CN209036961U - 多功能螺杆 - Google Patents
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Abstract
多功能螺杆,包括本体和设置在本体上的螺纹牙,所述本体为圆柱体结构,且头部呈圆锥状,本体的尾部依次连接密封板和转动电机,本体的内部设置有支撑轴,支撑轴与本体之间设置润滑油腔,润滑油腔内充满润滑油,密封板设置油口,油口与润滑油腔相通,支撑轴贯穿密封板和转动电机,润滑油腔被密封板密封,本体内部设置加热腔,加热腔位于润滑油腔与本体外表面之间,多功能螺杆还包括加热装置,加热装置包括控温器和加热杆,控温器设置于转动电机上,紧贴密封板,加热杆穿过密封板并深入加热腔内,支撑轴固定不能旋转;本实用新型能够避免因自身重力作用导致的变形损坏,而且通过自加热提高整个挤出机的热效率。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料加工设备技术领域,特别涉及多功能螺杆。
背景技术
目前,在高分子材料加工领域,塑料挤出机广泛应用于薄膜、管材、型材、发泡制品、高分子复合材料的加工和制造。螺杆挤出机是塑料挤出机中较常用的一种。单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料,可加工多种塑料制品,如吹膜、挤管、压板、拔丝带等,亦可用于熔融造粒。塑料挤出机设计先进,质量高,塑化好,能耗低,采用渐开线齿轮传动,具有噪音低,运转平稳,承载力大等优点。但目前技术下的挤出螺杆也存在着较多缺陷:挤出螺杆在料筒内转动,挤出螺杆一端支撑,另一端是悬空的,且挤出螺杆大都较长,在自身重力及径向力作用下极易变形损坏;挤出螺杆在前端若遇到阻力很容易将物料挤回来,导致阻塞;由于热传导的原因,螺杆工作时,会导致挤出机不断损失热量,导致材料颗粒熔融效率降低,熔融状态和程度不够均匀。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供多功能螺杆,能够避免因自身重力作用导致的变形损坏,而且通过自加热提高整个挤出机的热效率。
本技术方案提出如下:
多功能螺杆,包括本体和设置在本体上的螺纹牙,所述本体为圆柱体结构,且头部呈圆锥状,本体的尾部依次连接密封板和转动电机,本体的内部设置有支撑轴,支撑轴与本体之间设置润滑油腔,润滑油腔内充满润滑油,密封板设置油口,油口与润滑油腔相通,支撑轴贯穿密封板和转动电机,润滑油腔被密封板密封,本体内部设置加热腔,加热腔位于润滑油腔与本体外表面之间,多功能螺杆还包括加热装置,加热装置包括控温器和加热杆,控温器设置于转动电机上,紧贴密封板,加热杆穿过密封板并深入加热腔内,支撑轴固定不能旋转,本体在转动电机驱动下可绕支撑轴轴向转动。
所述润滑油为HT800型耐高温润滑油。
所述本体上靠近密封板的位置设置挡板。
所述加热腔和加热装置为两套,且沿着本体轴线对称分布。
本实用新型的有益效果在于:设置支撑轴,可以在轴向支撑螺杆本体,受力均匀,稳定性好,不易损坏,使用寿命长;本体绕支撑轴轴向旋转,传送功率稳定,挤出效果更好;设置挡板,可防止物料逆流,设置加热装置,能够使得螺杆和挤出机套筒一起加热物料,物料受热更均匀,热损失小,更加高效节能。
附图说明
图1为本实用新型多功能螺杆结构示意图;
图中:1、本体 2、螺纹牙 3、密封板 31、油口 4、转动电机 5、支撑轴 6、润滑油腔61、润滑油 7、挡板 8、加热腔 9、加热装置 91、控温器 92、加热杆。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步说明如下 :
多功能螺杆,包括本体1和设置在本体1上的螺纹牙2,所述本体1为圆柱体结构,且头部呈圆锥状,本体1的尾部依次连接密封板 3 和转动电机4,本体1的内部设置有支撑轴5,支撑轴5与本体1之间设置润滑油腔6,润滑油腔6内充满润滑油61,密封板3设置油口31,油口31与润滑油腔6相通,支撑轴5贯穿密封板3和转动电机4,润滑油腔6被密封板3密封,本体1内部设置加热腔8,加热腔8位于润滑油腔6与本体1外表面之间,多功能螺杆还包括加热装置9,加热装置9包括控温器91和加热杆92,控温器91设置于转动电机4上,紧贴密封板3,加热杆92穿过密封板3并深入加热腔8内,支撑轴5固定不能旋转,本体1在转动电机4驱动下可绕支撑轴 5轴向转动。
所述润滑油61为HT800型耐高温润滑油。
所述本体1上靠近密封板3的位置设置挡板7。
所述加热腔 8和加热装置9为两套,且沿着本体1轴线对称分布。
本实用新型在工作时:打开加热装的控温器91,将加热杆92加热至合适温度,和机筒一起对物料进行加热,提高整个挤出机的热效率;将HT800型耐高温润滑油从油口31加入,填充到润滑油腔6中,密封好油口31,启动转动电机4,转动电机4带动本体1绕支撑轴5转动,开始挤压塑料颗粒;挡板7可有效阻止物料逆流,防止此类原因产生的故障。
Claims (4)
1.多功能螺杆,其特征在于:包括本体(1)和设置在本体(1)上的螺纹牙(2),所述本体(1)为圆柱体结构,且头部呈圆锥状,本体(1)的尾部依次连接密封板(3)和转动电机(4),本体(1)的内部设置有支撑轴(5),支撑轴(5)与本体(1)之间设置润滑油腔(6),润滑油腔(6)内充满润滑油(61),密封板(3)设置油口(31),油口(31)与润滑油腔(6)相通,支撑轴(5)贯穿密封板(3)和转动电机(4),润滑油腔(6)被密封板(3)密封,本体(1)内部设置加热腔(8),加热腔(8)位于润滑油腔(6)与本体(1)外表面之间,多功能螺杆还包括加热装置(9),加热装置(9)包括控温器(91)和加热杆(92),控温器(91)设置于转动电机(4)上,紧贴密封板(3),加热杆(92)穿过密封板(3)并深入加热腔(8)内,支撑轴(5)固定不能旋转,本体(1)在转动电机(4)驱动下可绕支撑轴(5)轴向转动。
2.根据权利要求1所述的多功能螺杆,其特征在于:所述润滑油(61)为HT800型耐高温润滑油。
3.根据权利要求1所述的多功能螺杆,其特征在于:所述本体(1)上靠近密封板(3)的位置设置挡板(7)。
4.根据权利要求1所述的多功能螺杆,其特征在于:所述加热腔(8)和加热装置(9)为两套,且沿着本体(1)轴线对称分布。
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CN201821990511.2U Active CN209036961U (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 多功能螺杆 |
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2018
- 2018-11-30 CN CN201821990511.2U patent/CN209036961U/zh active Active
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