CN107775936A - 塑料挤出机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种塑料挤出机，包括挤出机筒、挤出模具、内螺杆、外螺杆、驱动装置，本案中，通过在机筒内套设外螺杆，在外螺杆内套设内螺杆，并且外螺杆为动螺杆，内螺杆为定螺杆，使得位于机筒内、外螺杆外侧的塑料能够完全熔融以后才进入挤出料道，因此，塑料在机筒内的塑化效果更好，通过同轴设置内、外螺杆的结构，使得塑料在熔融后再被螺杆推出挤出料道，相比于现有技术，本案的塑料挤出机挤出效率更高。

Description

塑料挤出机

技术领域

本发明涉及塑料挤出机设备领域。

背景技术

现有的塑料挤出机，按形式分别有单螺杆、双螺杆、多螺杆和无螺杆；按结构分别有渐变型、突变型、分离型、屏障型、分流型、波状型、锥型等。

塑料挤出机的挤出原理是：塑料在挤出加工过程中，依靠挤出机的螺杆的旋转运动，进而推动机筒内的塑料原料向机筒的出料口处移动，在塑料被塑化输出时，需要通过在机筒的出料口处连接过度器，再由过度器将塑化后的塑料分配给模具，最后完成塑料制品的成型。这是因为机筒内的螺杆是高速旋转的，无法直接连接模具。通常情况下，为了提高螺杆的输送效率，除了变化螺杆的形式外，最直接的方法是提高螺杆的转速。但是，螺杆的转速提高了以后，又使得塑料在机筒中的停留时间过短而影响塑料的塑化质量。为不影响塑化质量，势必要加大螺杆的长径比。早期的挤出螺杆的长径比通常是20:1左右，由于技术的飞速发展，螺杆的长径比可达到33:1甚至更大。塑料挤出机采用这样较大长径比的挤出螺杆，虽然产量和质量有了大幅提高，但仍不能满足某些产品的需要，因此在塑料需要高产量挤出时，不得不采用两台或多台塑料挤出机共挤的形式，其结果是能耗增加，加工成本提高，并且多台挤出机的占地面积增大。

公开号为CN201506022U的中国专利公开了“用于各种热塑性塑料挤出的同向异径双螺杆挤出机”，该挤出机包括机体、电动机、联轴器、减速箱、挤出腔、喂料装置、排气装置，减速箱的输出连接一分配箱，分配箱输出两根同向旋转的轴，两根轴各自连接两根位于挤出腔内的异径螺杆。该结构的挤出机有着较强的物料输送能力，两螺杆之间形成混练剪切段，由于两螺杆的高速转动，位于两螺杆内侧的塑料所承受的剪切热要大于位于两螺杆外侧的塑料所承受的剪切热，因此，两螺杆之间产生的剪切热容易破坏塑料内部的分子链，使得塑料发生分解，进而影响挤出塑料的品质。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种塑化效果更好、挤出效率更高的塑料挤出机。

为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：

一种塑料挤出机，包括带有出料口的挤出机筒、设置在所述的挤出机筒的前端部且与所述的出料口相连的挤出模具、同轴套设在所述的挤出机筒内部的外螺杆、设置在所述的挤出机筒的后端部且用于驱动所述的外螺杆转动的驱动装置，所述的挤出机筒的内表面与所述的外螺杆的外表面之间形成加热料道，所述的挤出机筒上设置有与所述的加热料道相连通的喂料口，所述的外螺杆具有第一螺杆部和第一柄部，所述的第一柄部与所述的驱动装置相传动连接，所述的第一螺杆部具有内部为中空结构的前段，所述的第一螺杆部的前段内同轴套设有内螺杆，所述的挤出机筒的出料口处安装有用于支撑和固定所述的内螺杆的分流装置，所述的第一螺杆部的前段内表面与所述的内螺杆的外表面之间形成与所述的出料口相连通的挤出料道，所述的第一螺杆部上设置有沿所述的外螺杆的轴向延伸的螺旋凹槽，所述的螺旋凹槽的底部设置有连通所述的加热料道和挤出料道的多个通孔，所述的第一螺杆部的外表面设置有第一螺纹，所述的内螺杆的外表面设置有第二螺纹，所述的第一螺纹、螺旋凹槽的旋向相同且与所述的第二螺纹的旋向相反。

