CN202318859U - 一种超高分子量聚乙烯管材挤出机 - Google Patents

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Abstract

一种超高分子量聚乙烯管材挤出机，属于塑料管材制造机械设备领域，包括传动装置、料筒(4)和螺杆(5)，螺杆(5)安装在料筒(4)内，一端与传动装置联接，料筒(4)进料口上方设有下料斗(9)，其特征在于：在料筒(4)内壁上均匀开设有多个纵截面为圆弧形全交通槽(10)。该挤出机结构紧凑，操作方便，对产品适应性强；根据物料性质对螺杆螺纹做了特殊的设计，增加了产品挤出的稳定性，成品质量高；通过在出料端设置阻流板，起到调节螺杆背压的作用，可显著提高产品的密实度。

Description

一种超高分子量聚乙烯管材挤出机
技术领域
本实用新型属于塑料管材制造机械设备领域，具体涉及一种超高分子量聚乙烯管材挤出机。
背景技术
超高分子量聚乙烯是一种性能优异的高分子材料，具有普通聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯，ABS、玻璃钢等塑料产品无可比拟的耐压、耐冲击、耐开裂、耐磨、耐腐蚀、耐低温、不吸水、不结垢、摩擦系数小、无毒卫生等优异的使用性能。可广泛使用在冶金、矿山、化工、电力等领域的耐磨、耐腐蚀管道，市场应用潜力巨大。但是由于其分子量太高(大于150万)，流动性差，熔融指数接近零，所以传统管材挤压成型设备不能很好的适应该类产品的生产。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种适合超高分子量聚乙烯管材的挤出设备，不仅能实现该弹性体的工业化生产，而且具有投资少，生产工艺简单的特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该超高分子量聚乙烯管材挤出机，包括传动装置、螺杆和料筒，螺杆安装在料筒内，一端与传动装置联接，料筒进料口上方设有下料斗，其特征在于：在料筒内壁上均匀开设有多个纵截面为圆弧形全交通槽。
优选的，所述全交通槽为4～8个均匀等分排布。全交通槽纵截面的圆弧半径为3～8mm。
本实用新型还对所述螺杆进行改进，在螺杆靠近料筒进料口的一段开设有双头螺纹；靠近出料口的一段开设有单头螺纹。增加挤出压力，保证挤出的稳定性。
优选的，所述螺杆的双头螺纹段长度小于单头螺纹段长度。增加输送量和螺杆推力，提高螺杆塑化能力。
同时，防止形成塞料，保证输送顺畅，还在所述料筒进料口一段的筒体上设有强制冷却装置。
具体的，所述强制冷却装置为包套在筒体外侧的冷却套。
为了提高产品的密实度，在所述料筒出料端设置有阻流板。
所述阻流板为孔网式阻流板，呈内大外小的小锥度喇叭口形。
此外，所述传动装置可采用皮带传动装置。
本实用新型超高分子量聚乙烯管材挤出机具有的有益效果是：结构紧凑，操作方便，对产品适应性强；根据物料性质对螺杆螺纹做了特殊的设计，增加了产品挤出的稳定性，成品质量高；通过在出料端设置阻流板，起到调节螺杆背压的作用，显著提高产品的密实度。
附图说明
图1是本实用新型整机结构示意图。
图2是本实用新型螺杆结构示意图。
图3是本实用新型料筒结构剖视示意图。
图4是本实用新型料筒A-A剖视示意图。
其中：1、皮带传动装置2、变速箱3、机架4、料筒5、螺杆6、控制柜7、阻流板8、冷却套9、下料斗10、全交通槽。
图1～4是本实用新型超高分子量聚乙烯管材挤出机的最佳实施例，下面结合附图1～4对本实用新型做进一步说明：
具体实施方式：
参照附图1：
该超高分子量聚乙烯管材挤出机，包括皮带传动装置1、变速箱2、机架3、料筒4和螺杆5，螺杆5安装在料筒4内，一端通过变速箱2与皮带传动装置1联接，料筒4进料口上方设有下料斗9，料筒4进料口一段的筒体外侧包套有冷却套8；料筒4出料端设置有阻流板7。阻流板7为孔网式阻流板，呈内大外小的小锥度喇叭口形。
参照附图2：
螺杆5靠近料筒4进料口的一段开设有双头螺纹；靠近出料口的一段开设有单头螺纹。螺杆5的双头螺纹段长度小于单头螺纹段长度。
参照附图3～4：
料筒4内壁上均匀等分排布有4～8个纵截面为圆弧形全交通槽10。全交通槽10纵截面的圆弧半径为3～8mm。
工作原理与工作过程如下：
皮带传动装置1通过减速箱2带动螺杆5匀速转动。物料从下料斗9进入料筒4，在螺杆5的作用下向出料口方向挤出。螺杆5采用小升角、浅螺槽、宽螺棱的矩形螺纹结构，从进料端到出料端的螺槽体积有一个逐渐变小的的设计，使物料从大容积空间逐渐走向小容积空间，物料逐渐被压实。料筒4从进料口到出料口依次可分为固体输送区、压缩区和计量区。螺杆5安装在固体输送区内的部分采用双头螺纹，让物料形成固体输送塞，可以适当减少输送段长度，增加输送量；增加螺杆推力，提高螺杆塑化能力；在压缩区、计量区内的部分采用单头螺纹，并适当增加压缩区长度，可以增加挤出压力，保证挤出的稳定性。料筒4内壁开设4～8个均匀分布的全交通槽，交通槽形状为R3～8mm的光滑的半圆弧型，开槽后有利于增大摩擦力，利于高粘度粉料挤出，同时光滑的半圆弧槽又降低了挤出功率。下料斗9下方的料筒4上包套有冷却套8作为强制冷却装置，可以防止形成塞料，保证输送顺畅。在料筒4出料端设置孔网式阻流板7，阻流板7开孔形状为内大外小的小锥度喇叭口形，起到调节螺杆背压的作用，能显著提高产品的密实度。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种超高分子量聚乙烯管材挤出机，包括传动装置、料筒(4)和螺杆(5)，螺杆(5)安装在料筒(4)内，一端与传动装置联接，料筒(4)进料口上方设有下料斗(9)，其特征在于：在料筒(4)内壁上均匀开设有多个纵截面为圆弧形全交通槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯管材挤出机，其特征在于：所述全交通槽(10)为4～8个均匀等分排布。
3.根据权利要求1或2所述的一种超高分子量聚乙烯管材挤出机，其特征在于：所述全交通槽(10)纵截面的圆弧半径为3～8mm。
4.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯管材挤出机，其特征在于：所述螺杆(5)靠近料筒(4)进料口的一段开设有双头螺纹；靠近出料口的一段开设有单头螺纹。
5.根据权利要求4所述的一种超高分子量聚乙烯管材挤出机，其特征在于：所述螺杆(5)的双头螺纹段长度小于单头螺纹段长度。
6.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯管材挤出机，其特征在于：所述料筒(4)进料口一段的筒体上设有强制冷却装置。
7.根据权利要求6所述的一种超高分子量聚乙烯管材挤出机，其特征在于：所述强制冷却装置为包套在筒体外侧的冷却套(8)。
8.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯管材挤出机，其特征在于：所述料筒(4)出料端设置有阻流板(7)。
9.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯管材挤出机，其特征在于：所述阻流板(7)为孔网式阻流板，呈内大外小的小锥度喇叭口形。
10.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯管材挤出机，其特征在于：所述传动装置采用皮带传动装置(1)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108859048A (zh) * 2018-06-22 2018-11-23 湖北中硕科技有限公司 一种提高管材内壁光滑度的挤出机

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