CN108705756A - 一种挤出螺杆 - Google Patents

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Abstract

一种挤出螺杆，包括直径逐渐减小的锥形杆体和设置在锥形杆体上的螺棱，螺棱分为进料段，熔融段，均化段和挤料段，其特征在于：进料段与熔融段之间设置有过渡一段，熔融段与均化段之间设置有过渡二段，进料段、过渡一段以及熔融段的螺棱间距依次减小，所述过渡二段的螺棱间距大于或等于熔融段的螺棱间距，所述均化段的螺棱间距大于过渡二段的螺棱间距，所述挤料段的螺棱间距小于均化段的螺棱间距而大于过渡二段的螺棱间距，所述进料段，过渡一段，熔融段，过渡二段，均化段和挤料段的螺棱相互间断设置，且任意两个相邻的螺棱段的间断距离为20～40mm。本发明的优点在于：能充分挤压和剪切物料，具有物料处理效果好，处理效率高，出料均匀且不易堵料。

Description

一种挤出螺杆
技术领域
本发明涉及一种螺杆制作技术领域，尤其指一种挤出螺杆。
背景技术
现有一种申请号为CN201220066102.X名称为《一种锥双螺杆》的中国实用新型专利公开了一种锥双螺杆，为独立转动且相互并列在一起，且两根螺杆的螺棱相互啮合在一起，所述两根螺杆的螺棱段长度相等，其特征在于：所述两根螺杆的前端部分别设置有盖帽，所述两根螺杆上螺棱的螺棱距由左至右由大变小。该实用新型的优点在于：该锥双螺杆包括有螺棱相互啮合在一起两根螺杆，两根螺杆的前端部分别设置有盖帽，两根螺杆的螺棱距由左至右由大变小。该结构使得螺杆有充足的时间对物料进行预热、压实和输送，避免了堵料和焦料，有利于物料均匀地从固态转化为熔融态，从而制得表面光滑、色泽均匀、没有气泡的挤出成品。然而，该锥双螺杆长度较短，且螺杆各段的螺棱不能很好的剪切物料，物料均化效果不理想，还可能导致输出的物料表面不够光滑内部不够均匀，因此该螺杆的结构还需进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种挤出螺杆，本挤出螺杆能充分挤压和剪切物料，具有物料处理效果好，处理效率高，出料均匀且不易堵料的优点。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本挤出螺杆，包括直径逐渐减小的锥形杆体和设置在锥形杆体上的螺棱，所述螺棱分为进料段，熔融段，均化段和挤料段，其特征在于：所述进料段与熔融段之间设置有过渡一段，所述熔融段与均化段之间设置有过渡二段，所述进料段、过渡一段以及熔融段的螺棱间距依次减小，所述过渡二段的螺棱间距大于或等于熔融段的螺棱间距，所述均化段的螺棱间距大于过渡二段的螺棱间距，所述挤料段的螺棱间距小于均化段的螺棱间距而大于过渡二段的螺棱间距，所述进料段，过渡一段，熔融段，过渡二段，均化段和挤料段的螺棱相互间断设置，且任意两个相邻的螺棱段的间断距离为20～40mm。
作为改进，所述进料段上的螺棱最大螺径为295mm公差为-0.05，所述锥形杆体的两端长度为4240mm，螺棱的前后两端距离为3835mm。到目前为至还没有如此大螺径和长度的螺杆，其达不到的原因是，材料质量与技术不过关，而本发明很好地解决了这个问题，进料段上的螺棱最大螺径可达295mm，螺棱的前后两端距离达到3835mm，在物料加工时，螺杆能产生强大的扭力挤压与剪切物料，并且螺杆能承受更快的转速，加快物料处理速度，提高物料处理效率。
作为改进，所述熔融段包括熔融一段与熔融二段，熔融一段螺棱宽度大于熔融二段螺棱宽度，熔融一段螺棱间距大于熔融二段螺棱间距，熔融一段与熔融二段的连接处以及熔融二段上轴向设置有螺旋状的回流槽；所述回流槽可优选为沿杆体圆周间隔设置，所述回流槽的数量为3～7个，所述回流槽的宽度为30～37mm。熔融段分为熔融一段与熔融二段，在螺棱宽度与螺棱间距上均不相同，进入熔融段的物料逐渐受到高温高压的作用，在熔融段处分为两段使物料在沿螺杆向前推进的过程中有个压力变化渐进的过程，改善熔融效果，也让该位置的螺棱以适当的螺棱宽度与螺棱间距向该位置的物料施加适当的压力大小；回流槽能使物料在前进过程中形成回流，回流有助于物料进一步均匀混合，而且使物料热交换作用加大达到物料表面的热平衡。
