CN208529688U - 一种高密度聚乙烯吹膜挤出机的专用螺杆 - Google Patents

Abstract

一种高密度聚乙烯吹膜挤出机的专用螺杆，包括螺杆，其特征在于：所述螺杆从进料到出料沿长度方向依次分为进料段、压缩段、第一计量段、屏障段、第二计量段和混炼段，进料段、压缩段、第一计量段和第二计量段的螺杆圆柱面上沿长度方向设有螺旋片，螺旋片与螺杆形螺槽和螺棱，其中进料段的螺槽等深，压缩段处的螺槽深度逐渐变浅到第一计量段，第一计量段、第二计量段的螺槽等深，螺杆的长径比28:1～30:1。本实用新型具有结构设计合理、剪切熔融充分、产品质量好的特点，可以使高密度聚乙烯塑料在螺杆里面能够进行充分的剪切熔融，使产品透明无晶点，有光泽性，厚度均匀，提高产品质量。

Description

一种高密度聚乙烯吹膜挤出机的专用螺杆

技术领域

本实用新型属于高分子材料加工机械技术领域，涉及一种挤出机的螺杆结构，尤其涉及一种高密度聚乙烯吹膜挤出机的专用螺杆。

背景技术

挤出机用于对多种颗粒原料进行充分混合挤压后并输出，主要用在塑料或橡胶制造领域。工作时挤出机将原料加热使之呈粘流状，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模，而成为截面与口模形状相仿的连续体然后通过冷却，使之具有一定几何形状和尺寸的原料由粘流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。

高密度聚乙烯吹膜挤出机，是指高密度聚乙烯物料通过挤出机下料口进入螺杆与机筒之间的容腔里面，通过螺杆旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的摩擦，同时机筒外部加热而逐步熔化，熔融的塑料经模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊卷取成成品薄膜。螺杆是高密度聚乙烯吹膜挤出机的重要部件，直接影响到最后的成品定型。高密度聚乙烯塑料在螺杆里面熔融状态下会含有未熔融固体小颗粒，因此需要保证高密度聚乙烯在螺杆里面能够充分熔融塑化，如果螺杆结构过于简单或不合理，会造成高密度聚乙烯熔融不充分，使得高密度聚乙烯膜透明度差，没有光泽性，厚度不均匀，表面有晶点，势必降低产品质量，失去竞争优势。

经查，现有专利号为CN201120365466.3的中国专利《一种包装用聚乙烯薄膜专用挤出机螺杆》，包括螺杆头部、齿轮型均化段、螺纹型均化段、屏蔽段、压缩段、送料段、装配段，将齿轮型均化段与螺纹均化段代替原先单一的螺纹型均化段，使聚乙烯料流在均化段发生均匀搅动，从而增加料流的熔化程度；此外，齿轮型均化段还有助于内压力的提高，借此可以保证螺槽被充满和压实，提高料流的稳定输出，加屏蔽段在均化段与压缩段的中间，可以将熔体与未熔化的固体分离，并只能使熔体向端部输出。但是其螺杆的设计还不够合理，混炼和屏蔽效果还不是很理想，因此需要开发出一种挤出效果好、产品质量好的高密度聚乙烯吹膜挤出机的专用螺杆。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种高密度聚乙烯吹膜挤出机的专用螺杆，具有结构设计合理、剪切熔融充分、产品质量好的特点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高密度聚乙烯吹膜挤出机的专用螺杆，包括螺杆，其特征在于：所述螺杆从进料到出料沿长度方向依次分为进料段、压缩段、第一计量段、屏障段、第二计量段和混炼段，进料段、压缩段、第一计量段和第二计量段的螺杆圆柱面上沿长度方向设有螺旋片，螺旋片与螺杆形成螺槽和螺棱，其中进料段的螺槽等深，压缩段处的螺槽深度逐渐变浅到第一计量段，第一计量段、第二计量段的螺槽等深，螺杆的长径比28:1～30:1；所述屏障段的螺杆圆柱面上等距开设有若干纵向沟槽，纵向沟槽分为进料槽和出料槽二组，二组纵向沟槽相间设置，其中进料槽的出口在轴线方向是封闭的，出料槽的入口在轴线方向是封闭的；所述进料槽与出料槽之间的螺纹外径小于螺杆直径。

