CN103448227A - 单螺杆挤出机喂料筒体 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种单螺杆挤出机喂料筒体，针对单螺杆挤出机在生产薄膜和发泡类物料时喂料困难，产能低的问题，开发设计了专门用于该类物料的喂料筒体，将进料口按偏心式设计，在加大内腔，进料口加长的同时，加大的内腔中按90度方向分布两条增摩条，结合斜面过渡后圆周均布的增摩槽，实现了薄膜和发泡类物料能连续、稳定、高效的喂入，在提高产能的同时保证了整条造粒生产线的稳定运行。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料造粒设备的单螺杆挤出机喂料筒体，尤其是用于在生产薄膜、发泡类塑料回收造粒时的单螺杆挤出机喂料筒体，可实现所述物料能连续、高效的喂入，在提高产量的同时使得设备运行更加稳定。
背景技术
在塑料回收造粒设备中，单螺杆挤出机是应用最普遍的设备之一，其主要针对的是各类废旧塑料的再生造粒，废旧塑料种类繁杂，形态各异，如果只按形态分类，主要有块状料、片状料和薄膜料等，在这些物料中，同等机型上薄膜料的产能最低，原因是薄膜的堆积密度较其它形态的物料要小，所以喂料就变得尤为困难，既使在单螺杆进料口处安装双辊式或螺旋式强制喂料装置，也因常规单螺杆筒体的自身特点，很难及时的送走进料口处的物料，因此都存在喂料量小且容易卡死及喂料不稳定的现象，从而影响了产能的提高和整条造粒生产线的稳定运行。
发明内容
针对单螺杆挤出机在生产薄膜和发泡类物料时喂料困难，产能低的问题，开发设计了专门用于该类物料的喂料筒体，将进料口按偏心式设计，在加大内腔，进料口加长的同时，内腔中按90度方向分布两条增摩条，结合圆周均布的增摩槽，有效的解决了单螺杆挤出机在生产薄膜和发泡类物料时喂料困难，产能低的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
单螺杆挤出机喂料筒体由喂料座板、增摩条、前法兰、筒体和后法兰等组成。针对单螺杆挤出机在生产薄膜和发泡类物料时喂料困难，产能低的问题，将喂料筒体上的进料口设计为偏心式，以利于物料的进入，针对薄膜和发泡类物料堆积密度小不易进料的特点，对应进料口处的内腔尺寸大于单螺杆筒体公称内径，在加大的内腔中按90度分布有两条增摩条,经过斜面过渡后圆周均布有增摩槽，不但可确保物料能顺利进入筒体，同时在摩擦力的帮助下连续的被螺杆推进，实现了薄膜和发泡类物料能连续、稳定、高效的喂入，提高了单螺杆挤出机的产能。
本发明的有益效果是
单螺杆挤出机喂料筒体由于采用了进料口偏心式设计，在加大内腔，进料口加长的同时，内腔中按90度方向分布两条增摩条，结合圆周均布的增摩槽，实现了薄膜和发泡类物料能连续、稳定、高效的喂入，在提高产能的同时保证了整条造粒生产线的稳定运行。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明底部的结构示意图。
图中1、喂料座板，2、增摩条，3、前法兰，4、筒体，5、后法兰。
具体实施方式
如附图所示：前法兰3和后法兰5通过螺纹与筒体4安装后组焊成一个整体，实际生产中，前法兰3是与挤出筒体连接的，而后法兰5是与减速箱连接的，在筒体4的进料口上方焊接有喂料座板1，用来安装辊式强制喂料机，对应进料口的筒体4内腔尺寸比单螺杆公称内径要大，进料口为偏心式（图示偏心e），以利于物料进入筒体，在内腔加大段按图示90°方向焊接有两条增摩条2，且在筒体4靠前法兰3一端的内孔上均布有10条增摩槽，主要目的是增加螺杆在输送物料时的摩擦力，保证物料能连续、稳定的，高效的向前输送。
Claims (2)
1.单螺杆挤出机喂料筒体,由喂料座板、增摩条、前法兰、筒体和后法兰等组成,其特征在于：喂料筒体上的进料口设计为偏心式。
2.根据权利要求1所述的单螺杆挤出机喂料筒体，其特征在于：对应进料口处的内腔尺寸大于单螺杆筒体公称内径，在加大的内腔中按90度分布有两条增摩条,经过斜面过渡后圆周均布有增摩槽。
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Publications (1)
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2012
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