CN108859048A - 一种提高管材内壁光滑度的挤出机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种提高管材内壁光滑度的挤出机，涉及塑料管材生产领域，包括圆柱体形刀具、圆柱体形打磨装置、第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆一端连接在模具上，第一连接杆穿过圆柱体形刀具通过第二连接杆连接，第二连接杆一端固接在第一连接杆侧壁上，第二连接杆另一端固接在圆柱体形刀具内侧壁上，圆柱体形打磨装置一端固接在圆柱体形刀具远离刀口的另一端，圆柱体形刀具位于冷却装置的管材通道内且远离模具端；通过螺杆的旋转，使圆柱体形刀具的自转，圆柱体形刀具能够轻松地切割掉因融垂导致管材内壁出现的凸出部，然后，通过后面自转的圆柱体形打磨装置进一步对管材内壁凸出部分进行打磨，使得管材内壁光滑。

Description

一种提高管材内壁光滑度的挤出机
技术领域
本发明涉及塑料管材生产领域，具体涉及一种提高管材内壁光滑度的挤出机。
背景技术
在塑料管材挤出机中，塑料挤出机通常称为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机成为辅机；塑料挤出机的生产原理：通过螺杆送料，加热装置使物料融化呈粘流态，通过辅机中的口模成型，冷却装置冷却，最终形成塑料管材，但是，现有的挤出机在生产过程中大多存在融垂现象，冷却装置的冷却过程大多是由外向内逐渐冷却进去的，导致塑料管材内壁未及时冷却，就会出现融垂现象，导致管材内壁出现凸出部，严重影响管材的质量。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种提高管材内壁光滑度的挤出机，其目的在于解决管材内壁凸出部导致管内壁不平的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种提高管材内壁光滑度的挤出机，包括机架、电机、传动装置、料斗、料筒、螺杆、料斗冷却装置、加热装置、容器、模具和冷却装置，所述电机安装在机架内部一侧，所述传动装置一端与电机连接，所述传动装置另一端与螺杆一端固接，所述料筒一端固接在机架上且螺杆位于料桶内，所述料斗设置在料筒上且靠近电机方向一侧，所述料筒上依次设置有料斗冷却装置和加热装置，料斗冷却装置位于料斗和加热装置之间，所述容器一端固接在料筒的另一端，所述容器另一端与模具固接，所述冷却装置一端连接在模具另一端，还包括圆柱体形刀具、圆柱体形打磨装置、第一连接杆和第二连接杆，所述圆柱体形刀具和圆柱体形打磨装置为中空的，所述第一连接杆一端连接在模具上，所述第一连接杆穿过圆柱体形刀具通过第二连接杆连接，所述第二连接杆一端固接在第一连接杆侧壁上，所述第二连接杆另一端固接在圆柱体形刀具内侧壁上，所述圆柱体形打磨装置一端固接在圆柱体形刀具远离刀口的另一端，所述圆柱体形刀具位于冷却装置的管材通道内且远离模具端。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：在塑料管生产过程中，通过螺杆的旋转，带动圆柱体形刀具的自转，在压力作用下管材的自动移动，圆柱体形刀具能够轻松地切割掉因融垂现象导致管材内壁出现的凸出部，然后，管材移动通过后面自转的圆柱体形打磨装置进一步对管材内壁凸出部分进行打磨，使得管材内壁光滑。
附图说明
图1为本发明一种提高管材内壁光滑度的挤出机的结构示意图。
图2为本发明圆柱体形刀具和圆柱体形打磨装置的结构示意图。
图3为本发明圆柱体形刀具和圆柱体形打磨装置的侧视图。
图4为本发明模具的结构示意图。
图5为本发明切割刀结构示意图。
图6为本发明刀架的结构示意图。
图7为本发明搅拌叶片结构示意图。
图中：1-机架、1.1-电机、1.2-传动装置、2-料斗、3-螺杆、3.1-料筒、4-料斗冷却装置、5-加热装置、6-排气口、7-容器、8-外模、8.1-外模基部、8.2-外模中部、8.3-外模端部、9-内模、9.1-内模基部、9.2-内模中部、9.3-内模端部、9.4-螺纹孔、9.5-第三连接杆、10-管材冷却装置、11-圆柱体形刀具、11.1-第一连接杆、12-圆柱体形打磨装置、12.1-小孔、12.2-第二连接杆、13-搅拌叶片、14-第一刀架、14.1-第二刀架、15-切割刀、15.1-第一回位弹簧、15.2-第二回位弹簧、15.3-刀柄
