CN101767438A - 一种挤出机的冷却衬套 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种挤出机的冷却衬套，所述冷却衬套整体呈筒状，外侧设有螺旋形冷却水道，内侧设有沟槽，所述沟槽为直线型沟槽，且沟槽的延伸方向与轴心线同向，所述沟槽的数量为8至20个，且均匀分布在筒状内侧。本发明有效解决了增加摩擦力而输送效率降低的现象。

Description

一种挤出机的冷却衬套

技术领域

本发明属于管材挤出机的配件领域，特别是涉及一种挤出机的冷却衬套。

背景技术

目前挤出机专用冷却衬套安装在挤出机筒的加料区，其主要结构为筒状衬套，衬套的内表面设有沟槽，在螺杆的输送下使得塑料与机筒的摩擦力大大增加，加料区产生了高压，塑料被压密实，塑料打滑、回流现象大大减少，这就大大地提高了固体塑料的输送效率。与此同时，挤出量也大大提高了。然而由于高压和高摩擦的影响，在机筒加料区产生了大量的摩擦热，这些摩擦热有可能使加料段的塑料熔化，产生的熔料渗入到固体塑料中，破坏了固体输送，降低了输送效率。为了防止这个情况的出现，需要在机筒加料区设计冷却系统，它推迟了熔膜的出现，从而保持了高的输送效率。

中国专利申请号为03209998.3的实用新型专利公开了一种机筒加料段螺旋式冷却衬套，该衬套工作长度为3-5倍螺杆直径，外侧有通水槽用于水冷却，内侧为螺旋型沟槽，沟槽底面沿轴向方向呈1～1.5°斜面。该实用衬套内产生的剪切分力可推动物料向前输送，降低剪切热，节约能源，提高挤出机的输出产量。

然而现有的衬套其结构较为复杂，而且与挤出机筒配套后的挤出效果也有待改善。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，而又有效提升输送效率的冷却衬套。

为了实现上述发明目的，采用的技术方案如下：

一种挤出机的冷却衬套，所述冷却衬套整体呈筒状，外侧设有螺旋形冷却水道，内侧设有沟槽，所述沟槽为直线型沟槽，且沟槽的延伸方向与轴心线同向，所述沟槽的数量为8至20个，且均匀分布在筒状内侧。

本发明将沟槽改为直线型，使得冷却衬套的整体结构更加简单，且通过合理设置沟槽的数量，使得输送效率明显提升。

上述技术方案中，所述沟槽的宽度为8mm，沟槽底面为沿轴心向方向呈1～1.5°的斜面。

进一步地，所述沟槽的数量为12。该结构特别适合于冷却衬套的直径为65mm，及内径为65mm的冷却衬套，其内壁设置12个沟槽，每个沟槽的宽度为8mm，每个沟槽底面沿轴心方向呈1～1.5°，这种结构经过现实的实验，其效果最佳。

本发明的冷却衬套外表面还焊接有筒状密封套，所述密封套设有与冷却水道连通的进水口和出水口。通过焊接有筒状密封套以及设置进水口和出水口，可方便与水管连接，实现冷却衬套的水冷功能。

本发明有效解决了增加摩擦力而输送效率降低的现象。通过加大加料段衬套的锥度，增加了纵向直线型沟槽的长度，提高了衬套内壁的摩擦系数，同时优化了槽的宽度和数量。对于直径为65mm衬套，槽底面沿轴向方向呈1～1.5°斜面，槽的数量为12、宽度为8mm时，使其达到优化级，保证塑料与机筒的摩擦系数大，产生高压，压实塑料，输送效率达到0.6～0.8左右，产量比槽的数量为6、宽度为8mm的提高了10～35％。同时在机筒的加料段设计了强有力的冷却系统，采用了螺旋式的密封流道，保证水从进水口到出水口之间快速流过，带走大量的热量，这样就推迟了熔膜的出现，也就保证了高的输送效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

本发明的结构如附图1、2所示，其包括冷却衬套主体5，冷却衬套主体5的左端连接挤出机的进料口1，冷却衬套主体5的两个端部设有焊接处2和8，通过该焊接处2和8与密封套4相焊接，所述密封套4位于冷却衬套主体5的外表面，冷却衬套主体5的外表面还设有螺旋状凹槽，该螺旋状凹槽与密封套4构成冷却水道7，密封套6合适的位置设有进水口3和出水口7，该进水口3和出水口7与冷却水道7连通。

采用本发明的冷却衬套，螺杆的强制输送作用主要依靠螺杆机筒在加料段的特殊结构来完成的。在机筒加料区上安装了带有锥形台阶的冷却衬套主体5，冷却衬套主体5上开有形状不同的纵向沟槽。这时由于塑料与机筒的摩擦力大大增加，加料区产生了高压，塑料被压密实，塑料打滑、回流现象大大减少，这就大大地提高了固体塑料的输送效率。与此同时，挤出量也大大提高了。由于高压和高摩擦的影响，在机筒加料段会产生了大量的摩擦热，这些摩擦热有可能使加料段的塑料熔化，产生的熔料渗入到固体塑料中，破坏了固体输送，降低了输送效率。为了防止这个情况的出现，在机筒加料区设计冷却水道7，它推迟了熔膜的出现，从而保持了高的输送效率。

同时本发明通过加大加料段衬套的锥度，增加了纵向直线型沟槽的长度，提高了衬套内壁的摩擦系数，同时优化了槽的宽度和数量。冷却衬套主体5的直径为65mm，槽底面沿轴向方向呈1～1.5°斜面，槽的数量为12、宽度为8mm时，使其达到优化级，保证塑料与机筒的摩擦系数大，产生高压，压实塑料，输送效率达到0.6～0.8左右，并在机筒的加料段设计了强有力的冷却系统，采用了螺旋式的密封流道，保证水从进水口到出水口之间快速流过，带走大量的热量，这样就推迟了熔膜的出现，也就保证了高的输送效率，有效解决了增加摩擦力而输送效率降低的现象。

经过试验，在120r/min时，冷却衬套的产量达到250kg/h以上，产量提高了30％以上。

Claims (5)

1.一种挤出机的冷却衬套，其特征在于所述冷却衬套整体呈筒状，外侧设有螺旋形冷却水道，内侧设有沟槽，所述沟槽为直线型沟槽，且沟槽的延伸方向与轴心线同向，所述沟槽的数量为8至20个，且均匀分布在筒状内侧。

2.根据权利要求1所述的冷却衬套，其特征在于所述沟槽的宽度为8mm，沟槽底面为沿轴心向方向呈1～1.5°的斜面。

3.根据权利要求1或2所述的冷却衬套，其特征在于所述沟槽的数量为12。

4.根据权利要求3所述的冷却衬套，其特征在于冷却衬套的直径为65mm。

5.根据权利要求1所述的冷却衬套，其特征在于外表面还焊接有筒状密封套，所述密封套设有与冷却水道连通的进水口和出水口。

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