CN115139485B - 一种塑料母粒连续加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料母粒连续加工方法，属于塑料母粒加工领域，一种塑料母粒连续加工方法，原料预备，可以通过协同摩擦筒和吸附摩擦膜的配合能够在塑料母粒加工过程中，吸附摩擦膜对原料中低堆积密度的填充料进行吸附，改变协同摩擦筒内壁的摩擦系数，增加低堆积密度的填充料与协同摩擦筒之间的摩擦效果，在喂料过程中对其进行摩擦输送，有效实现对双螺杆挤出机本体的喂料方式进行协同摩擦辅助，降低低堆积密度的填充料与在喂料过程中的分离概率，进而在降低塑料母粒加工过程中的喂料难度，提高喂料效率，有效保证喂料连续性和加工连续性的同时，还有效提高了塑料母粒的加工质量，提高塑料母粒加工的经济效益。

Description

一种塑料母粒连续加工方法

技术领域

本发明涉及塑料母粒加工领域，更具体地说，涉及一种塑料母粒连续加工方法。

背景技术

随着塑料工业的发展和技术的进步，塑料加工中对母料的定义和内涵已经扩大和深化，不局限于像色料一类小剂量的原料使用母料，就是添加量极大的填料，如钙塑制品也使用填充母料技术。塑料母粒是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；在制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需按比例加入这种带有超常量的母料即可，因此塑料母粒是一种新型高分子材料加工专用料。

塑料母粒一般由载体树脂、填充料和各种各样的助剂三部分构成，载体树脂为填充料和助剂的载体；填充料主要起提高刚性、降低成本等作用；助剂主要起到提高载体树脂和填充料辅助连接增强性能的作用。塑料母粒的生产过程一般为：原料称重→配比→混合→挤出→冷却→切粒→检验→包装计量→入库，在工业技术不断发展的过程中，塑料母粒的加工也逐渐实现自动化、连续化、批量化。

现有塑料母粒加工方法中，将混合好的加工原料喂入挤出机内挤出成型的过程是塑料母粒加工方法的重要工序之一，其直接影响了多层原料的均匀分布包裹的效果，是控制塑料母粒加工质量的重中之重，由于加工塑料母粒的加工原料由于性能不同，其的物理性质也大不相同，对于一些低堆积密度的填充料来说，其会在喂料的过程中被分离，不能够有效与载体树脂和助剂一同进入挤出机内，进而直接增加了喂料难度，易造成塑料母粒加工过程中的终断，降低加工效率，不利于塑料母粒加工质量的保证。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种塑料母粒连续加工方法，可以通过协同摩擦筒和吸附摩擦膜的配合能够在塑料母粒加工过程中，吸附摩擦膜对原料中低堆积密度的填充料进行吸附，改变协同摩擦筒内壁的摩擦系数，增加低堆积密度的填充料与协同摩擦筒之间的摩擦效果，在喂料过程中对其进行摩擦输送，有效实现对双螺杆挤出机本体的喂料方式进行协同摩擦辅助，降低低堆积密度的填充料与在喂料过程中的分离概率，进而在降低塑料母粒加工过程中的喂料难度，提高喂料效率，有效保证喂料连续性和加工连续性的同时，还有效提高了塑料母粒的加工质量，提高塑料母粒加工的经济效益。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种塑料母粒连续加工方法，包括如下步骤：

S1.原料预备，预先将载体树脂、填充料和助剂按照一定的配比进行承重量取；

S2.混合，将预备完成的原料进行混合处理；

S3.挤出，将混合好的原料喂入双螺杆挤出机本体内，对其原料进行熔融挤出；

S31.将混合好的原料投入喂料斗内，原料通过喂料螺杆的辅助从喂料筒内进入双螺杆挤出机本体的双螺杆筒内；

S32.在原料进入喂料筒内时，柔性吸附月牙产生收缩形变作用，对通过吸附微孔使得吸附摩擦膜产生吸附作用，对原料中的低堆积密度的填充料进行吸附，增加协同摩擦筒端面与原料之间的摩擦力，并对低堆积密度的填充料中含空气量进行减少，使得原料中的低堆积密度的填充料能够在协同摩擦力和喂料螺杆的作用下充分喂入双螺杆挤出机本体的双螺杆筒；