进一步改进，所述回流槽可优选分为前段回流槽与后段回流槽，前段回流槽与后段回流槽的轴向长度比为3∶5，后段回流槽的深度保持不变，后段回流槽深度为32mm，前段回流槽的深度逐渐变大，前段回流槽的前端深度为5mm，前段回流槽的后端深度为32mm。回流槽深度的变化有助于物料的回流流动，避免阻塞情况的发生。
作为改进，所述熔融一段螺棱宽度可优选为9.5mm，所述熔融一段螺棱间距为34mm，所述熔融二段螺棱宽度为7.5mm，所述熔融二段螺棱间距为30mm，熔融一段与熔融二段的连接处与熔融二段的轴向长度和为400mm，所述熔融一段的轴向长度为300mm，所述熔融二段的轴向长度为330mm。
作为改进，所述进料段可优选分为进料一段与进料二段，进料一段螺棱宽度为20mm，进料一段螺棱间距为58mm，进料二段螺棱宽度为15mm，进料二段螺棱间距为48mm。进料段也分为两段，物料进入机筒后首先与进料段接触，在进料段物料获得一个预热的过程，进料一段的螺棱间距大于进料二段能实现充分进料并在进料二段物料能获得一个预压力让物料能更快地适应熔融段的压力变化，进料一段的螺棱宽度比进料二段的螺棱宽度宽，因为刚进料的物料温度较低流速缓慢，较宽的螺棱有助于推动物料前进，有利于加工。
作为改进，过渡一段螺棱宽度可优选为12mm，过渡一段螺棱间距为40mm，所述过渡一段的轴向长度为365mm；过渡二段螺棱宽度为20mm，过渡二段螺棱间距为58mm，所述过渡二段的轴向长度为130mm。过渡一段与过渡二段的螺棱宽度以及螺棱间距与相应的前后螺棱段的螺棱宽度以及螺棱间距相适应，避免物料前进过程中压力突然变化情况的发生，起到良好的过渡作用。
作为改进，所述挤料段包括挤料一段，挤料二段和挤料三段，挤料一段螺棱宽度为17mm，挤料一段螺棱间距为68mm，挤料二段螺棱宽度为18.8mm，挤料二段螺棱间距为72mm，挤料三段螺棱宽度为20mm，挤料三段螺棱间距为75mm。
进一步改进，所述挤料段的轴向长度可优选为1180mm，所述挤料一段的轴向长度为370mm，所述挤料二段的轴向长度为380mm，所述挤料三段的轴向长度为430mm；均化段螺棱宽度为28mm，均化段螺棱间距为95mm，所述均化段的轴向长度为600mm。均化段的螺棱间距为各螺棱段中间距最大处，物料在均化段受到最大的轴向压力和较大的径向压力，物料在高压作用下排出气体使物料压实致密，挤料段径向压力进一步增大，使少量仍未熔融塑化的高分子在此处完成塑化，从而消除最后的“颗粒”，形成均匀稳定的加工后物料。
进一步改进，所述进料段，过渡一段，熔融段，过渡二段，均化段和挤料段中螺棱沿中心轴线所在平面的径向截面的斜边与竖向参考线之间的夹角可优选依次为3°，5°，5°，5°，12°和16°。随着物料沿螺杆不断前进物料受到的压力逐渐增大，因此物料对推动其移动的螺棱的反作用力也逐渐增大，夹角采用上述的角度设计能改善螺棱根部的坚固程度，减少螺棱损坏，延长螺杆的使用寿命。
与现有技术相比，本发明的优点在于：由于在杆体直径逐渐变小而且各段上的螺棱间距与螺棱宽度并不相同，因此在进料段与熔融段之间以及熔融段与均化段之间分别设置过渡一段与过渡二段，减少螺棱宽度与螺棱间距变化造成物料挤压不均的情况发生；进料段，过渡一段，熔融段，过渡二段，均化段和挤料段的螺棱相互间断设置，这样方便各螺棱段的加工，使加工后的各螺纹段能够更好地满足宽度与间距的要求以便挤出合格的物料；任意两个相邻的螺棱段的间断距离为20～40mm，该距离范围内的间断对物料影响较小，又能方便加工，是最为理想的距离；本挤出螺杆能充分挤压和剪切物料，制作使用方便，具有物料处理效果好，处理效率高，出料均匀且不易堵料的优点。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1中沿U-U线的剖面图；
