CN201258376Y - 改进的塑料拉丝机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种改进的塑料拉丝机，包括输送筒，所述输送筒前端设有喂料口，所述输送筒内设有将物料向前推进的螺杆，所述喂料口上安装有斗式干燥机，物料首先投入到斗式干燥机中，斗式干燥机能够达到高效率、干燥彻底的效果，物料被干燥后，直接落入输送筒内，达到了高效、高质量、连续作业生产的目的，所述螺杆沿物料传送方向，包括进料段、熔体分离段、均化段，由进料段到熔体分离段，螺杆底径逐渐增大，提高了物料的压缩比，熔体分离段主螺纹后设有一条副螺纹，可以将固体物料与熔体物料分开输送，提高了熔融速率，减小了能耗，均化段将进一步使熔体物料均匀分布，提高产品质量，同时增加了阻力，可以减小挤出压力的波动，确保挤出量的稳定。

Description

改进的塑料拉丝机
技术领域
本实用新型涉及塑料材料加工设备技术领域，尤其涉及一种塑料拉丝机。
背景技术
塑料拉丝机在生产时，塑料原料都会含有一定量的水分，含水分的塑料原料由喂料口进入输送筒内，输送筒上设有加热装置对其进行加热，塑料原料在经螺杆向前推进的过程中逐渐熔化，塑料原料中的水分则会蒸发产生气泡，导致生产出的塑料丝出现小孔，拉出的塑料丝出现不光滑或断丝现象，严重影响了产品质量。
如今，国内生产的塑料拉丝机中的螺杆，其螺杆底径与外径均不变化，对物料的挤压力度不够，挤出量少，物料在传送过程中，没有设置相应的固体与熔体分离装置，两种物料一直混合在一起，物料熔融速率低，加热装置耗能高，不能保证物料在到达模头时为全部熔融状态，且物料混合不均匀，生产出的塑料丝质量不高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的塑料拉丝机，以解决因塑料原料中含有水分致使拉出的塑料丝出现不光滑或断丝的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：改进的塑料拉丝机，包括输送筒，所述输送筒前端设有喂料口，所述输送筒内设有将物料向前推进的螺杆，所述喂料口上安装有斗式干燥机。
作为一种优选的技术方案，所述螺杆包括：用于将来自喂料口的塑料固体向前输送的进料段，所述进料段包括设置在杆体上的主螺纹的前一部分；用于将塑料熔体与塑料固体分离的熔体分离段，所述熔体分离段包括设置在杆体上的主螺纹的后一部分和一条设置在杆体上的副螺纹，所述的副螺纹与所述主螺纹的后一部分相间设置；用于将分离后的塑料熔体进行均化的均化段，从所述进料段到所述熔体分离段，所述螺杆的底径逐渐增大。
作为一种优选的技术方案，所述均化段包括第一均化段，在所述的第一均化段中，所述杆体上设有阻尼结构。
作为一种优选的技术方案，所述阻尼结构为多个均匀分布在所述杆体上的菱形块。
作为一种优选的技术方案，所述阻尼结构为多个平行设置在所述杆体上的圆盘，所述的每一个圆盘上均设有流通孔。
作为一种优选的技术方案，所述均化段还包括第二均化段，所述第二均化段比所述第一均化段更靠近所述熔体分离段。
作为一种优选的技术方案，所述第二均化段呈斜齿轮状，其齿槽分成相邻设置的两类，第一类齿槽朝向熔体分离段的一端开口，另一端封闭，第二类齿槽朝向熔体分离段的一端封闭，另一端开口。
作为一种优选的技术方案，所述副螺纹的起始端和结束端分别与主螺纹封闭连接。
作为一种优选的技术方案，所述副螺纹的外径小于所述主螺纹的外径。