S33.双螺杆挤出机本体通过双螺杆筒以及双螺杆作用对原料进行熔融和挤出，配合成型模具使得原料被挤出成型；

S4.冷却切粒，对诚信后的原料进行冷却和切粒处理，获得塑料母粒；

S5.检测入库，对塑料母粒进行检测，使检测合格的塑料母粒进行包装入库，通过协同摩擦筒和吸附摩擦膜的配合能够在塑料母粒加工过程中，吸附摩擦膜对原料中低堆积密度的填充料进行吸附，改变协同摩擦筒内壁的摩擦系数，增加低堆积密度的填充料与协同摩擦筒之间的摩擦效果，在喂料过程中对其进行摩擦输送，有效实现对双螺杆挤出机本体的喂料方式进行协同摩擦辅助，降低低堆积密度的填充料与在喂料过程中的分离概率，进而在降低塑料母粒加工过程中的喂料难度，提高喂料效率，有效保证喂料连续性和加工连续性的同时，还有效提高了塑料母粒的加工质量，提高塑料母粒加工的经济效益。

进一步的，包括双螺杆挤出机本体，所述双螺杆挤出机本体上端固定连接有与其双螺杆筒相接通的喂料筒，所述喂料筒上端固定连接有与其相接通的喂料斗，所述喂料筒内调节有协同摩擦筒，所述协同摩擦筒内安装有喂料螺杆，所述协同摩擦筒内壁开设有多个均匀分布的协同摩擦槽，所述协同摩擦槽远离喂料筒一端固定连接有定位圈，所述定位圈靠近喂料筒一端固定连接有位于协同摩擦槽内的槽径调节罩，槽径调节罩为弹性材料制成，所述协同摩擦槽内壁固定连接有位于槽径调节罩内侧的吸附摩擦膜，吸附摩擦膜为柔性材料制成，所述槽径调节罩和吸附摩擦膜之间连接有柔性吸附月牙，通过协同摩擦槽和吸附摩擦膜的配合，有效对协同摩擦筒的端面摩擦力进行改变，减少原料中低堆积密度的填充料打滑的概率，进而降低了原料喂料过程中的分离率，提高挤出成型料的混合均匀度，提高塑料母粒的层间均匀性，提高塑料母粒的加工质量。

进一步的，所述柔性吸附月牙内填充有稳定液，所述柔性吸附月牙内设置有多个电致形变条。

进一步的，所述电致形变条包括有记忆金属丝、柔性电热丝和柔性护套，所述柔性吸附月牙内固定连接有多个柔性护套，所述柔性护套内壁固定连接有多个柔性电热丝，所述柔性护套内固定连接有位于多个柔性电热丝内侧的记忆金属丝，所述柔性电热丝通过导线与双螺杆挤出机本体的控制器信号连接，通过电致形变条带动柔性吸附月牙产生收缩和复位的形变动作，进而在有效提高吸附摩擦膜吸附性，增加吸附摩擦膜对原料低堆积密度的填充料协同摩擦阻力的同时，还有效实现对协同摩擦筒内原料中带有的空气进行吸收，进而增加原料中低堆积密度的填充料的堆积密度，进一步降低其的分离率。

进一步的，所述双螺杆挤出机本体的控制器内设置有电致调控单元，所述电致调控单元与柔性电热丝信号连接，电致调控单元通过对柔性电热丝的通断电控制，控制记忆金属丝的形变状态，致使记忆金属丝带动柔性护套产生形变，使得柔性吸附月牙产生同步形变作用，电致调控单元有效提高塑料母粒制备过程中的自动化，有效达到解放人工和提高控制精度的目的。

进一步的，所述吸附摩擦膜上开设有多个吸附微孔，所述吸附微孔与柔性吸附月牙相配合，吸附微孔和柔性吸附月牙的配合，有效实现了柔性吸附月牙、吸附摩擦膜和协同摩擦筒内的接通作用，有效使得吸附摩擦膜对原料中低堆积密度的填充料进行作用，提高喂料效率，有效通过保持喂料的连续性，提高塑料母粒加工的连续性。