上述技术方案中，优选的，所述的第一螺纹包括第一主螺纹和第一副螺纹，所述的第一主、副螺纹彼此交替设置，相邻所述的第一主、副螺纹之间形成所述的螺旋凹槽，所述的螺旋凹槽的槽宽沿所述的外螺杆的轴向自后向前逐渐变大。

上述技术方案中，优选的，所述的第一副螺纹的螺纹牙高小于所述的第一主螺纹的螺纹牙高。

上述技术方案中，优选的，所述的螺旋凹槽形成筛状底槽。

上述技术方案中，优选的，所述的第一主螺纹的长度是所述的外螺杆直径的19至20倍。

上述技术方案中，优选的，所述的第二螺纹的长度是所述的内螺杆直径的14至15倍。

上述技术方案中，优选的，所述的内螺杆具有第二柄部，所述的第二柄部上同轴固定套设有滑动推力套，所述的第一螺杆部的前段内沿外螺杆的轴向设置有定位孔，所述的滑动推力套至少有部分位于所述的定位孔中，所述的定位孔具有沿径向延伸的台阶面，所述的滑动推力套具有外径变大的推力部，所述的推力部抵紧在所述的台阶面上。

上述技术方案中，优选的，所述的分流装置包括同轴套设在所述的挤出模具内部前侧的芯模、设置在所述的挤出模具与所述的挤出机筒之间的分流盘、同轴固定在所述的分流盘后端部的分流锥，所述的分流盘具有沿周向设置且连通所述的出料口和挤出料道的多个分流孔，所述的分流锥与所述的内螺杆固定连接。

上述技术方案中，优选的，所述的分流锥的后端部为连接部，所述的连接部上设置有外螺纹，所述的内螺杆的前端部开设有连接孔，所述的连接孔内设置有与所述的外螺纹相匹配的内螺纹，所述的分流锥通过该内、外螺纹固定连接所述的内螺杆。

上述技术方案中，优选的，所述的外螺杆的第一柄部上套设有用于阻止所述的外螺杆沿轴向窜动的推力轴承。

本发明与现有技术相比获得如下有益效果：本案中，通过在机筒内套设外螺杆，在外螺杆内套设内螺杆，并且外螺杆为动螺杆，内螺杆为定螺杆，使得位于机筒内、外螺杆外侧的塑料能够完全熔融以后才进入挤出料道，因此，塑料在机筒内的塑化效果更好，通过同轴设置内、外螺杆的结构，使得塑料在熔融后再被螺杆推出挤出料道，相比于现有技术，本案的塑料挤出机挤出效率更高。

附图说明

附图1为本发明的塑料挤出机的主视剖视示意图；

附图2为附图1的局部放大示意图A；

附图3为本发明的挤出螺杆的主视剖视示意图；

附图4为附图4的局部放大示意图B；

附图5为本发明的外螺杆的主视示意图；

附图6为附图5的局部放大示意图C;

附图7为附图5的局部放大示意图D；

附图8为本发明的内螺杆的安装示意图；

附图9为本发明的分流盘的主视示意图；

附图10为本发明的分流装置的安装示意图；

其中：100、塑料挤出机；1、挤出机筒；11、喂料口；12、加热料道；13、出料口；14、加热器；141、加热风机；2、挤出模具；21、心模；22、挤出通道；3、外螺杆；31、第一螺杆部；311、前段；312、后段；313、定位孔；3131、台阶面；32、第一柄部；321、第一柄部螺纹；33、挤出料道；34、第一螺纹；341、第一主螺纹；342、第一副螺纹；35、螺旋凹槽；351、通孔；36、推力轴承；37、背压螺纹；4、内螺杆；41、第二螺杆部；42、第二柄部；421、第二柄部螺纹；43、第二螺纹；5、驱动装置；6、分流装置；61、分流盘；62、分流锥；63、分流筋；64、分流孔；65、中心孔；7、滑动推力套；71、推力部。

具体实施方式

为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。其中，本实施例中所提到的“前”、“后”分别为附图1中所示的左、右方向，“轴向”为附图1中所示的沿外螺杆/内螺杆/挤出机筒左右延伸的方向，“周向”为附图1中所示的绕外螺杆/内螺杆/挤出机筒外侧圆周的方向，“径向”为附图1中所示的沿外螺杆/内螺杆/挤出机筒的截面圆的半径延伸的方向。

