CN201728823U - 大口径超高分子量聚乙烯管材挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大口径超高分子量聚乙烯管材挤出机，由底座(1)、主机减速箱(2)、加料座支架(3)、加料座(4)、料斗座(5)、料斗(6)、螺筒(11)、螺筒支架(13)、螺杆(12)、罩体(9)、加热器(8)和冷却风机(7)构成，其特征在于：所述螺杆(12)上的螺纹为大螺距矩形长槽螺纹，在螺筒(11)的内壁上设有与螺杆(12)上的螺纹相吻合的螺槽，螺筒(11)的外径为330mm。该大口径超高分子量聚乙烯管材挤出机，由于加大了螺筒与螺杆之间的接触面积，从而加大两者之间的摩擦力，提高了螺杆的输送效率，从而提高了整个挤出机的挤出产量，具有更高的推进能力和塑化能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管材挤出机的改进，属塑料挤出设备技术领域，具体的说是一种大口径超高分子量聚乙烯管材挤出机。
背景技术
超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)是一种综合性能十分优异的热塑性工程塑料，其耐磨性能超群，摩擦系数极低，耐腐蚀性突出，可与″塑料王″-聚四氟乙烯媲美，业内被称为最难加工的高分子材料，其加工而成的超高分子量聚乙烯管材广泛石油化工管道运输领域，目前国内年需量达百万吨以上，特别是近年来对大口径超高分子量聚乙烯管材的需求与日剧增。传统的超高分子量聚乙烯管材挤出机，包括挤出系统、传动系统、加热冷却系统及电器控制系统，它由底座、主机减速箱、加料座支架、加料座、料斗座、料斗、螺筒、支架、螺杆、罩体、5个加热器、5个冷却风机构成，主机减速箱固定在底座的后端，螺筒前端通过前支架固定在底座上，螺筒的另一端与加料座用螺栓固定连接，在加料座的上部通过料斗座固定上料斗，在加料座底部设有加料座支架，加料座与主机减速箱固定连接，螺杆设在螺筒内，螺杆的一端与主机减速箱的驱动输出孔相连接，5个加热器和5个冷却风机沿螺筒的外壁轴向均匀布设，螺筒的内壁为光滑表面，螺杆的外壁上设有螺槽，螺筒的外径有180mm、260mm两种，在螺筒的外壁上设有罩体。其不足之处在于：目前的挤出机只局限于生产小规格超高分子量聚乙烯管材，例如：Φ63超高管材、Φ89超高管材、Φ108超高管材、Φ157超高管材、Φ159超高管材、Φ219超高管材、Φ273超高管材，对于生产大规格的超高管材，如：Φ630超高管材，Φ800超高管材，由于其挤出量小，再加上超高分子量聚乙烯材料熔体粘度高、加热时处于高粘弹态，加工时，熔体会包住螺杆一起旋转形成“料塞”，很难沿螺槽向前推进，临界剪切速率很低，熔体易破裂导致表面出现裂纹，成型温度范围窄，易氧化降解，以及粉料打滑不易进料等等，这些因素都导致目前的管材挤出机无法生产这种大规格的管材。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，能生产大口径管材的大口径超高分子量聚乙烯管材挤出机。
为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该大口径超高分子量聚乙烯管材挤出机，由底座、主机减速箱、加料座支架、加料座、料斗座、料斗、螺筒、螺筒支架、螺杆、罩体、加热器和冷却风机构成，主机减速箱固定在底座的后端，螺筒的前端通过螺筒支架固定在底座的前端，螺筒的后端与加料座固定连接，在加料座的上部通过料斗座固定上料斗，在加料座底部通过加料座支架固定在底座上，加料座与主机减速箱固定连接，螺杆设在螺筒内，螺杆的后端与主机减速箱的驱动输出孔相连接，螺杆的前端设在螺筒的前端的轴承座内，加热器和冷却风机设在螺筒的外壁上，螺杆的外壁上设有螺纹，罩体固定在螺筒的外壁上，其特征在于：所述螺杆上的螺纹为大螺距矩形长槽螺纹，在螺筒的内壁上设有与螺杆上的螺纹相吻合的螺槽，螺筒的外径为330mm。
本实用新型还通过如下措施实施：所述的加热器设12组，冷却风机设有6组，沿螺筒的外壁轴向均匀布设。
本实用新型的有益效果在于：由于在螺筒内壁设有螺槽，加大了与螺杆之间的接触面积，从而加大两者之间的摩擦力，提高了螺杆的输送效率，从而提高了整个挤出机的挤出产量，具有更高的推进能力和塑化能力，以克服高粘度带来的熔体阻力，同时，结构简单、使用方便，适用于生产大口径超高分子量基乙烯管材。