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
如图1-3所示，本实施例中，本发明提出了一种提高管材内壁光滑度的挤出机，包括机架1、电机1.1、传动装置1.2、料斗2、料筒3.1、螺杆3、料斗冷却装置4、加热装置5、容器7、模具和管材冷却装置10，所述电机安装在机架一侧，所述传动装置1.2输入端与电机1.1连接，所述螺杆3水平固接在传动装置1.2的输出端，所述料筒3.1一端固接在机架1上且螺杆3位于料桶3.1内，所述料斗2安装在料筒3.1上且靠近电机方向一侧，所述料筒3.1上依次设置有料斗冷却装置4和加热装置5，料斗冷却装置4位于料斗和加热机之间，所述容器7一端固接在料筒3.1的另一端，所述容器7另一端与模具固接，所述容器7是圆柱体形状的容器，所述管材冷却装置10一端连接在模具另一端；所述挤出机还包括圆柱体形刀具11、圆柱体形打磨装置12、第一连接杆11.1和第二连接杆12.2，所述圆柱体形刀具和圆柱体形打磨装置为中空的，所述第一连接杆11.1一端连接在模具上，所述第一连接杆11.1的另一端穿过圆柱体形刀具11的中空部的几何中心，并通过第二连接杆12.2将圆柱体形刀具11与第一连接杆11.1固接，所述第二连接杆12.2一端固接在第一连接杆11.1侧壁上，所述第二连接杆12.2另一端固接在圆柱体形刀具11内侧壁上，所述圆柱体形打磨装置12一端固接在圆柱体形刀具11远离刀口的另一端，所述圆柱体形刀具11水平位于管材冷却装置10的管材通道的几何中心位置且远离模具端；在生产管材的过程中，通过螺杆的的旋转送料，使得圆柱体形刀具和圆柱体形打磨装置自转，在压力作用下，管材由材料到粘流态再到成型管材，自动送出，在移动送出的过程中，在圆柱体形刀具的切割下，将管材内壁的凸出部切掉，然后在圆柱体形打磨装置的自转对管材内壁进行打磨，提高管材内壁光滑。
如图1和4所示，本实施例中，所述模具包括外模、内模和第三连接杆9.5，所述内模位于外模内且内模的轴线与外模的轴线重合，所述内模包括内模基部9.1、内模中部9.2和内模端部9.3，所述内模中部9.2设置于内模基部9.1和内模端部9.3之间，所述内模基部9.1呈圆柱体形状且直径最小，所述内模端部9.3呈圆柱体形状且直径最大，并与管材的内径相同，所述内模中部9.2呈圆台形状，且与最小直径内模基部9.1的直径相同，最大直径与内模端部9.3的直径相同，所述第三连接杆9.5一端几何中心处设有孔且孔内壁设有内螺纹，所述内模基部9.1呈圆柱体形且外部设有外螺纹，所述第三连接杆9.5一端的孔内螺纹与内模基部9.1的外螺纹配合，所述第三连接杆9.5设有孔一端与内模基部9.1螺纹配合连接，且螺纹配合的拧紧力方向与螺杆旋转方向相反，所述第三连接杆9.5另一端与螺杆3的另一端几何中心位置固接，所述内模端部9.3几何中心设有螺纹孔9.4，所述第一连接杆11.1一端设有外螺纹，所述第一连接杆11.1的外螺纹与内模端部9.3的螺纹孔9.4配合，所述第一连接杆11.1一端与内模端部9.3通过螺纹配合方式连接，且螺纹配合的拧紧力方向与螺杆3旋转方向相反，所述外模包括外模基部8.1、外模中部8.2和外模端部8.3，所述外模中部8.2设置于外模基部8.1和外模端部8.2之间，所述外模基部8.1内壁形成的空间呈圆柱体状部分，其直径和容器7的内径相同且直径最大，所述外模端部8.3内壁形成的空间呈圆柱体部分，其直径和管材外径相同且直径最小，所述外模中部8.2内壁形成的空间呈圆台形状，其形成的最大直径与外模基部9.1内壁形成的圆柱体空间的直径相同，形成的最小直径与外模端部9.3内壁形成的圆柱体空间的直径相同，所述外模基部8.1一周均匀设有通孔且通孔内壁设有内螺纹，所述容器7另一端一周设置有与外模基部8.1相对应的螺孔，所述外模基部8.1与容器7另一端通过螺钉穿过螺孔固接，所述外模端部8.3与冷却装置的管材通道对齐；方便更换模具，可生产不同尺寸的管材；外模，内模设有对应的基部、中部和端部，物料在料筒内受热进入粘流状，流入容器和外模与内模间形成的环状空间，能够保证容纳大量的熔体，其次外模的各部分内壁形成连贯平滑的导流面，有利于熔体的前进。
