CN207172703U - 一种吹塑螺杆组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构新颖、高推力、高产性能的吹塑螺杆组件，包括机筒；螺杆，所述螺杆装配固定于所述机筒内，且所述螺杆能够沿所述机筒的轴向移动、并能够沿自身的径向转动；所述机筒的前端为为进料段，所述进料段的侧壁具有拉槽，所述拉槽用以吹塑喂料。本实用新型提供的一种吹塑螺杆组件，克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种最新型实用，节能，高效螺杆组件。避免在使用过程中：产生热分解，产量低，不能保证产品质量，节能，高效挤出的目的。也为客户创造国内外竞争提供优势。减少废次品，使客户利益最大化。

Description

一种吹塑螺杆组件

技术领域

本实用新型涉及吹塑技术领域，尤其涉及一种吹塑螺杆组件。

背景技术

在加工PE，ABS，PP，PVC等各种材料的回料吹塑中，现有技术采用的吹塑螺杆组件具有以下缺陷：

1、螺杆，机筒原先的结构为普通型，产量低，塑化差。

2、物料塑化靠螺杆压缩比保证，压力高，推力小，容易产生高温，高剪切。

3、机器开机后物料停留时间长：易产生高温发热，导致产品物理性能分解，产品质量达不到技术测试要求。

4、物料进料慢，剪切温度高，塑化差导致模具温度高，阻力大；产品发黄，发脆。

5、产能靠螺杆转速保证，螺杆磨损严重，机器能耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构新颖、高推力、高产性能的吹塑螺杆组件，其克服了现有技术的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种吹塑螺杆组件，包括：

机筒；

螺杆，所述螺杆装配固定于所述机筒内，且所述螺杆能够沿所述机筒的轴向移动、并能够沿自身的径向转动；

所述机筒的前端为进料段，所述进料段的侧壁具有拉槽，所述拉槽用以吹塑喂料。

进一步的，所述螺杆包括第一段、第二段和第三段，所述螺杆与所述机筒装配时，所述第三段置于所述机筒的进料段；

所述第一段、第二段、第三段的底径均不相等，且所述第一段与所述第二段的连接处、第二段与所述第三段的连接处均为底径渐变段；

所述第二段的导程大于所述第一段和第三段的导程。

进一步的，所述第二段的导程为115mm-125mm；所述第一段的导程为90mm；所述第三段的导程为90mm。

进一步的，所述第一段的底径为64mm，所述第二段的底径为62mm，所述第三段的底径为77mm。

进一步的，所述拉槽的长度至少为350mm。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种吹塑螺杆组件，克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种最新型实用，节能，高效螺杆组件。避免在使用过程中：产生热分解，产量低，不能保证产品质量，节能，高效挤出的目的。也为客户创造国内外竞争提供优势。减少废次品，使客户利益最大化。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种吹塑螺杆组件的机筒的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种吹塑螺杆组件的螺杆的结构示意图。

其中：

1、机筒；2、螺杆；3、进料段；4、拉槽；5、第一段；6、第二段；7、第三段；8、底径渐变段。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，以便于进一步理解本实用新型。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

图1为本实用新型实施例提供的一种吹塑螺杆组件的机筒的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种吹塑螺杆组件的螺杆的结构示意图。参见图1-2所示；

本实用新型的一种吹塑螺杆组件，包括：

机筒1；

螺杆2，螺杆2装配固定于机筒1内，且螺杆2能够沿机筒1的轴向移动、并能够沿自身的径向转动；

机筒1的前端为进料段3，进料段3的侧壁具有拉槽4，拉槽4用以吹塑喂料。

优选的，本实施例中螺杆2包括第一段5、第二段6和第三段7，螺杆2与机筒1装配时，第三段7置于机筒1的进料段3；

第一段5、第二段6、第三段7的底径均不相等，且第一段5与第二段6的连接处、第二段6与第三段7的连接处均为底径渐变段8；其中，第二段6的导程大于第一段5和第三段7的导程。

更优选的，本实施例中第二段6的导程为115mm-125mm；第一段5的导程为90mm；第三段7的导程为90mm。

其中，第一段5的底径为64mm，第二段6的底径为62mm，第三段7的底径为77mm。

另外，上述方案中拉槽4的长度至少为350mm。

具体的，本实施例公开的一种吹塑螺杆组件，机筒1的进料段3为强制式拉槽喂料，使物料能够快速下料。再者，螺杆2在第二段6采用大导程BM型分离设计，使物料在半塑化压力状态下快速通过，避免产生高温，高剪切。螺杆大导程BM型既保证了物料塑化和物料性能。同时使螺杆2具备高推力和高产性能。另外，吹塑模具过长，物料停留时间多，合模频率低，采用BM分离型大导程后，物料停留时间少，合模时间短，产能提高30％以上。解决螺杆2机筒1压力，产能后，摩擦温度降低，螺杆2，机筒1使用寿命明显延长，机器能耗降低。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种吹塑螺杆组件，克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种最新型的实用，节能，高效螺杆组件。避免在使用过程中：产生热分解，产量低，不能保证产品质量，节能，高效挤出的目的。也为客户创造国内外竞争提供优势。减少废次品，使客户利益最大化。

虽然本实用新型已以实施例公开如上，然其并非用于限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种不同的选择和修改，因此本实用新型的保护范围由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (5)

1.一种吹塑螺杆组件，其特征在于，包括：

机筒(1)；

螺杆(2)，所述螺杆(2)装配固定于所述机筒(1)内，且所述螺杆(2)能够沿所述机筒(1)的轴向移动、并能够沿自身的径向转动；

所述机筒(1)的前端为进料段(3)，所述进料段(3)的侧壁具有拉槽(4)，所述拉槽(4)用以注塑喂料。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑螺杆组件，其特征在于，所述螺杆(2)包括第一段(5)、第二段(6)和第三段(7)，所述螺杆(2)与所述机筒(1)装配时，所述第三段(7)置于所述机筒(1)的进料段(3)；

所述第一段(5)、第二段(6)、第三段(7)的底径均不相等，且所述第一段(5)与所述第二段(6)的连接处、第二段(6)与所述第三段(7)的连接处均为底径渐变段(8)；

所述第二段(6)的导程大于所述第一段(5)和第三段(7)的导程。

3.根据权利要求2所述的一种吹塑螺杆组件，其特征在于，所述第二段(6)的导程为115mm-125mm；所述第一段(5)的导程为90mm；所述第三段(7)的导程为90mm。

4.根据权利要求2所述的一种吹塑螺杆组件，其特征在于，所述第一段(5)的底径为64mm，所述第二段(6)的底径为62mm，所述第三段(7)的底径为77mm。

5.根据权利要求1所述的一种吹塑螺杆组件，其特征在于，所述拉槽(4)的长度至少为350mm。