如附图1所示的塑料挤出机100，它包括一长筒状的挤出机筒1，挤出机筒1的内部为中空结构并且形成加热料道12，挤出机筒1的前端部为连通该加热料道12的出料口13，挤出机筒1的后侧部上方安装有喂料座，喂料座上开设有连通该加热料道12的喂料口11，因此，通过喂料口11可以向机筒1内部供给塑料原料，从喂料口11进入的塑料原料将进入加热料道12加热。挤出机筒1的外表面上安装有用于给挤出机筒1供热的多个加热器14，这些加热器14均匀排布，每个加热器14连接一个加热风机141，使得挤出机筒1可以通过这些加热器14来获取外部的热源，这样做的好处是：进入挤出机筒1内部的塑料原料能够充分吸收挤出机筒1外部的热源，得到预热，有利于塑料原料的熔融和塑化。

挤出机筒1的前端部在位于出料口13处安装有挤出模具2，挤出模具2与挤出机筒1直接接驳，并且通过螺栓紧固，挤出模具2内部为中空结构并且同轴安装有芯模21，挤出模具2内部具有挤出通道22，挤出机筒1的出料口13处固定安装有用于将熔融塑料分流的分流装置6，该分流装置6包括固定在心模21后端部的分流盘61、固定在分流盘61后端部的分流锥62。

挤出机筒1的内部同轴转动的设置有外螺杆3，外螺杆3呈长杆状，外螺杆3的外表面上设置有第一螺纹34，带有该第一螺纹34的部分形成第一螺杆部31，不带有该第一螺纹34的剩余部分形成第一柄部32。挤出机筒1的后侧部安装有驱动装置5，第一柄部32与驱动装置5相传动连接，为了避免外螺杆3在高速转动时发生轴向窜动，因此，在第一柄部32上同轴套设有推力轴承36。第一螺杆部31的前段为中空结构，此中空结构的前段内部形成挤出料道33，第一螺杆部31的外表面上具有沿外螺杆3的轴向延伸的螺旋凹槽35，螺旋凹槽35的底部开设有连通该挤出料道33的多个通孔351，熔融的塑料原料可通过这些通孔351进入挤出料道33内。第一螺杆部31的前段内部同轴安装有内螺杆4，内螺杆4的前端部与分流锥62的后端部固定连接，内螺杆4的后端部相对转动的设置在外螺杆3的第一螺杆部31的内部（即在外螺杆3高速转动时，内螺杆4保持相对静止，也就是说，外螺杆3为动螺杆，内螺杆4为定螺杆），内螺杆4的外表面上设置有第二螺纹43，并且第二螺纹43的旋向与第一螺纹34的旋向相反，这样设置是因为：由于外螺杆3高速转动并且带动塑料原料也随之转动，由于内螺杆4是静止的，运动的塑料原料将沿着内螺杆4上的第二螺纹43延伸方向移动。附图1中所示的塑料挤出机100的工作过程如下：由喂料口11进入的塑料原料先进入挤出机筒1内部的加热料道12内预热，外螺杆3高速转动并且推动塑料原料向前移动（即向着出料口13的方向移动），外螺杆3在高速转动时对塑料原料产生剪切热，因此塑料原料在外部热源与外螺杆3的剪切热的双重作用下，一边向前移动，一边熔融，待塑料原料完全熔融以后，塑料原料从外螺杆3上的通孔351进入外螺杆3内部的挤出料道33内，最后通过挤出模具2形成制品。此过程能够提升塑料原料的塑化效果，尚未熔融的塑料原料将无法直接进入挤出料道33内，直至塑料原料完全熔融。这样做的好处是：一、避免塑料原料在挤出机筒1内部停留时间过长，这是因为塑料原料长时间的吸收外部热源和外螺杆的剪切热容易发生分解，影响塑料挤出机的塑化质量；二、塑料原料熔融以后即进入挤出料道33内，提高塑料挤出机的挤出效率。

如附图2所示，外螺杆3同轴套设在挤出机筒1内并且位于加热料道12内，外螺杆3的第一螺杆部31上设置有第一螺纹34，第一螺纹34包括第一主螺纹341和第一副螺纹342，相邻的第一主、副螺纹之间形成了螺旋凹槽35，螺旋凹槽35的底部均匀设置有多个通孔351。外螺杆3的第一螺杆部31的前段为中空结构并且形成挤出料道33，内螺杆4位于该挤出料道33内，上述的这些通孔351与该挤出料道33相连通，使得位于挤出机筒1的内表面、外螺杆3的外表面之间的熔融的塑料原料能够通过这些通孔351进入挤出料道33内。