图3是图1中回流槽所在部分的结构示意图；
图4是图1中过渡二段中部分结构沿中心轴线所在平面的剖面图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图4所示，本实施例的挤出螺杆，包括直径逐渐减小的锥形杆体1和设置在锥形杆体1上的螺棱，所述螺棱分为进料段A，熔融段B，均化段C和挤料段D，所述进料段A与熔融段B之间设置有过渡一段E，所述熔融段B与均化段C之间设置有过渡二段F，所述进料段A、过渡一段E以及熔融段B的螺棱间距依次减小，所述过渡二段F的螺棱间距大于或等于熔融段B的螺棱间距，所述均化段C的螺棱间距大于过渡二段F的螺棱间距，所述挤料段D的螺棱间距小于均化段C的螺棱间距而大于过渡二段F的螺棱间距，所述进料段A，过渡一段E，熔融段B，过渡二段F，均化段C和挤料段D的螺棱相互间断设置，且任意两个相邻的螺棱段的间断距离K为20～40mm。所述进料段A上的螺棱最大螺径t为295mm公差为-0.05，所述锥形杆体1的两端长度H为4240mm，螺棱的前后两端距离P为3835mm。所述熔融段B包括熔融一段B1与熔融二段B2，熔融一段螺棱宽度L4大于熔融二段螺棱宽度L5，熔融一段螺棱间距S4大于熔融二段螺棱间距S5，熔融一段B1与熔融二段B2的连接处以及熔融二段B2上轴向设置有螺旋状的回流槽2；所述回流槽2沿杆体圆周间隔设置，所述回流槽2的数量为3～7个，所述回流槽2的宽度T为30～37mm。所述回流槽2分为前段回流槽与后段回流槽，前段回流槽与后段回流槽的轴向长度比为3∶5，后段回流槽的深度保持不变，后段回流槽深度M为32mm，前段回流槽的深度逐渐变大，前段回流槽的前端深度N1为5mm，前段回流槽的后端深度N2为32mm。所述熔融一段螺棱宽度L4为9.5mm，所述熔融一段螺棱间距S4为34mm，所述熔融二段螺棱宽度L5为7.5mm，所述熔融二段螺棱间距S5为30mm，熔融一段B1与熔融二段B2的连接处与熔融二段B2的轴向长度和为400mm，所述熔融一段B1的轴向长度为300mm，所述熔融二段B2的轴向长度为330mm。所述进料段A分为进料一段A1与进料二段A2，进料一段螺棱宽度L1为20mm，进料一段螺棱间距S1为58mm，进料二段螺棱宽度L2为15mm，进料二段螺棱间距S2为48mm。过渡一段螺棱宽度L3为12mm，过渡一段螺棱间距S3为40mm，所述过渡一段E的轴向长度为365mm；过渡二段螺棱宽度L6为20mm，过渡二段螺棱间距S6为58mm，所述过渡二段F的轴向长度为130mm。所述挤料段D包括挤料一段D1，挤料二段D2和挤料三段D3，挤料一段螺棱宽度L8为17mm，挤料一段螺棱间距S8为68mm，挤料二段螺棱宽度L9为18.8mm，挤料二段螺棱间距S9为72mm，挤料三段螺棱宽度L0为20mm，挤料三段螺棱间距S0为75mm。所述挤料段D的轴向长度为1180mm，所述挤料一段D1的轴向长度为370mm，所述挤料二段D2的轴向长度为380mm，所述挤料三段D3的轴向长度为430mm；均化段螺棱宽度L7为28mm，均化段螺棱间距S7为95mm，所述均化段C的轴向长度为600mm。所述进料段A，过渡一段E，熔融段B，过渡二段F，均化段C和挤料段D中螺棱沿中心轴线所在平面的径向截面的斜边与竖向参考线之间的夹角ω依次为3°，5°，5°，5°，12°和16°。

Claims (10)