如图2和3所示，本实施例中，所述圆柱体形刀具11的外径与内模端部9.3的直径相同，所述圆柱体形刀具11的刀刃的切向是由外向内的，所述圆柱体形刀具11是中空的，所述圆柱体形打磨装置的外径与内模端部的直径相同；能够刚好将管材内壁凸出部分切割掉，使切割掉的部分掉落至管壁内部，防止掉落至刀刃与关闭的空隙卡住。
如图2所示，本实施例中，所述圆柱体型打磨装置12为中空的，所述圆柱体形打磨12装置的侧壁设置数个小孔，所述小孔错落有致围绕侧壁一周；使打磨下来的细小琐屑可以从小孔中落入圆柱体形打磨装置内，防止堆积过多打磨下来的琐屑落至管内壁和圆柱体形打磨装置之间的间隙而卡住。
如图7所示，本实施例中，所述的一种提高管材内壁光滑度的挤出机，还包括搅拌叶片13，所述搅拌叶片13的长度小于容器7的半径，所述搅拌叶片13位于容器7内，所述第三连接杆9.5垂直穿过搅拌叶片13；搅拌叶片使熔体混合更均匀且有助于熔体的移动，当容器中容纳大量的熔体时，可使熔体更加均匀的前进。
如图5和6所示，本实施例中，所述的一种提高管材内壁光滑度的挤出机，还包括切割装置，所述切割装置包括切割刀15、第一回位弹簧15.1、第二回位弹簧15.2、第一刀架14.1、第二刀架14.2和刀柄15.3，所述第一刀架14.1和第二刀架14.2分别固接在管材冷却装置10另一端上部两侧，所述切割刀15位于第一刀架14.1和第二刀架14.2内，所述第一回位弹簧15.1一端连接在第一刀架14.1顶部，所述第一回位弹簧14.1另一端连接在切割刀15朝向第一刀架的侧壁，所述第二回位弹簧15.2一端连接在第二刀架14.2顶部，所述第二回位弹簧15.2另一端连接在切割刀15朝向第二刀架的侧壁，所述刀柄15.3固接在切割刀15的刀背的中间位置；当管材生产一定数量需要切断时，直接向下推刀柄，直接对管材进行切断，然后在回位弹簧的作用下，切割刀回到管材通道上方，操作方便。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种提高管材内壁光滑度的挤出机，包括机架、电机、传动装置、料斗、料筒、螺杆、料斗冷却装置、加热装置、容器、模具和冷却装置，所述电机安装在机架内部一侧，所述传动装置一端与电机连接，所述传动装置另一端与螺杆一端固接，所述料筒一端固接在机架上且螺杆位于料桶内，所述料斗设置在料筒上且靠近电机方向一侧，所述料筒上依次设置有料斗冷却装置和加热装置，料斗冷却装置位于料斗和加热装置之间，所述容器一端固接在料筒的另一端，所述容器另一端与模具固接，所述冷却装置一端连接在模具另一端，其特征在于：还包括圆柱体形刀具、圆柱体形打磨装置、第一连接杆和第二连接杆，所述圆柱体形刀具为中空的，所述第一连接杆一端连接在模具上，所述第一连接杆穿过圆柱体形刀具通过第二连接杆连接，所述第二连接杆一端固接在第一连接杆侧壁上，所述第二连接杆另一端固接在圆柱体形刀具内侧壁上，所述圆柱体形打磨装置一端固接在圆柱体形刀具远离刀口的另一端，所述圆柱体形刀具位于冷却装置的管材通道内且远离模具端。
2.如权利要求1所述的一种提高管材内壁光滑度的挤出机，其特征在于：所述模具包括外模、内模和第三连接杆，所述第三连接杆一端连接在螺杆的另一端，所述第三连接杆的另一端与内膜基部连接，所述内膜端部与第一连接杆的一端连接，所述外模基部与容器的另一端连接。
3.如权利要求2所述的一种提高管材内壁光滑度的挤出机，其特征在于：所述圆柱体形刀具的外径与内模端部的直径相同，所述圆柱体形打磨装置的外径与内模端部的直径相同。
4.如权利要求3所述的一种提高管材内壁光滑度的挤出机，其特征在于：所述圆柱体形打磨装置为中空的，所述圆柱体形打磨装置的侧壁设置有小孔。
5.如权利要求2-4中任一项所述的一种提高管材内壁光滑度的挤出机，其特征在于：还包括搅拌叶片，所述搅拌叶片位于容器内，所述搅拌叶片固接在第三连接杆上。
6.如权利要求1-4中任一项所述的一种提高管材内壁光滑度的挤出机，其特征在于：还包括切割装置，所述切割装置包括切割刀、第一回位弹簧、第二回位弹簧、第一刀架和第二刀架，所述第一刀架和第二刀架分别安装在冷却装置另一端上部两侧且位于管材通道上方，所述切割刀位于第一刀架和第二刀架内，所述第一回位弹簧一端连接在第一刀架顶部，所述第一回位弹簧另一端连接在切割刀朝向第一刀架的侧壁，所述第二回位弹簧一端连接在第二刀架顶部，所述第二回位弹簧另一端连接在切割刀朝向第二刀架的侧壁。
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