如附图3所示，外螺杆3同轴套设在挤出机筒1内，外螺杆3包括第一螺杆部31和第一柄部32，第一柄部32为动力输入轴且与驱动装置5传动连接。第一螺杆部31的内部前段为中空结构，内螺杆4同轴套设在第一螺杆部31的前段311内并且外螺杆3的后端部能够相对内螺杆4转动，第一螺杆部31具有第一螺纹34，第一螺纹34包括沿外螺杆3的周向延伸的第一主螺纹341和第一副螺纹342，第一主、副螺纹彼此交替设置，相邻第一主、副螺纹之间形成螺旋凹槽35，螺旋凹槽35的槽宽沿外螺杆3的轴向自后向前逐渐变大，这样做的好处是：由于螺旋凹槽35的槽宽在接近出料口12处变得越来越大，因此，位于螺旋凹槽35底部的通孔351的数量也越来越多，塑料原料在外螺杆3的转动带动下向着出料口13处移动，大量熔融的塑料原料在接近出料口13时通过这些通孔351进入挤出料道12内，采用内、外螺杆这种同轴套设的结构不仅使得塑料原料的塑化效果更好，而且塑料挤出机的挤出效率也更高。

如附图4所示，外螺杆3的第一螺杆部31的前段内部形成挤出料道33并且内螺杆4位于该挤出料道33内，内螺杆4的后端部为第二柄部42，为避免有少部分的塑料原料向第二柄部42处移动，（这是因为第二柄部42的外表面与第一螺杆部31的内表面之间存有少量的塑料原料时，只会加大第二柄部42的外表面与第一螺杆部31的内壁面之间的机械摩擦，进而加剧内螺杆4的磨损）因此在第二柄部42的前侧设置有一段螺距较小的第二柄部螺纹421，该第二柄部螺纹421不仅能够排除外螺杆3内部多余的水汽和杂质，还能够减小内螺杆4的外表面与外螺杆3的内壁面之间产生的磨损，进而保护内螺杆4；第二柄部42上同轴固定套设有滑动推力套7，第一螺杆部31的前段311内沿外螺杆3的轴向设置有定位孔313，滑动推力套7位于该定位孔313中，定位孔313具有沿径向延伸的台阶面3131，滑动推力套7具有外径变大的推力部71，推力部71抵紧在台阶面3131上，由于外螺杆3的高速转动，第二柄部42的外表面与第一螺杆部31的内表面发生滚动摩擦，为了避免内、外螺杆之间的过热摩擦，因此，滑动推力套7采用以高力黄铜为基体的材料，其中，高力黄铜的化学式为CuZn25Al6Mn4。此外，由于滑动推力套7的外表面承受了大量的摩擦热，因此可以在滑动推力套7的外表面上开设沟槽，并将优质石墨镶嵌在此沟槽内，也可以在滑动推力套7的外表面上覆上一层石墨层，这样做的好处是：由于滑动推力套7在此处起到与轴承类似的作用，但是相比于传统的轴承，其具有一般轴承所不具有的优点是：一者由于滑动推力套7的外表面覆有石墨，因此滑动推力套7不需要添加润滑油即可实现自润滑，二者，由于滑动推力套7本身材质的耐高温、耐磨损的属性，其能够承受较高强度的工作环境。

