CN204505770U - 一种单螺杆的挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单螺杆的挤出机，包括电机、减速机、料筒、螺杆和加料斗，其中螺杆包括螺杆本体，螺杆本体具有进料段、熔化段、均化段和出料段；进料段上具有主螺纹，主螺纹的顶面和两个侧面上设有突刺；出料段上具有主螺纹，主螺纹沿轴向的径高逐渐降低，在出料段的尾端上设有带有流通口的两个齿轮盘，两个齿轮盘的流通口错位设置；出料段的末端带有螺纹孔，安装有螺杆头，螺杆头上设有螺旋形的导流片。本实用新型的进料段上带有突刺，不仅可以对物料进行打磨、挤压和初碎，而且可以使物料在进料段上混合更均匀。

Description

一种单螺杆的挤出机

技术领域

本实用新型涉及螺杆挤出机。

背景技术

单螺杆挤出机在塑化加工中占有重要地位，螺杆作为单螺杆挤出机的关键部件，其作用至关重要，螺杆是决定挤出机的效率的最重要的因素之一。同时，为便于单螺杆挤出机整个生产流程的顺利进行，在加料斗对料筒进行加料过程中若固态物料因受热而产生部分液化，则在物料的传送过程中会造成不必要的影响，而在固态物料液化后的传输过程中因温度降低产生部分固化，则对物料的传送与使用造成不必要的影响，以此，这些生产中的问题应当予以解决。

挤出机螺杆的作用是使胶料随螺杆旋转运动逐渐变为直线运动，向机头方向推移，并与机身相配合，压缩生热、软化搅拌，混合胶料。

物料在挤出机螺杆中的运动是分为三段研究的，因而螺杆的设计也往往分段进行。由于各段是连续通道，所以在实际生产中，只要能满足要求，并不是非把螺杆分成三段不可。例如挤出尼龙这一类结晶性好的材料时，只有加料段和均化段，一般的螺杆挤出软聚氯乙烯塑料的螺杆，可以采用全部压缩段，而不必分成加料段和均化段。

螺杆的分段式从经验得到的，主要决定于物料的性质。加料段长度可以从0至占螺杆全长的75％，大体说来挤出结晶性聚合物时最长，硬性无定型聚合物次之，软性无定型聚合物最短。压缩段长度通常占螺杆全长的50％，当然象上述尼龙和软聚氯乙烯塑料例外。挤出聚乙烯时均化段长度可取全长 的20％～25％。但对某些热敏性材料(如聚氯乙烯)，物料在这一段不宜停留过长，可以不要均化段。

对于带有均化段的螺杆，其螺杆长度较长，在对物料进行挤出的过程中，对物料的破碎和均化具有重要的作用。现有的螺杆在使用过程中具有挤压不均匀，出料的产品质量不稳定，物料在机筒内部的均化效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以对物料进行挤压，提高均化效果的单螺杆挤出机。

为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种单螺杆的挤出机，包括电机、减速机、料筒、螺杆和加料斗，电机连接减速机，减速机连接螺杆，加料斗设于料筒上，料筒的加料端外包裹有冷却夹套，料筒设有加热器，料筒外还包裹有保温夹套，料筒的端部设有出料口，料筒内设有所述螺杆；

螺杆包括螺杆本体，螺杆本体具有进料段、熔化段、均化段和出料段；进料段上具有主螺纹，主螺纹的顶面、两个侧面和进料段的螺杆本体上设有突刺；

熔化段上具有朝向出料段、沿轴向螺距逐渐减少的主螺纹和副螺纹，熔化段包括上升段和下降段，在上升段上的主螺纹径高逐渐升高，副螺纹的径高逐渐降低，在下降段上的主螺纹径高逐渐降低，副螺纹的径高逐渐升高；

均化段上具有主螺纹，该主螺纹上开设有缺口；均化段与熔化段之间设有若干个混合部，混合部包括沿轴向分布的第一深槽、第二深槽以及凸条；第一深槽的一端延伸至熔化段，第二深槽的一端延伸至均化段；

出料段上具有主螺纹，主螺纹沿轴向的径高逐渐降低，在出料段的尾端上设有带有流通口的两个齿轮盘，两个齿轮盘的流通口错位设置；出料段的末端带有螺纹孔，安装有螺杆头，螺杆头上设有螺旋形的导流片。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的进料段上带有突刺，不仅可以对物料进行打磨、挤压和初碎，而且可以使物料在进料段上混合更均匀；

