошки от текстильного корда и разделения резиновой крошки на две заданные фракции.
Устройство для очистки резиновой крошки от текстильного корда включает (фиг. 1): сито 1 в виде барабана, ось 2 которого опирается на подшипники 3 и 4, установленные на раме 5. Ось барабана имеет наклон к горизонту по углом, равным 1,5-4o. Барабан закрыт кожухами: сверху кожухом 6, который имеет полуцилиндрическую форму, а снизу кожухом с плоскими наклонными стенками 7 и 8, образующими сужающуюся книзу течку для вывода из аппарата просеянного материала. На стенке 7 закреплена панель 9 с возможностью при настройке перемещаться плоскопараллельно относительно стенки 7 вверх и вниз. На стенке 8 закреплена панель 10, которая при настройке может иметь угловое перемещение относительно шарнира 11 с помощью регулятора 12 для изменения зазора между панелями 9 и 10 в нижней их части. Сито 1 в виде барабана представляет собой секционный цилиндрический каркас, закрытый в первой секции 13 металлическим листом без отверстий, свернутым в виде цилиндрической обечайки, а во второй секции 14 - перфорированным полотном (или сеткой) для просеивания резиновой крошки. На внутренней поверхности секции 14 закреплены лопасти 15. Эти лопасти имеют высоту 0,05-0,2 от радиуса барабана при длине, равной длине секции 14. Лопасти установлены короткой стороной перпендикулярно касательной к окружности барабана, а длинной стороной под углом 5-15o к образующей цилиндра барабана. Панели 9 и 10 установлены под барабаном. Посредством панели 10 с помощью регулятора 12 направляют падающий поток резиновой крошки с агломератами текстильного корда, приближая или отдаляя линию его схода от нижней кромки панели 9 и всасывающего патрубка 16. Всасывающий патрубок 16 имеет расширенный вдоль барабана вход 22, который расположен в стенке 7 широкой частью вдоль нижней кромки панели 9. Выходное сечение всасывающего трубопровода 21, являющегося продолжением патрубка 16, регулируют заслонкой 20. Этот трубопровод соединен с системой пневмотранспорта текстильного корда.
Загрузочное устройство 17 установлено со стороны приподнятого торца барабана. Течка 18 служит для выгрузки из барабана крупных агломератов текстильного корда (стрелка В). Через течку 19 из устройства выгружается очищенная от текстильного корда, просеянная резиновая крошка (стрелка Б). Выделенные из резиновой крошки агломераты мелкого текстильного корда воздушным потоком выводятся через трубопровод 21 в систему пневмотранспорта (стрелка Г), улавливаются устройствами очистки транспортного воздуха и выводятся из системы.
На фиг. 2 показан вариант исполнения устройства, где совмещены операции очистки резиновой крошки от текстильного корда и разделения резиновой крошки на две заданных фракции. Изображение сечений А-А, а также номера составных частей устройства аналогичны сечению А-А на фиг.1. В отличие от предыдущего устройства (фиг.1) в устройстве на фиг.2 барабан удлинен за счет добавления дополнительной секции 23, обтянутой перфорированным полотном (или сеткой) с заданным размером ячейки, увеличенным по сравнению с ячейками секции 14. Исходя из требуемого количества фракций резиновой крошки, возможно увеличение числа секций. Под каждой секцией соответственно устанавливают на наклонных стенках кожуха индивидуальные панели 9 и 10. Каждая сетчатая секция 14, 23 снабжена своим всасывающим патрубком 16 и, соответственно, отводящим патрубком 21 и заслонкой 20. Для каждой фракции (соответственно, для каждой секции) индивидуально настраивают положения панелей, а также регулируют скорость потока отсасывающего воздуха в зонах всасывания 22 и 24 за счет изменения выходного сечения каждого из патрубков 21 заслонками 20. Под каждой секцией также установлены выгрузочные течки 19 и 25, через которые выгружаются очищенные от текстильного корда соответствующие фракции резиновой крошки (стрелки Б и Д).
ПРИМЕР РАБОТЫ УСТРОЙСТВА
Устройство работает следующим образом.
Устройство работает следующим образом.
Резиновая крошка имеет размеры частиц меньше, чем размеры ячеек на имеющейся сетке единственной сетчатой секции.