作为一种优选的技术方案，所述副螺纹的螺距大于所述主螺纹的螺距。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：改进的塑料拉丝机，输送筒喂料口上安装有斗式干燥机，物料首先投入到斗式干燥机中，干燥机能够达到高效率、干燥彻底的效果，物料被干燥后，落入输送筒内传送、熔融、出丝，生产出的塑料丝光滑、厚度均匀、不易断丝，质量高；输送筒内设有将物料向前推进的螺杆，沿物料传送方向，螺杆由进料段到熔体分离段，螺杆底径逐渐增大，物料容积逐渐变小，实现了物料的逐步压缩，提高了物料的压缩比，并增加了物料在推进过程中的摩擦阻力，从而产生更多的热量，这些热量对维持物料温度、减少加热装置对输送筒的加热次数以及减小物料温度的波动幅度都有积极效果。熔体分离段主螺纹后设有一条副螺纹，副螺纹起始端和结束端与主螺纹封闭连接，此副螺纹将主螺纹螺槽分为两个：一个为固体槽，一个为熔体槽，物料只有在固体槽内完全熔融才能进入熔体槽，因此可以将固体物料与熔体物料分开输送，保证了熔融质量，提高了熔融速率，减小了能耗，在此基础上，可以提高螺杆的转速，加大物料的投放，因此可以提高产量。均化段将进一步使熔体物料均匀分布，提高产品质量，同时增加了阻力，可以减小挤出压力的波动，确保挤出量的稳定。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型实施例1的螺杆结构示意图；
图3是本实用新型实施例2的螺杆结构示意图；
具体实施方式
实施例1
如图1所示，改进的塑料拉丝机，包括输送筒10，所述输送筒10前端设有喂料口，所述喂料口上安装有斗式干燥机9，物料首先投入到斗式干燥机9中，斗式干燥机9能够达到高效率、干燥彻底的效果，物料被干燥后，落入输送筒10内进行传送、熔融、出丝，生产出的塑料丝光滑、厚度均匀、不易断丝，质量高，且达到了高效、连续作业生产的目的。
输送筒10内设有将物料向前推进的螺杆，按物料传送方向，螺杆依次包括进料段1、熔体分离段2、均化段3。
进料段1包括设置在杆体4上的主螺纹5的前一部分，固体物料由喂料口进入输送筒10后，首先通过进料段1将固体物料向前推进，物料在向前输送过程中，输送筒10外的加热装置11对输送筒10加热，输送筒10内的固体物料在高温状态下逐渐熔化。
熔体分离段2包括设置在杆体4上的主螺纹5的后一部分和一条设置在杆体4上的副螺纹6，副螺纹6与主螺纹5的后一部分相间设置，副螺纹6将主螺纹5螺槽分为两个：一个为固体槽7，一个为熔体槽8，副螺纹6外径小于主螺纹5外径，且副螺纹6外径宽度小于主螺纹5外径宽度，使固体物料熔融后能够顺利的越过副螺纹6外径进入熔体槽8，副螺纹6起始端和结束端分别与主螺纹5封闭连接，固体槽7内的物料只有在完全熔融后才能进入熔体槽8，副螺纹6在主螺纹5后，且由于螺杆的转动方向，使熔融物料只能由固体槽7向熔体槽8流动，而不能由熔体槽8倒流回固体槽7，副螺纹6螺距大于主螺纹5螺距，使固体槽7容积逐渐减小，熔体槽8容积逐渐增大，适应了在物料传送过程中，固体物料逐渐熔融减少，熔体物料逐渐增多的状况，将固体物料与熔体物料分开输送，保证了熔融质量，提高了熔融速率，减小了能耗，在此基础上，可以提高螺杆的转速，加大物料的投放，因此可以提高产量。
由进料段1到熔体分离段2，螺杆底径逐渐增大，迫使物料容积逐渐变小，实现了物料的逐步压缩，提高了物料的压缩比，并增加了物料在推进过程中的摩擦阻力，从而产生更多的热量，这些热量对维持物料温度、减小物料温度的波动幅度，加速物料熔融速率，以及减少加热装置11对输送筒的加热次数都有积极效果。
经熔体分离段2分离出的熔体物料进入均化段3，均化段3包括第一均化段，在第一均化段中，杆体4上设有阻尼结构，阻尼结构为多个均匀分布在杆体4上的菱形块311，熔体物料在流经菱形块311之间形成的相互交叉的凹槽时，进行充分的均化，同时减小了挤出压力的波动，确保挤出量的稳定性。
实施例2
