CN204672254U - 一种新型行星轮结构的旋转挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型行星轮结构的旋转挤出机，其挤出部分包括行星轮，行星轮中心轴，搅拌桨，搅拌桨中心轴，送料桨，齿环，挤出孔板。行星轮与搅拌桨在绕中心轴转动的同时，行星轮也在进行自转，将湿物料挤压并通过挤出孔板，由于行星轮与挤出孔板之间是滚动摩擦，因此大大减少了物料的发热量。行星轮的顶端通过齿轮与齿环进行啮合，强制行星轮进行自转，以防止卡料。送料桨为中空结构，内部通有冷却循环水，可以有效减少发热。由于挤出孔板整个圆周都在出料，因此该结构的挤出设备的产量可以大大提高。该结构设计巧妙，既减少了发热现象，也显著调高了产量，而且整个挤出部分可拆卸清洗，可更换不同孔径的挤出孔板。

Description

一种新型行星轮结构的旋转挤出机

技术领域

本实用新型涉及一种新型行星轮结构的旋转挤出机，用于制药行业中物料的挤出。

背景技术

在医药、化工、材料、食品等领域经常需要将物料制成颗粒，而挤出滚圆是最常用的工艺方法，所采用的设备多是单螺杆挤出和双螺杆挤出，但他们都有明显的劣势，第一，物料经过反复挤压会发热，变硬，容易引起物料变性，尤其对于生物制剂、酶制剂。第二，产量扩大受限，往往100kg/小时已经算是比较大的产量了。而我们设计的新型行星轮结构的旋转挤出设备，不仅可以减小物料挤出带来的发热现象，更可以提高产量，达到200kg/小时，而且占地面积小。

目前国内没有生产此类结构设备的厂家。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种行星轮结构、挤出发热少、占地面积小、产量大的新型旋转挤出设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

该设备的挤出部分由三个小行星轮，一个搅拌桨，一个送料桨，一个齿环，一个挤出孔板构成。

行星轮随着搅拌桨在绕中心轴转动的同时，也在进行自转。由于行星轮与挤出孔板之间是滚动摩擦，因此大大减少了物料的发热量。而且不会出现不吃料的现象。

上端有送料桨，与搅拌桨的转动方向相反，用于输送物料，不积料，不卡料。

下端整个外圆周都是挤出网孔板，行星轮与外端的网孔板之间距离小于0.2mm，出料速度快。

该设备可以更换不同的挤出孔板，孔径为0.3-3.0mm，0.5mm以下与加强板配合使用，以保证其强度。

上端的送料桨为中空结构，内部通有冷却循环水，水温3℃-室温可控。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：行星辊轮式结构，行星轮上端通过齿环啮合强制自转，减小物料与挤出孔板之间的摩擦，出料速度快，产量大，占地面积小，送料桨内部为中空结构，冷却循环水，减少发热。可以更换挤出孔板，0.3-3.0mm。

附图说明

图1是本实用新型结构的俯视图

图2是本实用新型结构的主视图

图例说明

1-行星轮 2.-行星轮中心轴 3-送料桨4-搅拌桨中心轴 5-搅拌桨 6-齿环 7-挤出孔板。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步的解释说明。

如图1所示，本实用新型公开了一种新型行星轮结构的旋转挤出机，其挤出部分主要包括三个行星轮1，三个行星轮中心轴2，一个搅拌桨5，一个搅拌桨中心轴4，一个送料桨3，一个齿环6，一个挤出孔板7。

如图1所示，送料桨3与搅拌桨5的转动方向相反，以利于送料。下端搅拌桨5的末端有三个行星轮1，行星轮1在绕搅拌桨中心轴4转动的同时也在自转。

如图1所示，最上端为加料口，物料在送料桨3的作用下被送到下端的搅拌桨5，在搅拌桨5的作用下被行星轮1挤压通过挤出孔板7。

如图2所示，行星轮1上端有齿轮与外圈的齿环6进行啮合。行星轮1的外端是挤出孔板7，行星轮1与挤出孔板7的间隙为0.2mm。

如图2所示，送料桨3为中空结构，内部通有冷却循环水，以带走因挤出产生的热量。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其实并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做成可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应该以本实用新型权利要求所界定的范围为准。

Claims (3)

1.一种行星轮结构的旋转挤出机，其挤出部分主要包括：三个行星轮，三个行星轮中心轴，一个搅拌桨，一个搅拌桨中心轴，一个送料桨，一个齿环，一个挤出孔板；其特征在于最上端为加料口，送料桨的下端是搅拌桨，搅拌桨的末端有三个行星轮，行星轮的外端是挤出孔板，行星轮通过上端的齿轮与外圈的齿环啮合，行星轮与挤出孔板的间隙为0.2mm。

2.根据权利要求1所述的旋转挤出机，其特征在于，可以更换不同的挤出孔板，0.3-3.0mm的孔径，小于0.5mm的挤出孔板将和加强板配合使用。

3.根据权利要求1所述的旋转挤出机，其特征在于，送料桨为中空结构，内部通有冷却循环水。