附图说明
图1为本实用新型的结构局部剖视示意图；
图中：1.底座；2.主机减速箱；3.加料座支架；4.加料座；5.料斗座；6.料斗；7.冷却风机；8.加热器；9.罩体；10.轴承座；11.螺筒；12.螺杆；13.螺筒支架。
具体实施方式
参照附图1制作本实用新型。该大口径超高分子量聚乙烯管材挤出机，由底座1、主机减速箱2、加料座支架3、加料座4、料斗座5、料斗6、螺筒11、螺筒支架13、螺杆12、罩体9、加热器8和冷却风机7构成，主机减速箱2固定在底座1的后端，螺筒11的前端通过螺筒支架13固定在底座1的前端，螺筒11的后端与加料座4固定连接，在加料座4的上部通过料斗座5固定上料斗6，在加料座4底部通过加料座支架3固定在底座1上，加料座4与主机减速箱2固定连接，螺杆12设在螺筒11内，螺杆12的后端与主机减速箱2的驱动输出孔相连接，螺杆12的前端设在螺筒11的前端的轴承座10内，加热器8和冷却风机7设在螺筒11的外壁上，螺杆12的外壁上设有螺纹，罩体9固定在螺筒11的外壁上，其特征在于：所述螺杆12上的螺纹为大螺距矩形长槽螺纹，在螺筒11的内壁上设有与螺杆12上的螺纹相吻合的螺槽，螺筒11的外径为330mm，螺杆12通过高强度双键与主机减速箱2的输出孔连接起来，再通过电机获得旋转运动，由于螺筒11外壁装有加热器8，加热器8外固定冷却风机7，罩体9将加热器8包住，使整台主机看起来更加美观。
所述的加热器8设12组，冷却风机7设有6组，沿螺筒11的外壁轴向均匀布设。
使用本实用新型时，物料从料斗6落入螺筒11和螺杆12之间的螺槽中，由于螺杆12的旋转作用，物料向机头方向移动，在移动过程中物料经加热和螺杆12的输送、剪切、压缩等作用，完成超高分子量基乙烯物料的塑化；螺杆12的大螺距矩形长槽螺纹采用渐变形式，比常规螺杆的螺距加大10-20mm、螺槽加深，具有更高的推进能力和塑化能力，以克服高粘度带来的熔体阻力，可选用38CrMoAlA钢，经调质、氮化处理，具有较高的强度，表面硬度和耐蚀能力，由于螺筒11的外径加大到330mm，壁厚也加大，承受螺杆12和塑料的接触、摩擦，并承受较高的挤出压力，选用38CrMoAlA钢材，经调质氮化处理，具有较高的表面强度、硬度和耐蚀能力，在螺筒11内壁设有螺槽，加大了与螺杆12之间的接触面积，从而加大两者之间的摩擦力，提高了螺杆12的输送效率，从而提高了整个挤出机的挤出产量，为生产大口径管材设备打下了坚实的基础；为保证塑化质量，在螺筒11上配十二组铸铝加热器及六个冷却风机，通过数显自动控温仪表，能使螺筒温度在0～300℃范围内自动控制。
Claims (2)
1.一种大口径超高分子量聚乙烯管材挤出机，由底座(1)、主机减速箱(2)、加料座支架(3)、加料座(4)、料斗座(5)、料斗(6)、螺筒(11)、螺筒支架(13)、螺杆(12)、罩体(9)、加热器(8)和冷却风机(7)构成，主机减速箱(2)固定在底座(1)的后端，螺筒(11)的前端通过螺筒支架(13)固定在底座(1)的前端，螺筒(11)的后端与加料座(4)固定连接，在加料座(4)的上部通过料斗座(5)固定上料斗(6)，在加料座(4)底部通过加料座支架(3)固定在底座(1)上，加料座(4)与主机减速箱(2)固定连接，螺杆(12)设在螺筒(11)内，螺杆(12)的后端与主机减速箱(2)的驱动输出孔相连接，螺杆(12)的前端设在螺筒(11)的前端的轴承座(10)内，加热器(8)和冷却风机(7)设在螺筒(11)的外壁上，螺杆(12)的外壁上设有螺纹，罩体(9)固定在螺筒(11)的外壁上，其特征在于：所述螺杆(12)上的螺纹为大螺距矩形长槽螺纹，在螺筒(11)的内壁上设有与螺杆(12)上的螺纹相吻合的螺槽，螺筒(11)的外径为330mm。
2.根据权利要求1所述的大口径超高分子量聚乙烯管材挤出机，，其特征在于：所述的加热器(8)设12组，冷却风机(7)设有6组，沿螺筒(11)的外壁轴向均匀布设。
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| CN102975349A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-03-20 | 武汉工程大学 | 高分子材料管材螺杆挤出方法 |
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