CN114851515A - 一种低烟无卤挤出机用机筒 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种低烟无卤挤出机用机筒，该低烟无卤挤出机用机筒包括机筒筒体，机筒筒体的外壁沿周向设置多个环形槽，机筒筒体的外壁沿轴向设置多个斜向槽，环形槽与斜向槽相交设置，以使机筒筒体的表面形成多个翅片，有效增加机筒筒体的表面积，提高散热效率。

Description

一种低烟无卤挤出机用机筒
技术领域
本发明涉及挤出机设备技术领域，特别是一种具备加料快捷、散热迅速特性的低烟无卤挤出机用机筒。
背景技术
随着电缆材料阻燃技术的发展，新型的阻燃电缆也不断产生，从原来普通的阻燃电缆发展到低烟低卤阻燃电缆和低烟无卤阻燃电缆。这说明近年对阻燃电缆的要求越来越高。在欧美日等国，环保型电线电缆已成为所有电缆品种的主流产品，政府严禁使用或进口非腐蚀性卤化氢气体，而无卤阻燃主要选择在聚烯烃中实现，所以低烟无卤电缆是以后展的主要趋势。
低烟无卤电缆的生产，挤出是重要环节，因为低烟无卤材料的特殊性，挤出过程中因磨擦而产生大的热量，这是一个不可忽视的问题，如果温度过高将使线缆的表面产生很大的气孔，温度过低又会使设备的整机电流加大，容易损伤设备；且现有的机筒下料时在机筒的进料端容易造成堆积，不利于物料挤出。。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具备加料快捷、散热迅速特性的低烟无卤挤出机用机筒。
为解决上述技术问题，本发明提供的低烟无卤挤出机用机筒，包括机筒筒体，所述机筒筒体的外壁沿周向设置多个环形槽，所述机筒筒体的外壁沿轴向设置多个斜向槽，环形槽与斜向槽相交设置，以使机筒筒体的表面形成多个翅片，用于散热。
进一步，所述机筒筒体的前部设置进料座，进料座上设置与机筒筒体内相通的进料通道，所述进料通道的一侧倾斜设置以形成倾斜侧壁，以使进料通道顶部的内径大于其底部的内径，便于物料进入机筒筒体内。
进一步，所述机筒筒体内的螺杆顺时针转动，所述倾斜侧壁的顶部向逆时针方向倾斜。
进一步，所述机筒筒体的内壁沿轴向设置多个锯齿槽，以增加机筒筒体内壁与螺杆之间的摩擦。
进一步，所述锯齿槽设置在机筒筒体的前部，至少是进料通道在机筒筒体的投影处设置锯齿槽。
进一步，所述环形槽的槽深不超过机筒筒体壁厚的一半，所述斜向槽的槽深不超过机筒壁厚的一半。
进一步，所述机筒筒体的前端设置连接法兰。
发明的技术效果：（1）本发明的低烟无卤挤出机用机筒，相对于现有技术，在机筒筒体的外壁上设置多个环形槽和斜向槽，在机筒筒体的表面形成多个翅片，有效增加机筒筒体的表面积，提高散热效率；（2）进料通道的一侧设置倾斜侧壁，且倾斜侧壁倾斜方向与螺杆的转动方向相反，在物料进入机筒筒体时，在螺杆旋转的切入方向上留有空间，便于物料进入机筒筒体并进行螺旋输送；（3）在机筒筒体内壁的前部设置锯齿槽，使得螺杆旋转时物料与机筒筒体内壁的摩擦增加，便于提高螺旋输送能力。
附图说明
下面结合说明书附图对本发明作进一步详细说明：
图1是本发明的低烟无卤挤出机用机筒的剖面结构示意图；
图2是图1中A-A向的剖面结构示意图；
图3是图1中的低烟无卤挤出机用机筒的右视图；
图中：
机筒筒体1，连接法兰11，进料座12，进料通道13，锯齿槽14，环形槽15，斜向槽16，倾斜侧壁17。
具体实施方式
实施例1 如图1至图3所示，本实施例的低烟无卤挤出机用机筒包括机筒本体1，机筒筒体1的前端设置连接法兰11，用于和挤出机进行连接装配；机筒筒体1的外壁沿周向设置多个环形槽15，机筒筒体1外壁的前部至其尾部均设有环形槽15，各环形槽15的槽深为机筒筒体1外壁厚度的三分之一，且相邻环形槽15之间的间距等于环形槽15槽深的四分之一；机筒筒体1的外壁沿轴向设置28个斜向槽16，28个斜向槽16在机筒筒体1的截面上28等分，且环形槽15与斜向槽16相交设置，斜向槽15的槽深与环形槽16的槽深相同，以使机筒筒体1的表面形成多个翅片，用于散热。
机筒筒体1前部的连接法兰11上设置进料座12，进料座12上设置与机筒筒体1内相通的圆筒形的进料通道13，进料通道13的一侧倾斜设置以形成倾斜侧壁17，以使进料通道13顶部的内径大于其底部的内径，便于物料进入机筒筒体1内，且机筒筒体1内的螺杆顺时针转动，倾斜侧壁17的顶部向逆时针方向倾斜，倾斜侧壁17的倾斜角度为3°；机筒筒体1的内壁沿轴向设置多个锯齿槽14，以增加机筒筒体1内壁与螺杆之间的摩擦，锯齿槽14设置在机筒筒体1的前部，锯齿槽14设置在机筒筒体1内壁的前部，由进料通道13在机筒筒体1的投影处延伸至连接法兰11连接处的外侧。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种低烟无卤挤出机用机筒，其特征在于，包括机筒筒体，所述机筒筒体的外壁沿周向设置多个环形槽，所述机筒筒体的外壁沿轴向设置多个斜向槽，环形槽与斜向槽相交设置，以使机筒筒体的表面形成多个翅片。
2.根据权利要求1所述的低烟无卤挤出机用机筒，其特征在于，所述机筒筒体的前部设置进料座，进料座上设置与机筒筒体内相通的进料通道，所述进料通道的一侧倾斜设置以形成倾斜侧壁，以使进料通道顶部的内径大于其底部的内径。
3.根据权利要求2所述的低烟无卤挤出机用机筒，其特征在于，所述机筒筒体内的螺杆顺时针转动，所述倾斜侧壁的顶部向逆时针方向倾斜。
4.根据权利要求3所述的低烟无卤挤出机用机筒，其特征在于，所述机筒筒体的内壁沿轴向设置多个锯齿槽。
5.根据权利要求4所述的低烟无卤挤出机用机筒，其特征在于，所述锯齿槽设置在机筒筒体的前部，至少是进料通道在机筒筒体的投影处设置锯齿槽。
6.根据权利要求5所述的低烟无卤挤出机用机筒，其特征在于，所述环形槽的槽深不超过机筒筒体壁厚的一半，所述斜向槽的槽深不超过机筒壁厚的一半。
7.根据权利要求5所述的低烟无卤挤出机用机筒，其特征在于，所述机筒筒体的前端设置连接法兰。
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