Резиновая крошка в смеси с текстильным кордом через загрузочное устройство 17 подается внутрь вращающегося барабана в первую секцию 13, выполненную из металлического листа без отверстий. При вращении барабана материал за счет сил трения увлекается поверхностью барабана на некоторый угол вверх по направлению вращения, который достигает угла естественного откоса материала, после чего происходит ссыпание поднятого материала к нижней образующей барабана. Затем цикл подъема-ссыпания материала повторяется. При ссыпании материала из верхней точки подъема происходит одновременное его перемещение вдоль барабана на некоторый шаг, который тем больше, чем больше угол наклона барабана. Этот процесс циклического подъема-ссыпания смеси внутри барабана создает условия для скатывания ворсистых частиц текстильного корда в агломераты. Таким образом, при прохождении материала по первой секции 13 происходит скатывание частиц текстильного корда в агломераты. В результате этого при сходе со сплошной секции 13 в сетчатую секцию 14 через сито корд проходит уже в виде мелких агломератов. Более крупные агломераты продолжают участвовать в дальнейшем процессе скатывания в еще более крупные агломераты, перемещаясь по сетчатой секции на выход из барабана к разгрузочной течке 18 (стрелка В). Установленные на внутренней поверхности сита лопасти 15 захватывают часть просеиваемой массы на угол, превышающий угол естественного откоса. В результате этого резиновая крошка с агломератами текстильного корда в какой-то точке поворота резко (интенсивно) ссыпается с лопасти с большей высоты, чем вся основная масса, что способствует интенсификации процесса просеивания крошки и одновременно высвобождению из текстильных агломератов мелкой крошки. Вся резиновая крошка при этом просеивается через сито секции 14. Резиновая крошка и текстильный корд в виде агломератов и отдельных мелких частиц, пройдя через сито, попадают на наклонные панели 10 и 9, преимущественно на панель 10. Просеянная смесь скользит по панели 10 и поступает в выгрузочную течку 19. При этом поперечное сечение потока падающей смеси формируется также панелью 9. Сформированный таким образом падающий поток проходит через зону всасывания 22 патрубка 16. Имеющиеся в потоке мелкие агломераты корда как более легкие относительно частиц резиновой крошки такого же размера захватываются воздухом в патрубок 16 и осаждаются из воздуха в системе очистки пневмотранспорта.
Степень выделения текстильного корда из падающего потока регулируется положением нижней кромки панели 10 по отношению к срезу раструба патрубка 16. Это положение регулируется путем поворота панели 10 относительно шарнира 11 регулятором 12. При этом чем ближе подвинута панель 10 к зоне всасывания 22 патрубка 16, тем ближе к раструбу будет проходить поток резиновой крошки и тем больше агломератов и отдельных частиц текстильного корда будет увлечено поперечным потоком воздуха в патрубок 16. Некоторая часть резиновой крошки, а также текстильного корда выпадает из отверстий сита над панелью 9 и, попадая на ее наклонную плоскость, скатывается вниз. Панель 9 выполнена с возможностью плоскопараллельного перемещения вверх-вниз по наклонной стенке 7, что позволяет дополнительно регулировать расстояние падающих частиц крошки и частиц текстиля от зоны всасывания 22 патрубка 16. Одновременно перемещением панели 9 вниз ограничивается приближение нижней кромки панели 10 к раструбу патрубка 16, чтобы снизить унос воздушным потоком самой мелкой (и самой ценной) резиновой крошки. Угол наклона панели 10 и положение панели 9 устанавливаются при наладке устройства в зависимости от фракционного состава крошки, от содержания в ней текстильного корда и его фракционного состава.
Наличие отрицательного угла наклона плоскости среза раструба патрубка 16 в пределах 5-25o к вертикальной оси аппарата позволяет создать воздушный поток под углом 65-85o к направлению потока очищенного материала, что дополнительно снижает вероятность уноса наиболее мелких частиц крошки.
В случае необходимости совмещения операций очистки резиновой крошки от текстильного корда и разделения резиновой крошки на две или более фракции в зависимости от требований технологии и дальнейшего применения резиновой крошки процесс проводят на устройстве, показанном на фиг.2. В аппарате барабан удлинен за счет дополнительной секции 23 (или нескольких секций), обтянутой перфорированным полотном или плетеной сеткой с заданным размером ячейки.
