CN207509681U - 一种用于生产塑料管材的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产塑料管材的成型装置，包括料筒，所述料筒内部设置有螺杆，所述螺杆四周固定连接有搅拌叶片，所述螺杆左端贯穿于料筒左侧并通过转子与驱动主机转动连接，所述料筒内壁固定连接有磁铁，所述料筒外壁固定连接有保温套，所述料筒左上方固定连接有入料斗，所述料筒右侧通过输料口与成型管连通，所述成型管内部设置有定径套，所述定径套外侧固定连接有冷却套，所述冷却套右下方与输水管连通，所述成型管左下方通过抽气管与减压机连通，所述螺杆内部固定连接有加热器，所述驱动主机分别与转子和加热器电性连接；它可以实现提高塑料管材成型后的品质。

Description

一种用于生产塑料管材的成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管材生产设备领域，更具体地说，涉及一种用于生产塑料管材的成型装置。

背景技术

管材生产设备拥有控制系统，然后通过挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、切割塑料管材设备和翻料架组成。每个管生产线上有两个螺杆挤出设备，其主要的一种膨化机采用电力传输衬套和高效的螺丝，另一个较小的挤压机挤出标志线。塑料管材生产线失败，这将导致塑料管材表面粗糙、内部出现抖动环，没有真空等现象，因此迅速消除塑料管材生产线故障，可以提高产品的质量。

在塑料管材成型时需要将熔融的塑料进行搅拌定型，在此过程，熔融塑料管内含有一些金属杂质，而且对温度有一定要求，所以一般生产出的成型塑料管材质量往往不高。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的塑料管材成型后质量不高的问题，本实用新型在于提供一种用于生产塑料管材的成型装置，它可以实现提高塑料管材成型后的品质。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于生产塑料管材的成型装置，包括料筒，所述料筒内部设置有螺杆，所述螺杆四周固定连接有搅拌叶片，所述螺杆左端贯穿于料筒左侧并通过转子与驱动主机转动连接，所述料筒内壁固定连接有磁铁，所述料筒外壁固定连接有保温套，所述料筒左上方固定连接有入料斗，所述料筒右侧通过输料口与成型管连通，所述成型管内部设置有定径套，所述定径套外侧固定连接有冷却套，所述冷却套右下方与输水管连通，所述成型管左下方通过抽气管与减压机连通，所述螺杆内部固定连接有加热器，所述驱动主机分别与转子和加热器电性连接。

优选地，所述保温套内部设置为中空。

优选地，所述料筒内壁设置为光滑。

优选地，所述入料斗上方设置有板盖。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型通过磁铁的设置可以有效吸引待成型的正在搅拌的塑料中金属，加热器和保温套的设置保证了塑料在搅拌时保持较高的温度，使得塑料被搅拌的更加均匀，减压机的设置可以迅速降低成型管内的压强，使得塑料贴合在定径套上，成型更加均匀，杂质量少，从而解决了塑料管材成型后质量不高的问题。

（2）本实用新型通过保温套内部设置为中空，提升保温套保温效果，料筒内壁设置为光滑，减少塑料沾粘在料筒管壁，提高该装置顺畅性，从而提升该装置实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的原理框图。

图中标号说明：

1、料筒；2、螺杆；3、搅拌叶片；4、驱动主机；5、磁铁；6、保温套；7、入料斗；8、输料口；9、成型管；10、定径套；11、冷却套；12、输水管；13、抽气管；14、减压机；15、加热器；16、转子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于生产塑料管材的成型装置，包括料筒1，料筒1内部设置有螺杆2，螺杆2四周固定连接有搅拌叶片3，螺杆2左端贯穿于料筒1左侧并通过转子16与驱动主机4转动连接，料筒1内壁固定连接有磁铁5，料筒1外壁固定连接有保温套6，料筒1左上方固定连接有入料斗7，料筒1右侧通过输料口8与成型管9连通，成型管9内部设置有定径套10，定径套10外侧固定连接有冷却套11，冷却套11右下方与输水管12连通，成型管9左下方通过抽气管13与减压机14连通，螺杆2内部固定连接有加热器15，驱动主机4分别与转子16和加热器15电性连接。

保温套6内部设置为中空。

料筒1内壁设置为光滑。

入料斗7上方设置有板盖。

工作原理：第一步，工作人员将熔融的塑料通过入料斗7加入到料筒1内，通过驱动主机4启动使转子16带动螺杆2转动，螺杆2上的搅拌叶片3不断地将熔融态塑料搅拌并给塑料一个轴向力，使得搅拌中的塑料不断向输料口8移动并进入成型管9，磁铁5的设置可以有效吸引待成型的正在搅拌的塑料中金属，加热器15和保温套6的设置保证了塑料在搅拌时保持较高的温度，使得塑料被搅拌的更加均匀，塑料进入成型管9后由于惯性作用不断向成型管9右端移动，此时工作人员打开减压机14，减压机14通过抽气管13迅速降低定径套10周围的压强，在大气压作用下，搅拌后的塑料紧贴的定径套10的周围，形成类似定径套10一样的圆筒结构，然后不断输送到成型管9右端并挤出，在定型过程，通过输水管12向冷却套11内通水，可以迅速冷却并定型塑料管材，即成型。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于生产塑料管材的成型装置，包括料筒（1），其特征在于：所述料筒（1）内部设置有螺杆（2），所述螺杆（2）四周固定连接有搅拌叶片（3），所述螺杆（2）左端贯穿于料筒（1）左侧并通过转子（16）与驱动主机（4）转动连接，所述料筒（1）内壁固定连接有磁铁（5），所述料筒（1）外壁固定连接有保温套（6），所述料筒（1）左上方固定连接有入料斗（7），所述料筒（1）右侧通过输料口（8）与成型管（9）连通，所述成型管（9）内部设置有定径套（10），所述定径套（10）外侧固定连接有冷却套（11），所述冷却套（11）右下方与输水管（12）连通，所述成型管（9）左下方通过抽气管（13）与减压机（14）连通，所述螺杆（2）内部固定连接有加热器（15），所述驱动主机（4）分别与转子（16）和加热器（15）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料管材的成型装置，其特征在于：所述保温套（6）内部设置为中空。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料管材的成型装置，其特征在于：所述料筒（1）内壁设置为光滑。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料管材的成型装置，其特征在于：所述入料斗（7）上方设置有板盖。