进一步的，所述槽径调节罩靠近吸附摩擦膜一端固定连接有柔性吸附月牙，且未工作时柔性吸附月牙远离槽径调节罩一端与吸附摩擦膜靠近槽径调节罩一端相抵接。

进一步的，所述协同摩擦槽靠近喂料筒一端开设有嵌槽，所述嵌槽内嵌接有调节电磁镶件，所述调节电磁镶件通过导线与双螺杆挤出机本体的控制器信号连接。

进一步的，所述双螺杆挤出机本体的控制器内设置有调径单元，所述调径单元与调节电磁镶件信号连接，调径单元通过对调节电磁镶件的通断电控制，控制调节电磁镶件和槽径调节罩之间的间距，对槽径调节罩和吸附摩擦膜进行挤推形变，进而改变吸附摩擦膜的吸附槽径，吸附摩擦膜吸附槽径的改变，在能够有效对不同粒径的原料进行适用的同时，还能够通过调径单元和电致调控单元的配合，增加吸附摩擦膜的活性，便于后续吸附摩擦膜内吸附的原料进行回收，减少原料的浪费，降低塑料母粒的加工成本。

进一步的，所述槽径调节罩靠近喂料筒一端固定连接有调节强磁片，且调节强磁片与调节电磁镶件相配合，所述调节强磁片远离喂料筒一端固定连接有多个联动杆，所述联动杆远离喂料筒一侧分别贯穿槽径调节罩和柔性吸附月牙，并与吸附摩擦膜固定连接，调节电磁镶件和调节强磁片的配合，能够对槽径调节罩和协同摩擦槽之间的间隙碱性调节，有效实现对吸附摩擦膜调径控制，能够提高协同摩擦筒的适用性，使其能够配合不同粒径的原料使用。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过协同摩擦筒和吸附摩擦膜的配合能够在塑料母粒加工过程中，吸附摩擦膜对原料中低堆积密度的填充料进行吸附，改变协同摩擦筒内壁的摩擦系数，增加低堆积密度的填充料与协同摩擦筒之间的摩擦效果，在喂料过程中对其进行摩擦输送，有效实现对双螺杆挤出机本体的喂料方式进行协同摩擦辅助，降低低堆积密度的填充料与在喂料过程中的分离概率，进而在降低塑料母粒加工过程中的喂料难度，提高喂料效率，有效保证喂料连续性和加工连续性的同时，还有效提高了塑料母粒的加工质量，提高塑料母粒加工的经济效益。

(2)通过协同摩擦槽和吸附摩擦膜的配合，有效对协同摩擦筒的端面摩擦力进行改变，减少原料中低堆积密度的填充料打滑的概率，进而降低了原料喂料过程中的分离率，提高挤出成型料的混合均匀度，提高塑料母粒的层间均匀性，提高塑料母粒的加工质量。

(3)通过电致形变条带动柔性吸附月牙产生收缩和复位的形变动作，进而在有效提高吸附摩擦膜吸附性，增加吸附摩擦膜对原料低堆积密度的填充料协同摩擦阻力的同时，还有效实现对协同摩擦筒内原料中带有的空气进行吸收，进而增加原料中低堆积密度的填充料的堆积密度，进一步降低其的分离率。

(4)电致调控单元通过对柔性电热丝的通断电控制，控制记忆金属丝的形变状态，致使记忆金属丝带动柔性护套产生形变，使得柔性吸附月牙产生同步形变作用，电致调控单元有效提高塑料母粒制备过程中的自动化，有效达到解放人工和提高控制精度的目的。

(5)吸附微孔和柔性吸附月牙的配合，有效实现了柔性吸附月牙、吸附摩擦膜和协同摩擦筒内的接通作用，有效使得吸附摩擦膜对原料中低堆积密度的填充料进行作用，提高喂料效率，有效通过保持喂料的连续性，提高塑料母粒加工的连续性。

