CN204749339U - 一种蜂窝式催化剂的组合螺杆挤压进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蜂窝式催化剂的组合螺杆挤压进料装置，包括机筒，机筒上设有进料口和出料口，机筒内安装有相互平行的第一芯轴和第二芯轴，第一芯轴上分别安装有第一螺杆和第二螺杆，第二芯轴上安装有进料辅助螺杆；第一螺杆与进料辅助螺杆安装于进料端，第二螺杆安装于出料端；第一螺杆、第二螺杆及进料辅助螺杆的螺深均相等，第一螺杆与进料辅助螺杆的螺距相等且均大于第二螺杆的螺距，第一螺杆与第二螺杆的螺纹方向相同且均与进料辅助螺杆相反。本实用新型通过调整不同螺距的螺杆，可以形成多种不同螺距组合，减少了整体型等深不等距螺杆的备用数量，并且保证进料量，同时，简化了螺杆的加工难度和成本。
Description
技术领域
本实用新型属于蜂窝式催化剂生产领域，具体涉及一种蜂窝式催化剂的组合螺杆挤压进料装置。
背景技术
目前我国催化剂专用挤出机，一般采用一根等距等深螺杆推料和挤压，在生产催化剂的过程中，因进料和挤压匹配不合理，容易出现催化剂密实度不均，造成成品率低问题。即使改进为不等距螺杆进料和挤压，也只能解决部分型号的催化剂挤出成型时的密实度不均问题，生产催化剂的型号越多，就需要准备更多种类的不同螺距比例的等深不等距螺杆，提高了生产设备成本。同时，由于螺杆较大较重，更换起来浪费较大的人力物力。在考虑螺杆螺距的选择时，螺杆螺距较大会造成催化剂密实度不够，因此必须减少螺距来保证蜂窝式催化剂挤压成型的密实度，但螺距小会减慢进料速率，降低生产效率。
实用新型内容
为了解决催化剂挤出时出现密实度不均及产量下降的问题，本实用新型提供了一种蜂窝式催化剂挤出机的组合螺杆进料装置，通过两个等距等深螺距安装组合，形成不同螺距比例的等深不等距螺杆，并加一根辅助进料螺杆，在解决催化剂密实度不均的时候，又能保证催化剂的生产产量。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种蜂窝式催化剂的组合螺杆挤压进料装置，包括机筒，机筒一端为进料端并设有进料口，机筒另一端为出料端并设有出料口，所述进料口与机筒的轴线相垂直，机筒内安装有芯轴，芯轴上设有外花键，所述芯轴为两个且相互平行，分别为第一芯轴和第二芯轴，第一芯轴上分别安装有第一螺杆和第二螺杆，第二芯轴上安装有进料辅助螺杆；第一螺杆与进料辅助螺杆安装于进料端，第二螺杆安装于出料端，第一螺杆和第二螺杆在芯轴中部相接；第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向均与第一芯轴的转向相同，进料辅助螺杆的螺纹方向与第二芯轴的转向相同且与第一螺杆的螺纹方向相反，第一螺杆、第二螺杆与进料辅助螺杆的螺深均相等，第一螺杆与进料辅助螺杆的螺距相等且均大于第二螺杆的螺距；所述进料口位于第一螺杆和进料辅助螺杆之间。
优选地，第一螺杆、第二螺杆及进料辅助螺杆和机筒之间均有间隙。
优选地，第一螺杆与进料辅助螺杆之间有间隙。
本实用新型的有益效果：
由于该方案采用了两个等深等距螺杆安装在同一根芯轴上，形成等深不等距螺杆的效果，通过分别调整两个不同螺距的螺杆，可以形成多种不同螺距组合，产生多种螺距比例的等深不等距螺杆的功能，减少了整体型等深不等距螺杆的备用数量，同时由于采用了两节组合的结构形式，单个螺杆重量变轻，也方便了挤出机螺杆的更换，提高了工作效率。在第一螺杆旁加一根辅助进料螺杆，增加挤出机中进料段的进料量，在解决催化剂密实度不均的时候，又能保证催化剂生产产量不下降。同时，组合螺杆中单个螺杆的长度变短，加工难度减小，降低了加工成本。
