CN212097462U - 塑胶生产用双螺杆挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了塑胶生产用双螺杆挤出机，包括机架，机架上固定有机筒，机筒内设置有第一螺杆和第二螺杆，机筒一端设置有固定在机架上的挤出电机和齿轮传动机构，机筒另一端固定有模头，挤出电机的输出轴通过传动机构驱动第一螺杆和第二螺杆异向旋转。机筒上设置有入料机构，入料机构包括固定在机筒上并与机筒相通的入料斗，入料斗上设置有供物料倒入的入料口，入料斗上设置有加料电机，加料电机的输出轴连接有加料螺杆，加料螺杆将入料斗内的物料挤压入机筒，加料斗外设置有冷却装置，机筒远离入料机构的外壁间隔套装有加热装置，加热装置之间设置有与机筒相通的排气管，排气管内设置有可拆卸的滤网。入料快捷，减少黏连，塑胶搅拌均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机技术领域，特别涉及塑胶生产用双螺杆挤出机。
背景技术
挤出机是塑胶生产中的常见设备，目前市场上常用单螺杆挤出机。在单螺杆挤出机中固体输送段中为摩擦拖拽，熔体输送段中为黏性拖拽，固体物料的摩擦性能和熔融物料的黏性决定了输送行为。因此双螺杆挤出机应运而生，在双螺杆挤出机中，特别是啮合型双螺杆挤出机，物料的传送在某种程度上是正向位移传送，正向位移的程度取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的相对螺槽的接近程度。紧密啮合异向旋转挤出机的螺杆几何形状能得到高度的正向位移输送特性。但现有双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机在进料前，由于母粒间的粘连，可能会导致母粒在下料斗中造成堵塞，影响双螺杆的转动。且进料直接排入螺旋杆，螺旋转动周期性，输入原料不稳定，不利于双螺杆挤出机产出高品质产品。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供塑胶生产用双螺杆挤出机。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：塑胶生产用双螺杆挤出机，包括机架，所述机架上固定有机筒，其特征在于：所述机筒内设置有两根平行设置的第一螺杆和第二螺杆，所述机筒一端设置有固定在机架上的挤出电机和齿轮传动机构，所述电机的输出轴通过传动机构驱动第一螺杆和第二螺杆异向旋转，所述料筒另一端固定有模头，所述机筒上设置有入料机构，所述入料机构包括固定在机筒上并与机筒相通的入料斗，所述入料斗上设置有供物料倒入的入料口，所述入料斗上设置有加料电机，所述加料电机的输出轴连接有加料螺杆，所述加料螺杆将入料斗内的物料挤压入机筒，所述加料斗外设置有冷却装置，所述机筒远离入料机构的外壁间隔套装有加热装置，所述加热装置之间设置有与机筒相通的排气管，所述排气管内设置有可拆卸的滤网。
本实用新型的有益效果是，采用异向旋转的双螺杆，使塑胶搅拌均匀，塑胶塑化效果好。入料斗内加料螺杆可使物料快速下料，且下料斗外设置的冷却装置，可有效避免物料在加料螺杆挤压搅拌过程中升温黏连，造成堵塞、不易下料的问题。排气管设置的滤网可吸附阻隔大分子的颗粒物，减少对空气的污染，且滤网方便更换。
优选地，所述冷却装置包括缠绕在加料斗外的水冷管，所述水冷管与外部的水冷循环系统相通。水冷管能有效的降低入料斗的温度，且不对周边温度产生影响，冷却水能循环使用，节约成本。
优选地，所述第一螺杆包括转轴和环绕转轴设置的螺纹，所述第二螺杆的转轴与第一螺杆相同，所述第二螺杆的螺纹与第一螺杆的螺纹相反，所述第一螺杆包括依次连接的喂料段、塑化段和挤出段，所述入料斗位于喂料段正上方，所述排气管位于塑化段正上方。挤料效果好。
优选地，所述加热装置包括套接在机筒外的外壳，所述外壳与机筒件形成加热腔，所述加热腔内设置有加热电阻丝。对机筒内的物料热熔。
优选地，所述滤网与排气管可拆卸连接，所述排气管侧面设置有供滤网插入的插孔，所述排气管内壁设置有供第二滤网插入的凹槽，所述滤网通过螺栓与排气管固结，方便滤网拆卸更换。