В этом случае процесс проводят аналогично описанному выше, но ввиду заданного подбора размеров ячеек сит (от мелкого к крупному) одновременно происходит рассеивание крошки на фракции. При этом через каждое более крупное сито проходят более крупные агломераты текстильного корда и частицы резиновой крошки в соответствии с размерами ячеек очередного сита.
Под каждой секцией индивидуально производится отсос текстильного корда через соответствующий патрубок 16. При этом скорость воздуха в зонах отсоса 22 и 24 регулируется так же индивидуально изменением выходного сечения каждого из патрубков 21 с помощью заслонок 20.
Таким образом, предложен способ очистки резиновой крошки от текстильного корда, с помощью которого возможно осуществление полного отделения мелких частиц текстильного корда, сравнимых по размеру с размерами частиц резины, от резиновой крошки, а также создано устройство для осуществления предлагаемого способа, с помощью которого возможно повышение качества товарной крошки за счет снижения содержания в ней текстильного корда и увеличение выхода тонкодисперсной крошки, которая является наиболее ценным сырьем.
Предлагаемое изобретение позволяет существенно повысить качество получаемой из изношенных шин резиновой крошки за счет значительного снижения содержания в ней остатков текстильного корда. Кроме того, в товарной крошке повышается доля тонкодисперсной крошки благодаря уменьшению ее уноса при аэросепарации агломератов текстильного корда.
ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ
Способ очистки резиновой крошки от текстильного корда и устройство для его осуществления прошли экспериментальную проверку в лабораториях и опытно-промышленных условиях с положительными результатами. Количество остатков текстильного корда в товарной резиновой крошке уменьшилось на 30-35%, а количество тонкодисперсной фракции резиновой крошки увеличилось на 15-18%.
Способ очистки резиновой крошки от текстильного корда и устройство для его осуществления прошли экспериментальную проверку в лабораториях и опытно-промышленных условиях с положительными результатами. Количество остатков текстильного корда в товарной резиновой крошке уменьшилось на 30-35%, а количество тонкодисперсной фракции резиновой крошки увеличилось на 15-18%.
Способ очистки резиновой крошки от текстильного корда и устройство для его осуществления промышленно применимы и могут быть использованы в технологических линиях для получения резиновой крошки из изношенных, бракованных шин или резинотехнических отходов.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. А.Г.Касаткин. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1973, стр.703-705.
1. А.Г.Касаткин. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1973, стр.703-705.
2. П. М. Сиденко. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия, 1977, стр.282-286.
Claims (4)
1. Способ очистки резиновой крошки от текстильного корда, включающий аэросепарацию текстильного корда с предварительным агрегированием частиц текстильного корда перед подачей исходной смеси в сетчатый барабан, отличающийся тем, что агломерацию текстильного корда осуществляют в наклонном вращающемся цилиндрическом или многогранном сетчатом барабане, перед первой стадией рассеивания осуществляют операцию предварительного агрегатирования частиц текстильного корда в агломераты, размер которых на первой стадии рассеивания несколько меньше размеров ячеек сетки и затем, из потока материала, прошедшего через сито, проводят аэросепарацию агломератов текстильного корда, перед сетчатым барабаном устанавливают секцию из сплошного листа того же диаметра, что и барабан, и длиной, равной величине из интервала значений 0,6 - 1,5 R, где R - радиус барабана, для обеспечения многократного количества циклов пересыпания частиц текстильного корда, линейную скорость вращения барабана устанавливают в пределах 25÷60 см/с при диаметре барабана 0,3 - 1,0 м, для выполнения аэросепарации агломератов текстильного корда проводят отсос агломератов, прошедших через сито, потоком воздуха, направленным под углом, равным величине из интервала значений 65 - 85° к вектору падения прошедшей через сито смеси, скорость потока воздуха в зоне отсоса регулируют в пределах 0,5 - 2 м/с с помощью шибера в зависимости от параметров разделяемой смеси: размера частиц резиновой крошки и агломератов текстильного корда, в случае совмещения процесса очистки резиновой крошки от текстильного корда с операцией рассеивания резиной крошки на фракции, скорость потоков воздуха в каждой линии отсоса регулируют индивидуально шиберами, установленными на каждой линии, проходящий через сито материал формируют вдоль продольной оси барабана с помощью боковых стенок сужающегося кожуха в плоский, достаточно тонкий (3 - 8) см и длиной, равной длине сетчатой секции барабана, поток, из которого проводят отсос агломератов текстильного корда с помощью воздуха, для подбора параметров потока и для регулирования расстояния от потока до всасывающего патрубка, на боковых стенках кожуха устанавливают панели для улучшения процесса просеивания, а для выделения из текстильных агломератов мелкой крошки сетчатый барабан снабжают лопастями высотой, равной величине, взятой из интервала значений 0,05 - 0,2 R, где R - радиус барабана, при длине, равной длине барабана, лопасти устанавливают короткой стороной перпендикулярно касательной к окружности барабана, а длинной стороной под углом, величина которого взята из интервала значений 5 - 15°, к образующей цилиндра барабана.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что агломерацию текстильного корда осуществляют при количестве циклов пересыпания исходной смеси не менее десяти.