2、熔化段上的主螺纹和副螺纹，根据位置不同，使得上升段和下降段的螺纹径高不一致，也可以让物料在螺杆表面的移动更加流畅，均化效果好；

3、物料在隔层内部收到挤压，从而可以似乎塑料原料的混炼效果更好，降低无法完全使塑料原料溶解的出现几率。

附图说明

图1为螺杆的平面图；

图2为进料段的示意图；

图3为混合部与熔化段和均化段连接的示意图；

图4为混合部的侧面剖视图；

图5为齿轮盘的安装示意图；

图6为螺杆头的示意图；

图7为挤出机的示意图。

其中，1、螺杆本体；2、进料段；3、熔化段；4、均化段；5、出料段；6、主螺纹；7、副螺纹；8、螺杆头；9、导流片；10、混合部；11、第一深槽；12、第二深槽；13、凸条；14、齿轮盘；15、流通口；16、电机；17、减速机；18、料筒；19、螺杆；20、料斗；21、突刺。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供了一种单螺杆挤出机，包括电机16、减速机17、料筒18、螺杆19和加料斗20，电机16连接减速机17， 减速机17连接螺杆19，加料斗20设于料筒18上，料筒18的加料端外包裹有冷却夹套，料筒18设有加热器，料筒18外还包裹有保温夹套，料筒18的端部设有出料口，料筒18内设有螺杆19。

螺杆19包括螺杆本体1，螺杆本体1具有进料段2、熔化段3、均化段4和出料段5。

进料段2上具有主螺纹6，主螺纹6的顶面、两个侧面和进料段2的螺杆本体1上均设有突刺21。突刺21可以呈三角形，长度尺寸为0.8cm～1.5cm。突刺21可以使物料在进料段2上受到一定的挤压力，可以让物料分散更加均匀，也可以对较大的、易碎的物料进行一定的破碎作用。

熔化段3上具有朝向出料段5、沿轴向螺距逐渐减少的主螺纹6和副螺纹7，熔化段3包括上升段和下降段，上升段和下降段的长度相等，上升段更靠近进料段2。在上升段上的主螺纹6径高逐渐升高，副螺纹7的径高逐渐降低，在下降段上的主螺纹6径高逐渐降低，副螺纹7的径高逐渐升高，径高是指螺纹的高度，或者说是槽深。熔化段3上螺纹的径高发生交替变化，呈波纹型，可以实现物料的压缩、放松交替进行，最终可以使物料完塑化并混合均匀，可以减少气泡的产生。

均化段4上具有主螺纹6，该主螺纹6上开设有缺口，缺口的开口方向为轴向，缺口的深度可以为主螺纹6径高的三分之二，宽度为1cm～2cm。缺口可以使物料在均化段4上的流动方向更滑自由，流体之间相互交融。均化段4与熔化段3之间设有四个混合部10，混合部10包括沿轴向分布的第一深槽11、第二深槽12以及凸条13。第一深槽11的一端延伸至熔化段3，第二深槽12的一端延伸至均化段4；第二深槽12的深度大于第一深槽11的深度。

熔化段3上的液态物料可以依次经过第一深槽11、翻过凸条13后进入第二 深槽12，进而可以流入均化段4，由于凸条13具有一定高度，可以对物料进行一定的挤压。

出料段5上具有主螺纹6，主螺纹6沿轴向的径高逐渐降低，在出料段5的尾端上设有带有流通口15的两个齿轮盘14，两个齿轮盘14的流通口5错位设置。错位设置的齿轮盘14可以对物料进行一定的挤压，出料均匀。出料段5的末端带有螺纹孔，安装有螺杆头8，螺杆头8上设有螺旋形的导流片9，导流片9可以使物料在出料时出料顺畅，不易在出料口出发生凝聚堵塞。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (5)

1.一种单螺杆的挤出机，包括电机、减速机、料筒、螺杆和加料斗，电机连接减速机，减速机连接螺杆，加料斗设于料筒上，料筒的加料端外包裹有冷却夹套，料筒设有加热器，料筒外还包裹有保温夹套，料筒的端部设有出料口，料筒内设有所述螺杆；其特征在于：

所述螺杆包括螺杆本体，螺杆本体具有进料段、熔化段、均化段和出料段；所述进料段上具有主螺纹，主螺纹的顶面、两个侧面和进料段的螺杆本体上设有突刺；

所述熔化段上具有朝向出料段、沿轴向螺距逐渐减少的主螺纹和副螺纹，熔化段包括上升段和下降段，在上升段上的主螺纹径高逐渐升高，副螺纹的径高逐渐降低，在下降段上的主螺纹径高逐渐降低，副螺纹的径高逐渐升高；

所述均化段上具有主螺纹，该主螺纹上开设有缺口；均化段与熔化段之间设有若干个混合部，混合部包括沿轴向分布的第一深槽、第二深槽以及凸条；所述第一深槽的一端延伸至熔化段，第二深槽的一端延伸至均化段；

所述出料段上具有主螺纹，主螺纹沿轴向的径高逐渐降低，在出料段的尾端上设有带有流通口的两个齿轮盘，两个齿轮盘的流通口错位设置；出料段的末端带有螺纹孔，安装有螺杆头，螺杆头上设有螺旋形的导流片。

2. 如权利要求1所述的挤出机，其特征在于：所述突刺呈三角形。

3. 如权利要求1所述的挤出机，其特征在于：所述熔化段的上升段和下降段的长度相等。

4. 如权利要求1所述的挤出机，其特征在于：所述第二深槽的深度大于第一深槽的深度。

5. 如权利要求1所述的挤出机，其特征在于：所述螺杆上设有四组混合部。