(6)调径单元通过对调节电磁镶件的通断电控制，控制调节电磁镶件和槽径调节罩之间的间距，对槽径调节罩和吸附摩擦膜进行挤推形变，进而改变吸附摩擦膜的吸附槽径，吸附摩擦膜吸附槽径的改变，在能够有效对不同粒径的原料进行适用的同时，还能够通过调径单元和电致调控单元的配合，增加吸附摩擦膜的活性，便于后续吸附摩擦膜内吸附的原料进行回收，减少原料的浪费，降低塑料母粒的加工成本。

(7)调节电磁镶件和调节强磁片的配合，能够对槽径调节罩和协同摩擦槽之间的间隙碱性调节，有效实现对吸附摩擦膜调径控制，能够提高协同摩擦筒的适用性，使其能够配合不同粒径的原料使用。

附图说明

图1为本发明的塑料母粒加工方法流程结构示意图；

图2为本发明的塑料母粒加工流程主视结构示意图；

图3为本发明的塑料母粒加工时现有技术中喂料与协同摩擦筒喂料状态对比结构示意图；

图4为本发明的协同摩擦筒爆炸结构示意图；

图5为本发明的协同摩擦筒主视剖面结构示意图；

图6为本发明的吸附摩擦膜和槽径调节罩配合主视剖面结构示意图；

图7为本发明的吸附工作时吸附摩擦膜和槽径调节罩配合主视剖面结构示意图；

图8为本发明的槽径调节时吸附摩擦膜和槽径调节罩配合主视剖面结构示意图；

图9为本发明的吸附摩擦膜和槽径调节罩配合爆炸结构示意图。

图中标号说明：

1双螺杆挤出机本体、101喂料筒、102喂料螺杆、2喂料斗、3协同摩擦筒、301协同摩擦槽、302嵌槽、4吸附摩擦膜、401吸附微孔、5槽径调节罩、 501定位圈、502调节强磁片、6调节电磁镶件、7柔性吸附月牙、701稳定液、 702电致形变条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-9，一种塑料母粒连续加工方法，包括如下步骤：

S1.原料预备，预先将载体树脂、填充料和助剂按照一定的配比进行承重量取；

S2.混合，将预备完成的原料进行混合处理；

S3.挤出，将混合好的原料喂入双螺杆挤出机本体1内，对其原料进行熔融挤出；

S31.将混合好的原料投入喂料斗2内，原料通过喂料螺杆102的辅助从喂料筒101内进入双螺杆挤出机本体1的双螺杆筒内；

S32.在原料进入喂料筒101内时，柔性吸附月牙7产生收缩形变作用，对通过吸附微孔401使得吸附摩擦膜4产生吸附作用，对原料中的低堆积密度的填充料进行吸附，增加协同摩擦筒3端面与原料之间的摩擦力，并对低堆积密度的填充料中含空气量进行减少，使得原料中的低堆积密度的填充料能够在协同摩擦力和喂料螺杆102的作用下充分喂入双螺杆挤出机本体1的双螺杆筒；

S33.双螺杆挤出机本体1通过双螺杆筒以及双螺杆作用对原料进行熔融和挤出，配合成型模具使得原料被挤出成型；

S4.冷却切粒，对诚信后的原料进行冷却和切粒处理，获得塑料母粒；

S5.检测入库，对塑料母粒进行检测，使检测合格的塑料母粒进行包装入库，通过协同摩擦筒3和吸附摩擦膜4的配合能够在塑料母粒加工过程中，吸附摩擦膜4对原料中低堆积密度的填充料进行吸附，改变协同摩擦筒3内壁的摩擦系数，增加低堆积密度的填充料与协同摩擦筒3之间的摩擦效果，在喂料过程中对其进行摩擦输送，有效实现对双螺杆挤出机本体1的喂料方式进行协同摩擦辅助，降低低堆积密度的填充料与在喂料过程中的分离概率，进而在降低塑料母粒加工过程中的喂料难度，提高喂料效率，有效保证喂料连续性和加工连续性的同时，还有效提高了塑料母粒的加工质量，提高塑料母粒加工的经济效益。