如附图5所示，外螺杆3为一长筒状的螺杆，外螺杆3包括带有第一螺纹34的第一螺杆部31、位于第一螺杆部31后端部的第一柄部32，第一螺纹34包括第一主螺纹341和第一副螺纹342，相比于传统的大长径比的挤出螺杆（传统的挤出螺杆的螺纹长度与螺杆的直径之间的比值可以达到33:1甚至更高），在本实施例中，外螺杆3的第一主螺纹341的长度与外螺杆3的直径之间的比值仅为19~20：1，优选19:1，因此，整个外螺杆3的长度可以做的很短，其占地面积也较小，能耗也较低，相比于传统的双螺杆并列的结构，（由于双螺杆的高速转动，位于两螺杆之间的塑料原料承受的剪切热较大，容易发生分解；但是较小长径比的螺杆又存在这样的问题，即塑料原料在接近出料口处时，仍然有部分塑料原料尚未熔融即被挤出，进而影响挤出质量）因此，在外螺杆3的第一螺杆部31上设置有与第一主螺纹341相互交替排布的第一副螺纹342，并且第一副螺纹342的螺距大于第一主螺纹341的螺距，第一副螺纹342的螺纹牙高小于第一主螺纹341的螺纹牙高，相邻第一主、副螺纹之间形成沿外螺杆3的轴向延伸的螺旋凹槽35，螺旋凹槽35形成筛状底槽，筛状底槽的通孔351均匀分布且连通挤出料道33。这样做的好处是：增加了塑料原料承受的剪切热，避免了大、小长径比的螺杆容易出现的诸多影响塑化效果的问题。第一螺杆部31包括内部为中空结构的前段311和内部为实心结构的后段312，在本实施例中，该后段与前段的长度比可以达到0.8～1.2，优选0.8，前段311内部形成挤出料道33，前段311为熔融段，即塑料原料在到达此段处时，已经处于熔融状态，后段312用作输送段，即处于挤出机筒1的加热料道12内部的塑料原料在外螺杆3的高速转动下，由输送段输送至熔融段，再通过熔融段上的筛状底槽的通孔351进入挤出料道33内。

如附图6所示，外螺杆的前端部与挤出机筒1的出料口13相接，为了避免位于外螺杆3外表面、挤出机筒1的内表面之间的塑料原料从出料口13处泄露，在外螺杆3的前端部上设置有小螺距的背压螺纹，该背压螺纹为外螺纹，这样做的好处是：由于外螺杆3高速转动并推动塑料原料向出料口处移动，塑料原料移动至接近出料口13处时会受到一个与塑料原料运动方向相反的力，迫使塑料原料向相反方向回流，使得尚未熔融的塑料原料能够完全熔融以后再进入挤出料道内，进一步提高塑料的塑化效果和挤出质量。

如附图7所示，外螺杆3的后端部为第一柄部32，为避免有少部分的塑料原料向第一柄部32处移动，（这是因为第一柄部32的外表面与挤出机筒1的内表面之间存有少量的塑料原料时，只会加大第一柄部32的外表面与挤出机筒1的内表面之间的机械摩擦，进而加剧外螺杆3的磨损）因此在第一柄部32的前端设置有一段螺距较小的第一柄部螺纹321，该第一柄部螺纹321不仅能够排除挤出机筒1内部多余的水汽和杂质，还能够减小外螺杆3的外表面与挤出机筒1内表面之间产生的磨损，进而保护外螺杆3。

如附图8所示，内螺杆4的前端部开设有螺纹孔，分流盘61的中心孔65内固定有分流锥62，分流锥62的后端部为连接部，该连接部的外表面上具有与上述的螺纹孔相匹配的外螺纹，内螺杆4通过螺纹紧固在分流锥62上，外螺杆3的第一螺杆部31的前段为中空结构，内螺杆4位于第一螺杆部31的前段内，内螺杆4具有第二螺杆部41和第二柄部42，第二螺杆部41的外表面上具有沿内螺杆4的轴向延伸的第二螺纹43，在本实施例中，第二螺纹43的长度与内螺杆4的直径的比值可以达到14～15:1，优选14:1，因此，相比于传统的双螺杆的结构，内螺杆4的长径比更小，即内螺杆4的尺寸可以做的很小，使得塑料挤出机的结构更加紧凑，能耗更小。

如附图9所示，分流盘61呈圆盘状，分流盘61具有沿径向延伸的多个分流筋63，相邻两条分流筋63之间形成分流孔64，分流盘61具有一中心孔65，改中心孔65为安装孔。这样结构的分流盘61可以安装在挤出机筒1的内部，因此，塑料挤出机100可以实现挤出机筒1与挤出模具2之间直接接驳，省去了中间的过渡装置，降低能耗，提高挤出效率。