3. Устройство для очистки резиновой крошки от текстильного корда, включающее сито, барабанное устройство, отличающееся тем, что оно включает в себя сито в виде барабана, ось которого опирается на подшипники, установленные на раме, ось барабана имеет наклон к горизонту под углом, равным 1,5÷4°, барабан закрыт кожухами: сверху кожухом, который имеет полуцилиндрическую форму, а снизу кожухом с плоскими наклонными стенками, образующими сужающуюся книзу течку для вывода из аппарата просеянного материала, на стенке закреплена панель с возможностью при настройке перемещаться плоско-параллельно относительно стенки вверх и вниз, на другой стенке также закреплена панель, которая при настройке может иметь угловое перемещение относительно шарнира с помощью регулятора для изменения зазора между панелями в нижней их части, сито в виде барабана представляет собой секционный цилиндрический каркас, закрытый в первой секции металлическим листом без отверстий, свернутым в виде цилиндрической обечайки, а во второй секции - перфорированным полотном или сеткой для просеивания резиновой крошки, на внутренней поверхности второй секции закреплены лопасти высотой, равной величине из интервала значений 0,05 - 0,2 R от радиуса барабана при длине, равной длине второй секции, лопасти установлены короткой стороной перпендикулярно касательной к окружности барабана, а длинной стороной под углом, равным величине из интервала 5 - 15° к образующей цилиндра барабана, панели установлены под барабаном посредством одной из панелей с помощью регулятора направляют падающий поток резиновой крошки с агломераторами текстильного корда, приближая или отдаляя линию его схода от нижней кромки панели и всасывающего патрубка, который имеет расширенный вдоль барабана вход, расположенный в одной из стенок широкой частью вдоль нижней кромки одной из панелей, выходное сечение всасывающего трубопровода, являющегося продолжением патрубка, регулируют заслонкой, при этом трубопровод соединен с системой пневмотранспорта текстильного корда, загрузочное устройство установлено со стороны приподнятого торца барабана, одна течка служит для выгрузки из барабана крупных агломератов текстильного корда, через другую течку из устройства выгружается очищенная от текстильного корда, просеянная резиновая крошка, выделенные из резиновой крошки агломераты мелкого текстильного корда воздушным потоком выводятся через трубопровод в систему пневмотранспорта, улавливаются устройствами очистки транспортного воздуха и выводятся из системы.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что в нем совмещены операция очистки резиновой крошки от текстильного корда и операция разделения резиновой крошки на две заданные фракции, кроме того, барабан удлинен за счет добавления дополнительной секции, обтянутой перфорированным полотном или сеткой с заданным размером ячейки, увеличенным по сравнению с ячейками одной секции, с возможностью увеличения числа секций, исходя из требуемого количества фракций резиновой крошки, под каждой секцией соответственно установлены на наклонных стенках кожуха индивидуальные панели, при этом каждая сетчатая секция снабжена своим всасывающим патрубком, отводящим патрубком и заслонкой, для каждой фракции, соответственно, для каждой секции предусмотрены панели с возможностью индивидуальной настройки, а также регулирование скорости потока отсасывающего воздуха в зонах всасывания за счет изменения выходного сечения каждого из патрубков заслонками, под каждой секцией установлены выгрузочные течки для выгрузки