请参阅图2-5，包括双螺杆挤出机本体1，双螺杆挤出机本体1上端固定连接有与其双螺杆筒相接通的喂料筒101，喂料筒101上端固定连接有与其相接通的喂料斗2，喂料筒101内调节有协同摩擦筒3，协同摩擦筒3内安装有喂料螺杆102，协同摩擦筒3内壁开设有多个均匀分布的协同摩擦槽301，协同摩擦槽301远离喂料筒101一端固定连接有定位圈501，定位圈501靠近喂料筒101一端固定连接有位于协同摩擦槽301内的槽径调节罩5，槽径调节罩 5为弹性材料制成，协同摩擦槽301内壁固定连接有位于槽径调节罩5内侧的吸附摩擦膜4，吸附摩擦膜4和槽径调节罩5为不同心设置，吸附摩擦膜4为柔性材料制成，槽径调节罩5和吸附摩擦膜4之间连接有柔性吸附月牙7，通过协同摩擦槽301和吸附摩擦膜4的配合，有效对协同摩擦筒3的端面摩擦力进行改变，减少原料中低堆积密度的填充料打滑的概率，进而降低了原料喂料过程中的分离率，提高挤出成型料的混合均匀度，提高塑料母粒的层间均匀性，提高塑料母粒的加工质量。

请参阅图6-9，柔性吸附月牙7内填充有稳定液701，柔性吸附月牙7内设置有多个电致形变条702。

请参阅图6-9，电致形变条702包括有记忆金属丝、柔性电热丝和柔性护套，柔性吸附月牙7内固定连接有多个柔性护套，柔性护套内壁固定连接有多个柔性电热丝，柔性护套内固定连接有位于多个柔性电热丝内侧的记忆金属丝，柔性电热丝通过导线与双螺杆挤出机本体1的控制器信号连接，通过电致形变条702带动柔性吸附月牙7产生收缩和复位的形变动作，进而在有效提高吸附摩擦膜4吸附性，增加吸附摩擦膜4对原料低堆积密度的填充料协同摩擦阻力的同时，还有效实现对协同摩擦筒3内原料中带有的空气进行吸收，进而增加原料中低堆积密度的填充料的堆积密度，进一步降低其的分离率。

请参阅图2和图5-9，双螺杆挤出机本体1的控制器内设置有电致调控单元，电致调控单元与柔性电热丝信号连接，电致调控单元通过对柔性电热丝的通断电控制，控制记忆金属丝的形变状态，致使记忆金属丝带动柔性护套产生形变，使得柔性吸附月牙7产生同步形变作用，电致调控单元有效提高塑料母粒制备过程中的自动化，有效达到解放人工和提高控制精度的目的。

请参阅图5-9，吸附摩擦膜4上开设有多个吸附微孔401，吸附微孔401 与柔性吸附月牙7相配合，吸附微孔401和柔性吸附月牙7的配合，有效实现了柔性吸附月牙7、吸附摩擦膜4和协同摩擦筒3内的接通作用，有效使得吸附摩擦膜4对原料中低堆积密度的填充料进行作用，提高喂料效率，有效通过保持喂料的连续性，提高塑料母粒加工的连续性。

请参阅图5-9，槽径调节罩5靠近吸附摩擦膜4一端固定连接有柔性吸附月牙7，且未工作时柔性吸附月牙7远离槽径调节罩5一端与吸附摩擦膜4靠近槽径调节罩5一端相抵接。

请参阅图4-9，协同摩擦槽301靠近喂料筒101一端开设有嵌槽302，嵌槽302内嵌接有调节电磁镶件6，调节电磁镶件6通过导线与双螺杆挤出机本体1的控制器信号连接。

请参阅图2和5-9，双螺杆挤出机本体1的控制器内设置有调径单元，调径单元与调节电磁镶件6信号连接，调径单元通过对调节电磁镶件6的通断电控制，控制调节电磁镶件6和槽径调节罩5之间的间距，对槽径调节罩5 和吸附摩擦膜4进行挤推形变，进而改变吸附摩擦膜4的吸附槽径，吸附摩擦膜4吸附槽径的改变，在能够有效对不同粒径的原料进行适用的同时，还能够通过调径单元和电致调控单元的配合，增加吸附摩擦膜4的活性，便于后续吸附摩擦膜4内吸附的原料进行回收，减少原料的浪费，降低塑料母粒的加工成本。