附图说明
图1是本实用新型所述蜂窝式催化剂的组合螺杆挤压进料装置的俯视结构示意图；
图2是本实用新型所述蜂窝式催化剂的组合螺杆挤压进料装置的主视图；
图3是图2沿A-A线的剖面图。
具体实施方式
如图1~3所示，一种蜂窝式催化剂的组合螺杆挤压进料装置，包括机筒5，机筒5一端为进料端并设有进料口8，机筒5另一端为出料端并设有出料口7，进料口8与机筒5的轴线相垂直，机筒5内安装有相互平行的第一芯轴1和第二芯轴2，两根芯轴上均设有装配用的外花键，第一芯轴1上分别安装有第一螺杆4和第二螺杆6，第二芯轴2上安装有进料辅助螺杆3；第一螺杆4与进料辅助螺杆3安装于进料端，第二螺杆6安装于出料端，第一螺杆4和第二螺杆6在芯轴中部相接；第一螺杆4和第二螺杆6的螺纹方向均与第一芯轴1的转向相同，进料辅助螺杆3的螺纹方向与第二芯轴2的转向相同且与第一螺杆4的螺纹方向相反，第一螺杆4、第二螺杆6与进料辅助螺杆3的螺深均相等，第一螺杆4与进料辅助螺杆3的螺距相等且均大于第二螺杆6的螺距；进料口8位于第一螺杆4和进料辅助螺杆3之间。
进料端的第一螺杆4主要作用是输送原料，螺距大有助于提高进料量；出料端的第二螺杆6除了输送原料，还对原料进一步压实，所以减小螺距有助于保证产品的密实均匀度。根据催化剂的型号不同，可分别选择不同螺距的第一螺杆4和第二螺杆6进行组合。由于螺纹深度与设备生产能力有直接关系，螺纹深度大，进料多，但挤压困难，同时螺杆强度也差，但螺纹深度减小势必影响进料速度。同时，第一芯轴1上安装的第一螺杆4和第二螺杆6形成等深不等距进料螺杆，第二螺杆6的螺距较小，也会影响进料速度，从而降低产量，所以在第一螺杆4旁，设置与其平行的进料辅助螺杆3，可有效加快进料速率。为了保证挤压成型，同时考虑螺杆因工作受热膨胀，进料辅助螺杆3、第一螺杆4及第二螺杆6与机筒5之间均设有间隙，由于间隙太小会造成螺杆与机筒5磨损，甚至产生卡死螺杆的现象；间隙太大会影响挤出量和产品质量，生产效率低，所以应按照挤压成型工艺和螺杆的直径设置合理的间隙值。
Claims (3)
1.一种蜂窝式催化剂的组合螺杆挤压进料装置，包括机筒，机筒一端为进料端并设有进料口，机筒另一端为出料端并设有出料口，所述进料口与机筒的轴线相垂直，机筒内安装有芯轴，芯轴上设有外花键，其特征在于：所述芯轴为两个且相互平行，分别为第一芯轴和第二芯轴，第一芯轴上分别安装有第一螺杆和第二螺杆，第二芯轴上安装有进料辅助螺杆；第一螺杆与进料辅助螺杆安装于进料端，第二螺杆安装于出料端，第一螺杆和第二螺杆在芯轴中部相接；第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向均与第一芯轴的转向相同，进料辅助螺杆的螺纹方向与第二芯轴的转向相同且与第一螺杆的螺纹方向相反，第一螺杆、第二螺杆与进料辅助螺杆的螺深均相等，第一螺杆与进料辅助螺杆的螺距相等且均大于第二螺杆的螺距；所述进料口位于第一螺杆和进料辅助螺杆之间。
2.如权利要求1所述的一种蜂窝式催化剂的组合螺杆挤压进料装置，其特征在于：第一螺杆、第二螺杆及进料辅助螺杆和机筒之间均有间隙。
3.如权利要求1所述的一种蜂窝式催化剂的组合螺杆挤压进料装置，其特征在于：第一螺杆与进料辅助螺杆之间有间隙。
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