CN204296006U - 一种变径螺杆挤出机 - Google Patents

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李钊
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Abstract

本实用新型公开了变径螺杆挤出机,包括进料口、挤出螺杆、套筒、机壳、出料口,所述的套筒依次为挤出段、混凝段、出料段,所述的混凝段套筒直径逐渐变小,挤出段与出料段套筒直径不变,通过改变套筒设计成非等径,通过渐变的直径增加筒内压力、增强塑化效果,满足不同阶段不同需求。

Description

一种变径螺杆挤出机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种挤出机螺杆。
背景技术
[0002]目前,挤出机被广泛的应用于塑料、橡胶等产品的生产中。物料的传输、混合、塑化、成型等均在套筒内完成,现有的挤出机套筒均为等直径圆筒,在挤出机工作的传输、混合、塑化、成型等不同阶段需要的挤压力各不相同,等直径套筒不能满足不同阶段不同需求。这样在塑化、成型过程时得不到充分的挤压,部分还没来得及塑化的物料被带出挤出机,塑化及成型效果差。
发明内容
[0003] 本实用新型为了解决现有技术中的不足而提供一种变径螺杆挤出机,将套筒设计成非等径,通过渐变的直径增加筒内压力、增强塑化效果,满足不同阶段不同需求。
[0004] 为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
[0005] 一种变径螺杆挤出机,包括进料口、挤出螺杆、套筒、机壳、出料口,所述的套筒依次为挤出段、混凝段、出料段,所述的混凝段套筒直径逐渐变小,挤出段与出料段套筒直径不变,通过渐变的直径增加筒内压力、增强塑化效果,满足不同阶段不同需求。
[0006] 作为本实用新型所述的变径螺杆挤出机的一种优选方案,所述的挤出段、混凝段、出料段套筒长度比例为2-3:1-2:1,优选的挤出段、混凝段、出料段套筒长度比例为2:1:I,通过调整三阶段的长度比例,进一步地优化挤出机性能。
[0007] 作为本实用新型所述的变径螺杆挤出机的一种优选方案,所述的挤出段、出料段套筒直径比为1.1-1.25:1,优选的挤出段、出料段套筒直径比为1.15:1,通过调整挤出段和出料段套筒直径比例,进一步地优化挤出机性能。
[0008] 有益效果:
[0009] 本实用新型所述的变径螺杆挤出机,通过改变套筒设计成非等径,通过渐变的直径增加筒内压力、增强塑化效果,满足不同阶段不同需求。
附图说明
[0010] 图1是本实用新型所述的变径螺杆挤出机结构示意图。
[0011] 其中:1、进料口 2、挤出螺杆 3、套筒 31、挤出段 32、混凝段 33、出料段
4、机壳5、出料口
具体实施方式
[0012] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
[0013] 实施例1
[0014] 如图所示,一种变径螺杆挤出机,包括进料口 1、挤出螺杆2、套筒3、机壳4、出料口5,所述的套筒依次为挤出段31、混凝段32、出料段33,所述的混凝段套筒直径逐渐变小,挤出段与出料段套筒直径不变。挤出段31、混凝段32、出料段33套筒长度分别为1.5m、0.5m、0.5m,挤出段31、出料段33套筒直径分别为0.33m,0.31m,挤出螺杆2直径0.30m。
[0015] 虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明,但这些实施方式只是作为提示,不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种变径螺杆挤出机,包括进料口、挤出螺杆、套筒、机壳、出料口,其特征在于:所述的套筒依次为挤出段、混凝段、出料段,所述的混凝段套筒直径逐渐变小,挤出段与出料段套筒直径不变,所述的挤出段、出料段套筒直径比为1.1-1.25:1。
2.根据权利要求1所述的变径螺杆挤出机,其特征在于:所述的挤出段、混凝段、出料段套筒长度比例为2-3:1-2:1。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110654007A (zh) * 2019-08-29 2020-01-07 浙江飞碟汽车制造有限公司 一种汽车后尾门内板pp发泡注塑工艺
CN110817017A (zh) * 2019-11-19 2020-02-21 四川北方硝化棉股份有限公司 一种用于硝化纤维素的螺旋增密装置

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