请参阅图4-9，槽径调节罩5靠近喂料筒101一端固定连接有调节强磁片 502，且调节强磁片502与调节电磁镶件6相配合，调节强磁片502远离喂料筒101一端固定连接有多个联动杆，联动杆远离喂料筒101一侧分别贯穿槽径调节罩5和柔性吸附月牙7，并与吸附摩擦膜4固定连接，调节电磁镶件6 和调节强磁片502的配合，能够对槽径调节罩5和协同摩擦槽301之间的间隙碱性调节，有效实现对吸附摩擦膜4调径控制，能够提高协同摩擦筒3的适用性，使其能够配合不同粒径的原料使用。

请参阅图1-9，在双螺杆挤出机本体1进行工作时，吸附摩擦膜4能够对原料中低堆积密度的填充料进行吸附，增加原料和协同摩擦筒3之间的摩擦力，降低原料中低堆积密度的填充料的打滑概率，使得原料在喂入的过程中能够在喂料螺杆102转动辅助作用下快速的移动，减少原料中低堆积密度的填充料的分离率，使其能够与其他原料一同喂入双螺杆挤出机本体1的双螺杆筒内，进行熔融挤出；在需要对吸附摩擦膜4吸附性进行增强吸，双螺杆挤出机本体1控制器内的电致调控单元启动，首先使得柔性电热丝通电产生热量，热量对记忆金属丝进行作用，使得记忆金属丝产生热力形变，进而带动柔性吸附月牙7产生收缩，由于喂料筒101和喂料斗2内堆积有混合好的原料，使得柔性吸附月牙7在收缩时能够通过吸附微孔401对协同摩擦筒3 内产生吸附作用，在增加吸附摩擦膜4对原料低堆积密度的填充料吸附性，提高协同摩擦阻力的同时，还有效对原料低堆积密度的填充料中混有的空气进行吸附，增加其的堆积密度，进一步降低其与其他原料的喂入分离率；若选择不同粒径的原料对塑料母粒进行加工时，双螺杆挤出机本体1控制器内的调径单元能够对调节电磁镶件6进行通电，使得调节电磁镶件6产生与调节强磁片502相同磁极的磁性，对调节强磁片502进行排斥作用，使得调节强磁片502带动槽径调节罩5产生朝向远离喂料筒101方向的移动，通过柔性吸附月牙7和联动杆的配合对吸附摩擦膜4产生形变作用，使得吸附摩擦膜4产生缩槽径的调节，通过改变通如调节电磁镶件6内电流方向能够改变调节电磁镶件6的磁性，进而有效对吸附摩擦膜4的槽径进行扩径或者缩径的调节，提高其的适用性；通过协同摩擦筒3和吸附摩擦膜4的配合能够在塑料母粒加工过程中，吸附摩擦膜4对原料中低堆积密度的填充料进行吸附，改变协同摩擦筒3内壁的摩擦系数，增加低堆积密度的填充料与协同摩擦筒3 之间的摩擦效果，在喂料过程中对其进行摩擦输送，有效实现对双螺杆挤出机本体1的喂料方式进行协同摩擦辅助，降低低堆积密度的填充料与在喂料过程中的分离概率，进而在降低塑料母粒加工过程中的喂料难度，提高喂料效率，有效保证喂料连续性和加工连续性的同时，还有效提高了塑料母粒的加工质量，提高塑料母粒加工的经济效益。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种塑料母粒连续加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1.原料预备，预先将载体树脂、填充料和助剂按照一定的配比进行承重量取；

S2.混合，将预备完成的原料进行混合处理；

S3.挤出，将混合好的原料喂入双螺杆挤出机本体（1）内，对其原料进行熔融挤出；

S31.将混合好的原料投入喂料斗（2）内，原料通过喂料螺杆（102）的辅助从喂料筒（101）内进入双螺杆挤出机本体（1）的双螺杆筒内；

S32.在原料进入喂料筒（101）内时，柔性吸附月牙（7）产生收缩形变作用，对通过吸附微孔（401）使得吸附摩擦膜（4）产生吸附作用，对原料中的低堆积密度的填充料进行吸附，增加协同摩擦筒（3）端面与原料之间的摩擦力，并对低堆积密度的填充料中含空气量进行减少，使得原料中的低堆积密度的填充料能够在协同摩擦力和喂料螺杆（102）的作用下充分喂入双螺杆挤出机本体（1）的双螺杆筒；