1.一种挤出螺杆，包括直径逐渐减小的锥形杆体(1)和设置在锥形杆体(1)上的螺棱，所述螺棱分为进料段(A)，熔融段(B)，均化段(C)和挤料段(D)，其特征在于：所述进料段(A)与熔融段(B)之间设置有过渡一段(E)，所述熔融段(B)与均化段(C)之间设置有过渡二段(F)，所述进料段(A)、过渡一段(E)以及熔融段(B)的螺棱间距依次减小，所述过渡二段(F)的螺棱间距大于或等于熔融段(B)的螺棱间距，所述均化段(C)的螺棱间距大于过渡二段(F)的螺棱间距，所述挤料段(D)的螺棱间距小于均化段(C)的螺棱间距而大于过渡二段(F)的螺棱间距，所述进料段(A)，过渡一段(E)，熔融段(B)，过渡二段(F)，均化段(C)和挤料段(D)的螺棱相互间断设置，且任意两个相邻的螺棱段的间断距离(K)为20～40mm。
2.根据权利要求1所述的挤出螺杆，其特征在于：所述进料段(A)上的螺棱最大螺径(t)为295mm公差为-0.05，所述锥形杆体(1)的两端长度(H)为4240mm，螺棱的前后两端距离(P)为3835mm。
3.根据权利要求1所述的挤出螺杆，其特征在于：所述熔融段(B)包括熔融一段(B1)与熔融二段(B2)，熔融一段螺棱宽度(L4)大于熔融二段螺棱宽度(L5)，熔融一段螺棱间距(S4)大于熔融二段螺棱间距(S5)，熔融一段(B1)与熔融二段(B2)的连接处以及熔融二段(B2)上轴向设置有螺旋状的回流槽(2)；所述回流槽(2)沿杆体圆周间隔设置，所述回流槽(2)的数量为3～7个，所述回流槽(2)的宽度(T)为30～37mm。
4.根据权利要求3所述的挤出螺杆，其特征在于：所述回流槽(2)分为前段回流槽与后段回流槽，前段回流槽与后段回流槽的轴向长度比为3∶5，后段回流槽的深度保持不变，后段回流槽深度(M)为32mm，前段回流槽的深度逐渐变大，前段回流槽的前端深度(N1)为5mm，前段回流槽的后端深度(N2)为32mm。
5.根据权利要求3所述的挤出螺杆，其特征在于：所述熔融一段螺棱宽度(L4)为9.5mm，所述熔融一段螺棱间距(S4)为34mm，所述熔融二段螺棱宽度(L5)为7.5mm，所述熔融二段螺棱间距(S5)为30mm，熔融一段(B1)与熔融二段(B2)的连接处与熔融二段(B2)的轴向长度和为400mm，所述熔融一段(B1)的轴向长度为300mm，所述熔融二段(B2)的轴向长度为330mm。
6.根据权利要求1所述的挤出螺杆，其特征在于：所述进料段(A)分为进料一段(A1)与进料二段(A2)，进料一段螺棱宽度(L1)为20mm，进料一段螺棱间距(S1)为58mm，进料二段螺棱宽度(L2)为15mm，进料二段螺棱间距(S2)为48mm。
7.根据权利要求1所述的挤出螺杆，其特征在于：过渡一段螺棱宽度(L3)为12mm，过渡一段螺棱间距(S3)为40mm，所述过渡一段(E)的轴向长度为365mm；过渡二段螺棱宽度(L6)为20mm，过渡二段螺棱间距(S6)为58mm，所述过渡二段(F)的轴向长度为130mm。
8.根据权利要求1所述的挤出螺杆，其特征在于：所述挤料段(D)包括挤料一段(D1)，挤料二段(D2)和挤料三段(D3)，挤料一段螺棱宽度(L8)为17mm，挤料一段螺棱间距(S8)为68mm，挤料二段螺棱宽度(L9)为18.8mm，挤料二段螺棱间距(S9)为72mm，挤料三段螺棱宽度(L0)为20mm，挤料三段螺棱间距(S0)为75mm。
9.根据权利要求8所述的挤出螺杆，其特征在于：所述挤料段(D)的轴向长度为1180mm，所述挤料一段(D1)的轴向长度为370mm，所述挤料二段(D2)的轴向长度为380mm，所述挤料三段(D3)的轴向长度为430mm；均化段螺棱宽度(L7)为28mm，均化段螺棱间距(S7)为95mm，所述均化段(C)的轴向长度为600mm。
10.根据权利要求1所述的挤出螺杆，其特征在于：所述进料段(A)，过渡一段(E)，熔融段(B)，过渡二段(F)，均化段(C)和挤料段(D)中螺棱沿中心轴线所在平面的径向截面的斜边与竖向参考线之间的夹角(ω)依次为3°，5°，5°，5°，12°和16°。
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