优选地，所述齿轮传动机构包括固定在机架上的壳体，所述第一螺杆延伸入壳体固定有第一齿轮，所述第二螺杆伸入壳体设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一螺杆一端还设置有第三齿轮，所述挤出电机输出轴固结有第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮外套接有传动链条。结构简单，实现第一螺杆和第二螺杆的异向转动。
优选地，所述第一齿轮和第二齿轮直径相同，第一螺杆和第二螺杆转速相同，所述第三齿轮的直径大于第四齿轮直径，实现减速。
附图说明
图1为本实施例的侧视图；
图2为本实施例的机筒剖视图；
图3为本实施例中齿轮传动机构结构示意图。
图中：
1-机架，2-机筒,3-第一螺杆,3a-喂料段,3b-塑化段,3c-挤出段,4-第二螺杆，5-挤出电机，6-齿轮传动机构，6a-壳体,6b-第一齿轮,6c-第二齿轮,6d-第三齿轮,6e-第四齿轮,6f-传动链条,7-模头，8a-入料斗,8b-入料口,8c-加料电机,8d-加料螺杆,8e-水冷盘管,9-排气管，9a-滤网,10a-外壳,10b-加热电阻丝。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1-3所示，本实施例中的塑胶生产用双螺杆挤出机，包括机架1，所述机架1上固定有机筒2。所述机筒2内设置有两根第一螺杆3和第二螺杆4，第一螺杆3和第二螺杆4沿机筒2轴向且平行设置。所述机筒2一端设置有挤出电机5 和齿轮传动机构6，挤出电机5和齿轮传动机构6固定在机架1上,所述挤出电机5 的输出轴通过齿轮传动机构6驱动第一螺杆3和第二螺杆4异向旋转。
所述齿轮传动机构6包括固定在机架1上的壳体6a，所述第一螺杆3延伸入壳体6a固定有第一齿轮6b，所述第二螺杆4伸入壳体6a设置有与第一齿轮6b啮合的第二齿轮6c。所述第一螺杆3一端还设置有第三齿轮6d，所述挤出电机5输出轴固结有第四齿轮6e，所述第三齿轮6d和第四齿轮6e外套接有传动链条6f。壳体 6a上设置有供第一螺杆3、第二螺杆4和挤出电机5输出轴转动的轴承座。齿轮传动机构6结构简单，实现第一螺杆3和第二螺杆4的异向转动。所述第一齿轮6b和第二齿轮6c直径相同，第一螺杆3和第二螺杆4转速相同，所述第三齿轮6d的直径大于第四齿轮6e直径，第三齿轮6d的直径为第四齿轮6e直径的两倍，实现减速。
机筒2另一端固定有模头7，用于物料的挤出。所述机筒2上设置有入料机构，所述入料机构包括固定在机筒2上并与机筒2相通的入料斗8a，所述入料斗8a上设置有供物料倒入的入料口8b。所述入料斗8a上设置有加料电机8c，入料斗8a 开口处设置有固定板，加料几点固定在固定板上。所述加料电机8c的输出轴连接有加料螺杆8d，所述加料螺杆8d将入料斗8a内的物料挤压入机筒2。所述入料斗8a外设置有冷却装置，所述冷却装置包括缠绕在入料斗8a外的水冷盘管8e，所述水冷盘管8e与外部的水冷循环系统相通。水冷盘管8e能有效的降低入料斗 8a的温度，防止物料在加料螺杆8d搅拌下升温黏连，堵住入口，无法下料。且不对周边温度产生影响，冷却水能循环使用，节约成本。
所述机筒2位于入料机构和模头之间的外壁上间隔套装有加热装置，所述加热装置包括套接在机筒2外的外壳10a，所述外壳10a与机筒2件形成加热腔，所述加热腔内设置有加热电阻丝10b，对机筒2内的物料热熔。所述加热装置之间设置有与机筒2相通的排气管9，所述排气管9内设置有可拆卸的滤网9a。所述排气管9侧面设置有供滤网9a插入的插孔，所述排气管9内壁设置有供第二滤网9a 插入的凹槽，所述滤网9a通过螺栓与排气管9固结，方便滤网9a拆卸更换。滤网9a可吸附阻隔大分子的颗粒物，减少对空气的污染，且滤网9a方便更换。
所述第一螺杆3包括转轴和环绕转轴设置的螺纹，所述第二螺杆4的转轴与第一螺杆3相同，所述第二螺杆4的螺纹与第一螺杆3的螺纹相反，所述第一螺杆 3包括依次连接的喂料段3a、塑化段3b和挤出段3c，所述入料斗8a位于喂料段3a 正上方，所述排气管位于塑化段3b正上方，挤料效果好。喂料段3a采用单头大导程收敛螺纹，所述塑化段3b为等深等距梯形双头螺纹，所述挤出段3c采用小导程双头的等距等深的梯形双头螺纹。