S33.双螺杆挤出机本体（1）通过双螺杆筒以及双螺杆作用对原料进行熔融和挤出，配合成型模具使得原料被挤出成型；

S4.冷却切粒，对成型后的原料进行冷却和切粒处理，获得塑料母粒；

S5.检测入库，对塑料母粒进行检测，使检测合格的塑料母粒进行包装入库；

包括双螺杆挤出机本体（1），所述双螺杆挤出机本体（1）上端固定连接有与其双螺杆筒相接通的喂料筒（101），所述喂料筒（101）上端固定连接有与其相接通的喂料斗（2），所述喂料筒（101）内调节有协同摩擦筒（3），所述协同摩擦筒（3）内安装有喂料螺杆（102），所述协同摩擦筒（3）内壁开设有多个均匀分布的协同摩擦槽（301），所述协同摩擦槽（301）远离喂料筒（101）一端固定连接有定位圈（501），所述定位圈（501）靠近喂料筒（101）一端固定连接有位于协同摩擦槽（301）内的槽径调节罩（5），所述协同摩擦槽（301）内壁固定连接有位于槽径调节罩（5）内侧的吸附摩擦膜（4），所述槽径调节罩（5）和吸附摩擦膜（4）之间连接有柔性吸附月牙（7）；

所述柔性吸附月牙（7）内填充有稳定液（701），所述柔性吸附月牙（7）内设置有多个电致形变条（702）；所述电致形变条（702）包括有记忆金属丝、柔性电热丝和柔性护套，所述柔性吸附月牙（7）内固定连接有多个柔性护套，所述柔性护套内壁固定连接有多个柔性电热丝，所述柔性护套内固定连接有位于多个柔性电热丝内侧的记忆金属丝，所述柔性电热丝通过导线与双螺杆挤出机本体（1）的控制器信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料母粒连续加工方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机本体（1）的控制器内设置有电致调控单元，所述电致调控单元与柔性电热丝信号连接，电致调控单元通过对柔性电热丝的通断电控制，控制记忆金属丝的形变状态，致使记忆金属丝带动柔性护套产生形变，使得柔性吸附月牙（7）产生同步形变作用。

3.根据权利要求1所述的一种塑料母粒连续加工方法，其特征在于：所述吸附摩擦膜（4）上开设有多个吸附微孔（401），所述吸附微孔（401）与柔性吸附月牙（7）相配合。

4.根据权利要求1所述的一种塑料母粒连续加工方法，其特征在于：所述槽径调节罩（5）靠近吸附摩擦膜（4）一端固定连接有柔性吸附月牙（7），且未工作时柔性吸附月牙（7）远离槽径调节罩（5）一端与吸附摩擦膜（4）靠近槽径调节罩（5）一端相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料母粒连续加工方法，其特征在于：所述协同摩擦槽（301）靠近喂料筒（101）一端开设有嵌槽（302），所述嵌槽（302）内嵌接有调节电磁镶件（6），所述调节电磁镶件（6）通过导线与双螺杆挤出机本体（1）的控制器信号连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料母粒连续加工方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机本体（1）的控制器内设置有调径单元，所述调径单元与调节电磁镶件（6）信号连接，调径单元通过对调节电磁镶件（6）的通断电控制，控制调节电磁镶件（6）和槽径调节罩（5）之间的间距，对槽径调节罩（5）和吸附摩擦膜（4）进行挤推形变，进而改变吸附摩擦膜（4）的吸附槽径。

7.根据权利要求6所述的一种塑料母粒连续加工方法，其特征在于：所述槽径调节罩（5）靠近喂料筒（101）一端固定连接有调节强磁片（502），且调节强磁片（502）与调节电磁镶件（6）相配合，所述调节强磁片（502）远离喂料筒（101）一端固定连接有多个联动杆，所述联动杆远离喂料筒（101）一侧分别贯穿槽径调节罩（5）和柔性吸附月牙（7），并与吸附摩擦膜（4）固定连接。