如附图10所示，分流装置6位于挤出机筒1和挤出模具2的接驳处，挤出机筒1和挤出模具2之间通过螺栓紧固，分流装置6包括分流盘61、安装在分流盘61上的分流锥62，挤出模具2内部安装有芯模21，芯模21的后端部、分流锥62的前端部共同安装在分流盘的中心孔内，分流盘61通过螺钉紧固在挤出机筒1的出料口处，分流锥62的后端部通过螺纹紧固连接内螺杆4，并且对内螺杆4起到支撑和固定的作用。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料挤出机，其特征在于：包括带有出料口（13）的挤出机筒（1）、设置在所述的挤出机筒（1）的前端部且与所述的出料口（13）相连的挤出模具（2）、同轴套设在所述的挤出机筒（1）内部的外螺杆（3）、设置在所述的挤出机筒（1）的后端部且用于驱动所述的外螺杆（3）转动的驱动装置（5），所述的挤出机筒（1）的内表面与所述的外螺杆（3）的外表面之间形成加热料道（12），所述的挤出机筒（1）上设置有与所述的加热料道（12）相连通的喂料口（11），所述的外螺杆（3）具有第一螺杆部（31）和第一柄部（32），所述的第一柄部（32）与所述的驱动装置（5）相传动连接，所述的第一螺杆部（31）具有内部为中空结构的前段（311），所述的第一螺杆部（31）的前段（311）内同轴套设有内螺杆（4），所述的挤出机筒（1）的出料口（13）处安装有用于支撑和固定所述的内螺杆（4）的分流装置（6），所述的第一螺杆部（31）的前段（311）内表面与所述的内螺杆（4）的外表面之间形成与所述的出料口（13）相连通的挤出料道（33），所述的第一螺杆部（31）上设置有沿所述的外螺杆（3）的轴向延伸的螺旋凹槽（35），所述的螺旋凹槽（35）的底部设置有连通所述的加热料道（12）和挤出料道（33）的多个通孔（351），所述的第一螺杆部（31）的外表面设置有第一螺纹（33），所述的内螺杆（4）的外表面设置有第二螺纹（43），所述的第一螺纹（34）、螺旋凹槽（35）的旋向相同且与所述的第二螺纹（43）的旋向相反。

2.根据权利要求1所述的塑料挤出机，其特征在于：所述的第一螺纹（34）包括第一主螺纹（341）和第一副螺纹（342），所述的第一主、副螺纹彼此交替设置，相邻所述的第一主、副螺纹之间形成所述的螺旋凹槽（35），所述的螺旋凹槽（35）的槽宽沿所述的外螺杆（3）的轴向自后向前逐渐变大。

3.根据权利要求2所述的塑料挤出机，其特征在于：所述的第一副螺纹（342）的螺纹牙高小于所述的第一主螺纹（341）的螺纹牙高。

4.根据权利要求2所述的塑料挤出机，其特征在于：所述的螺旋凹槽（35）形成筛状底槽。

5.根据权利要求2所述的塑料挤出机，其特征在于：所述的第一主螺纹（341）的长度是所述的外螺杆（3）直径的19至20倍。

6.根据权利要求1所述的塑料挤出机，其特征在于：所述的第二螺纹（43）的长度是所述的内螺杆（4）直径的14至15倍。

7.根据权利要求1所述的塑料挤出机，其特征在于：所述的内螺杆（4）具有第二柄部（42），所述的第二柄部（42）上同轴固定套设有滑动推力套（7），所述的第一螺杆部（31）的前段内沿外螺杆（3）的轴向设置有定位孔（313），所述的滑动推力套（7）至少有部分位于所述的定位孔（313）中，所述的定位孔（313）具有沿径向延伸的台阶面（3131），所述的滑动推力套（7）具有外径变大的推力部（71），所述的推力部（71）抵紧在所述的台阶面（3131）上。

8.根据权利要求1所述的塑料挤出机，其特征在于：所述的分流装置（6）包括同轴套设在所述的挤出模具（2）内部前侧的心模（21）、设置在所述的挤出模具（2）与所述的挤出机筒（1）之间的分流盘（61）、同轴固定在所述的分流盘（61）后端部的分流锥（62），所述的分流盘（61）具有沿周向设置且连通所述的出料口（13）和挤出料道（33）的多个分流孔（611），所述的分流锥（62）与所述的内螺杆（4）固定连接。

9.根据权利要求8所述的塑料挤出机，其特征在于：所述的分流锥（62）的后端部为连接部，所述的连接部上设置有外螺纹，所述的内螺杆（4）的前端部开设有连接孔，所述的连接孔内设置有与所述的外螺纹相匹配的内螺纹，所述的分流锥（62）通过该内、外螺纹固定连接所述的内螺杆（4）。

10.根据权利要求1所述的塑料挤出机，其特征在于：所述的外螺杆（3）的第一柄部（32）上套设有用于阻止所述的外螺杆（3）沿轴向窜动的推力轴承（36）。