如图2所示，本实施例与实施例1基本相同，不同点在于：输送筒10内设有的将物料向前推进的螺杆，在第一均化段中，杆体4上设有阻尼结构，阻尼结构为多个平行设置在所述杆体4上的圆盘312，所述的每一个圆盘312上均设有斜向的流通孔，熔体物料先流入相邻两圆盘间形成的凹槽，再经流通孔流入下一个凹槽，在凹槽内物料不断进行均化，且因为圆盘的阻挡，在加大挤出力的同时，减小了挤出压力的波动幅度，确保挤出量的稳定。
均化段3还包括第二均化段32，第二均化段32设在熔体分离段2与第一均化段之间，第二均化段32呈斜齿轮状，其齿槽分成相邻设置的两类，第一类齿槽朝向熔体分离段2的一端开口，另一端封闭，第二类齿槽朝向熔体分离段2的一端封闭，另一端开口，熔体物料先进入第一类齿槽，齿槽盛满后，漫过第一类齿槽与第二类齿槽交界的齿状凸起溢出到第二类齿槽，第二类齿槽盛满后通过一端的开口流出，在这个过程中，全部物料的熔体进行充分的均化，提高了所出产品的质量。
上述实施例仅仅是本实用新型具体实施方式的举例，本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，输送筒内将物料向前推进的螺杆，由进料段到熔体分离段，螺杆底径可以呈线性逐渐增大，也可以分段逐步增大，同样可以实现使压缩比逐渐增大的效果，总之，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.改进的塑料拉丝机，包括输送筒(10)，所述输送筒(10)前端设有喂料口，所述输送筒(10)内设有将物料向前推进的螺杆，其特征在于：所述喂料口上安装有斗式干燥机(9)。
2.如权利要求1所述的改进的塑料拉丝机，其特征在于：所述螺杆包括
用于将来自喂料口的塑料固体向前输送的进料段(1)，所述进料段(1)包括设置在杆体(4)上的主螺纹(5)的前一部分；
用于将塑料熔体与塑料固体分离的熔体分离段(2)，所述熔体分离段(2)包括设置在杆体(4)上的主螺纹(5)的后一部分和一条设置在杆体(4)上的副螺纹(6)，所述的副螺纹(6)与所述主螺纹(5)的后一部分相间设置；
用于将分离后的塑料熔体进行均化的均化段(3)，
从所述进料段(1)到所述熔体分离段(2)，所述螺杆的底径逐渐增大。
3.如权利要求2所述的改进的塑料拉丝机，其特征在于：所述均化段(3)包括第一均化段，在所述的第一均化段中，所述杆体(4)上设有阻尼结构。
4.如权利要求3所述的改进的塑料拉丝机，其特征在于：所述的阻尼结构为多个均匀分布在所述杆体(4)上的菱形块(311)。
5.如权利要求3所述的改进的塑料拉丝机，其特征在于：所述阻尼结构为多个平行设置在所述杆体(4)上的圆盘(312)，所述的每一个圆盘上均设有流通孔。
6.如权利要求3至5所述的任一种改进的塑料拉丝机，其特征在于：所述均化段(3)还包括第二均化段(32)，所述第二均化段(32)比所述第一均化段更靠近所述熔体分离段(2)。
7.如权利要求6所述的改进的塑料拉丝机，其特征在于：所述第二均化段(32)呈斜齿轮状，其齿槽分成相邻设置的两类，第一类齿槽朝向所述熔体分离段(2)的一端开口，另一端封闭，第二类齿槽朝向所述熔体分离段(2)的一端封闭，另一端开口。
8.如权利要求2所述的改进的塑料拉丝机，其特征在于：所述副螺纹(6)的起始端和结束端分别与所述主螺纹(5)封闭连接。
9.如权利要求2所述的改进的塑料拉丝机，其特征在于：所述副螺纹(6)的外径小于所述主螺纹(5)的外径。
10.如权利要求2所述的改进的塑料拉丝机，其特征在于：所述副螺纹(6)的螺距大于所述主螺纹(5)的螺距。
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