挤出机采用异向旋转的双螺杆，使塑胶搅拌均匀，塑胶塑化效果好。入料斗8a内加料螺杆8d可使物料快速下料，且下料斗外设置的冷却装置，可有效避免物料在加料螺杆8d挤压搅拌过程中升温黏连，造成堵塞、不易下料的问题。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.塑胶生产用双螺杆挤出机，包括机架(1)，所述机架(1)上固定有机筒(2)，其特征在于：所述机筒(2)内沿轴向设置有两根相互平行的第一螺杆(3)和第二螺杆(4)，所述机筒(2)一端设置有固定在机架(1)上的挤出电机(5)和齿轮传动机构(6)，所述挤出电机(5)的输出轴通过齿轮传动机构(6)驱动第一螺杆(3)和第二螺杆(4)异向旋转，所述机筒(2)另一端固定有模头(7)，所述机筒(2)上设置有入料机构，所述入料机构包括固定在机筒(2)上并与机筒相通的入料斗(8a)，所述入料斗(8a)上设置有供物料倒入的入料口(8b)，所述入料斗(8a)上设置有加料电机(8c)，所述加料电机(8c)的输出轴连接有加料螺杆(8d)，所述加料螺杆(8d)将入料斗(8a)内的物料挤压入机筒(2)，所述入料斗(8a)外设置有冷却装置，所述机筒(2)在入料斗和模头(7)之间的外壁间隔套装有加热装置，所述加热装置之间设置有与机筒相通的排气管(9)，所述排气管(9)内设置有可拆卸连接的滤网(9a)。
2.根据权利要求1所述的塑胶生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述冷却装置包括缠绕在入料斗(8a)外的水冷盘管(8e)，所述水冷盘管(8e)与外部的水冷循环系统相通。
3.根据权利要求1所述的塑胶生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述第一螺杆(3)包括转轴和环绕转轴设置的螺纹，所述第二螺杆(4)的转轴与第一螺杆相同，所述第二螺杆(4)的螺纹与第一螺杆(3)的螺纹相反，所述第一螺杆(3)包括依次连接的喂料段(3a)、塑化段(3b)和挤出段(3c)，所述入料斗(8a)位于喂料段(3a)正上方，所述排气管(9)位于塑化段(3b)正上方。
4.根据权利要求1所述的塑胶生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述加热装置包括套接在机筒(2)外的外壳(10a)，所述外壳(10a)与机筒(2)间形成加热腔，所述加热腔内设置有加热电阻丝(10b)。
5.根据权利要求1所述的塑胶生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述滤网(9a)与排气管(9)可拆卸连接，所述排气管(9)侧面设置有供滤网(9a)插入的插孔，所述排气管(9)内壁设置有供滤网(9a)插入的凹槽，所述滤网(9a)通过螺栓与排气管(9)固结。
6.根据权利要求1所述的塑胶生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述齿轮传动机构(6)包括固定在机架(1)上的壳体(6a)，所述第一螺杆(3)延伸入壳体(6a)固定有第一齿轮(6b)，所述第二螺杆(4)伸入壳体(6a)设置有与第一齿轮(6b)啮合的第二齿轮(6c)，所述第一螺杆(3)一端还设置有第三齿轮(6d)，所述挤出电机(5)输出轴固结有第四齿轮(6e)，所述第三齿轮(6d)和第四齿轮(6e)外套接有传动链条(6f)。
7.根据权利要求6所述的塑胶生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述第一齿轮(6b)和第二齿轮(6c)直径相同，所述第三齿轮(6d)的直径大于第四齿轮(6e)直径。
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