作为改进，所述混炼段的螺杆圆柱面上设有一排或几排销钉。

再改进，所述销钉为5～6排圆柱形或方形销钉。

再改进，所述螺杆的长径比28:1或30：1，螺杆直径φ35～φ200mm。

进一步，所述第一计量段的长度大于第二计量段的长度。

最后，所述第二混炼段的尾端呈圆锥形。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：对螺杆的结构进行合理的设计，采用30:1 或28:1的长径比的螺杆，保证高密度聚乙烯在螺杆里面能够充分熔融塑化；设置混炼段，使得融料流过混炼段时，产生剪切发热，使未熔融物料塑化；设置屏障段，使高密度聚乙烯塑料在螺杆里面熔融状态下，含有未熔融固体小颗粒的溶料流到屏障段时受到剪切作用，从而充分熔融、混合。本实用新型具有结构设计合理、剪切熔融充分、产品质量好的特点，可以使高密度聚乙烯塑料在螺杆里面能够进行充分的剪切熔融，使产品透明无晶点，有光泽性，厚度均匀，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，一种高密度聚乙烯吹膜挤出机的专用螺杆，包括螺杆1，螺杆1从进料到出料沿长度方向依次分为进料段A、压缩段B、第一计量段C、屏障段D、第二计量段E和混炼段F，其中进料段A、压缩段B、第一计量段C和第二计量段E的螺杆1 圆柱面上沿长度方向设有螺旋片2，螺旋片2与螺杆1形成螺槽21和螺棱22，进料段 A的螺槽等深，压缩段B处螺槽深度逐渐变浅至第一计量段C，第一计量段C和第二计量段E的螺槽等深，这种结构能保证高密度聚乙烯能进行充分的压缩塑化并排出水汽；第一计量段C的长度大于第二计量段E的长度；混炼段F的尾端呈圆锥形，混炼段F的的螺杆1圆柱面上分别设有5排销钉4，销钉4可以为圆柱形或方形销钉，融料流过混炼段F时，产生剪切发热，也能使未熔融物料塑化；屏障段D的螺杆1圆柱面上等距开设有若干纵向沟槽3，纵向沟槽3分为进料槽31和出料槽32二组，二组纵向沟槽3相间设置，其中进料槽31的出口在轴线方向是封闭的，出料槽32的入口在轴线方向是封闭的，进料槽与出料槽之间的螺纹外径比螺杆1直径较小，物料从进料槽流入通过较小螺纹外径进入出料槽，使高密度聚乙烯塑料在螺杆1里面熔融状态下，含有未熔融固体小颗粒的溶料流到屏障段时受到剪切作用，大量的机械能变成热能，使未熔融固体小颗粒充分熔融、混合；另外，如果长径比过小，则高密度聚乙烯在螺杆1里面不能够充分熔融塑化，会导致产品有晶点，长径比过大，则会过度塑化，因此本实施例的螺杆1的长径比设定为30:1或28:1比较合理，以保证高密度聚乙烯在螺杆里面能够充分熔融塑化，同时设定螺杆1的直径为φ35～φ200mm。

本实施例经实际使用，可使得高密度聚乙烯塑料在螺杆里面能够进行充分的剪切熔融，使产品透明无晶点，有光泽性，厚度均匀，提高产品质量，能满足高密度聚乙烯吹膜挤出机的生产需要。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高密度聚乙烯吹膜挤出机的专用螺杆，包括螺杆，其特征在于：所述螺杆从进料到出料沿长度方向依次分为进料段、压缩段、第一计量段、屏障段、第二计量段和混炼段，进料段、压缩段、第一计量段和第二计量段的螺杆圆柱面上沿长度方向设有螺旋片，螺旋片与螺杆形成螺槽和螺棱，其中进料段的螺槽等深，压缩段处的螺槽深度逐渐变浅到第一计量段，第一计量段、第二计量段的螺槽等深，螺杆的长径比28:1～30:1；所述屏障段的螺杆圆柱面上等距开设有若干纵向沟槽，纵向沟槽分为进料槽和出料槽二组，二组纵向沟槽相间设置，其中进料槽的出口在轴线方向是封闭的，出料槽的入口在轴线方向是封闭的；所述进料槽与出料槽之间的螺纹外径小于螺杆直径。

2.根据权利要求1所述的专用螺杆，其特征在于：所述混炼段的螺杆圆柱面上设有一排或几排销钉。

3.根据权利要求2所述的专用螺杆，其特征在于：所述销钉为5～6排圆柱形或方形销钉。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的专用螺杆，其特征在于：所述螺杆的长径比28:1或30：1，螺杆直径φ35～φ200mm。

5.根据权利要求1至3任一权利要求所述的专用螺杆，其特征在于：所述第一计量段的长度大于第二计量段的长度。

6.根据权利要求1至3任一权利要求所述的专用螺杆，其特征在于：所述混炼段的尾端呈圆锥形。