очищенных от текстильного корда соответствующих фракций резиновой крошки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001112180A RU2223857C2 (ru) | 2001-05-08 | 2001-05-08 | Способ очистки резиновой крошки от текстильного корда и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001112180A RU2223857C2 (ru) | 2001-05-08 | 2001-05-08 | Способ очистки резиновой крошки от текстильного корда и устройство для его осуществления |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001112180A RU2001112180A (ru) | 2003-05-10 |
| RU2223857C2 true RU2223857C2 (ru) | 2004-02-20 |
Family
ID=32171967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001112180A RU2223857C2 (ru) | 2001-05-08 | 2001-05-08 | Способ очистки резиновой крошки от текстильного корда и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2223857C2 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112643767A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-13 | 江苏润云纺织科技有限公司 | 一种纺织生产设备用空气处理装置 |
| CN115139485A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-10-04 | 孙鑫 | 一种塑料母粒连续加工方法 |
| CN115228738A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-10-25 | 晏谊 | 一种富硒麦芽粉的精细化筛分装置及筛分方法 |
-
2001
- 2001-05-08 RU RU2001112180A patent/RU2223857C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия, 1977, с.282-286. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112643767A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-13 | 江苏润云纺织科技有限公司 | 一种纺织生产设备用空气处理装置 |
| CN115139485A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-10-04 | 孙鑫 | 一种塑料母粒连续加工方法 |
| CN115139485B (zh) * | 2022-07-01 | 2023-10-10 | 上海鑫亮塑胶制品股份有限公司 | 一种塑料母粒连续加工方法 |
| CN115228738A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-10-25 | 晏谊 | 一种富硒麦芽粉的精细化筛分装置及筛分方法 |
| CN115228738B (zh) * | 2022-07-26 | 2023-12-08 | 晏谊 | 一种富硒麦芽粉的精细化筛分装置及筛分方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4299694A (en) | Method and apparatus for char separation from the discharge materials of an iron oxide reducing kiln | |
| US5337901A (en) | Process for screening granules | |
| CN113426674B (zh) | 一种具有反吹防堵结构的粉料加工用选粉装置及实施方法 | |
| CN210876288U (zh) | 一种大米筛分装置 | |
| US4950388A (en) | Separation of mixtures in a wind tunnel | |
| RU2223857C2 (ru) | Способ очистки резиновой крошки от текстильного корда и устройство для его осуществления | |
| JP2008080282A (ja) | 分粒分級装置 | |
| JP2003010725A (ja) | 製砂装置及び製砂方法 | |
| US1994610A (en) | Abrasive separating and cleaning apparatus | |
| CN108348923B (zh) | 气动连接的级联筛分器和具有气动连接的级联筛分器的循环研磨设备 | |
| JP2008086917A (ja) | 分粒分級装置 | |
| CN109127407A (zh) | 砂光粉尘筛选装置 | |
| JP4012696B2 (ja) | 分粒分級装置及び分粒分級方法 | |
| CN211027061U (zh) | 一种农药粉末振筛机 | |
| JP2002011407A (ja) | 振動篩い分け方法及びその装置 | |
| CN211436528U (zh) | 一种药材破碎装置 | |
| PL234492B1 (pl) | Sposób sortowania materiałów ziarnowych oraz urządzenie do sortowania pneumatycznego materiałów ziarnowych | |
| RU2659296C1 (ru) | Устройство пневматической сепарации, способ и установка сухого обогащения угля | |
| JPH07132246A (ja) | 鉱石の水洗処理方法 | |
| JPH07256137A (ja) | 粉砕設備 | |
| RU2403990C1 (ru) | Устройство для классификации подситного материала (песка) системы аспирации грохота | |
| RU2001112180A (ru) | Способ очистки резиновой крошки от текстильного корда и устройство для его осуществления | |
| JP4686309B2 (ja) | 分粒分級装置 | |
| JP6722478B2 (ja) | コンクリート用骨材、コンクリート用骨材の製造方法およびコンクリート | |
| JPH10216637A (ja) | 粒度・風力複合選別装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20050118 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080509 |